Многошпиндельный алмазно-расточной станок

Скачать ZIP архив.

Текст

Союз Советсниз Социалистичесниа РесптблинЗависимое От авт. свидетельстваЗаявлено 13,Х,1969 ( 1374400/25-8) МПК В 23 Ь 41/О с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 28.1 Ч.1971. Бюллетень15Дата опубликования описания 21 Х 11.1971 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРюцин истов Заявитель очнь МНОГОШПИНДЕЛЬНЬ 1 Й АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНО Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к многошциндельным станкам, предназначенным для комплексной обработки отверстий в крупногабаритных деталях, преимущественно в блок картерах двигателей внутреннего сгорания.Известны мцогошпицдельные алмазно-расточные станки для обработки крупногабаритных деталей, например, блок-картеров двигателей внутреннего сгорания. В таких станках 10 ца направляющих станины размещены рабочий стол, ца котором смонтировано приспособление для установки обрабатываемой детали, и мостики с установленными на цих мцогошцицдельными головками, цссущцмц 15 режущий инструмент. Однако эти станки це обеспечивают точности базирования, так как в цих в качестве установочных баз используют установочные плоскости.Цель изобретения - повысить точность ба зировация.Для этого приспособление для установки обрабатываемой детали снабжено горизонтальными штырями, базирующими деталь и закрепленными в двух расположенных с обеих 25 сторон детали стойках, одна из которых подвижна вдоль оси штырей.Предохранение базовых штырей и инструментальных головок от удара обрабатываемой деталью осуществляется ограничителями, 30 установленными на верхних плоскостях стоек ц выполненными в виде поворотных рычагов, несущих ролики. Кроме того, станок снаожен упорами, снимающими деталь с базовых штырей при отводе стойки, что позволяет облегчить выгрузку обрабатываемой детали,Г 1 а фцг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - продольный разрез приспособления для установки обрабатываемой детали; на фиг. 3 - разрез по А - А на фиг, 2; на фцг. 4 - разрез по Б - Б на фцг. 3. Иа направляющих стаццны 1 станка размещен рабочий стол 2, а на правом 3 и левом 4 мостиках установлены мцогошпиндельные головки 5 ц 6, несущие режущий инструмент. Привод перемещения всех основных устройств станка гидрофцццрован и осуществляется с помощью агрегата гидропривода, установленного вце станка и соединенного с его коллектором гибкими шлангами,На рабочем столе станка смонтировано основание 7 приспособления для установки обрабатываемоц детали с неподвижной стойкой 8 и подвижной стойкой 9, закрепленной на салазках 10. Последние расположены на направляющих основания 7, параллельных ходу рабочего стола. Обе стойки несут базовые штыри 11 с силовыми органами, например гидравлическими цилиндрами 12. Перемещение60 65 салазок 1 О осуществляется гидроцилиндром 13 и ограничивается упорами.На основании 7 установлены подпружиненные штыри 14 с роликами 15, на которых лежит подвижная приемная платформа 16. Перемещение платформы внутри направляющих планок 17 ограничивается упорами 18 и 19. На салазках предусмотрен штырь 20, перемещающийся в замкнутом продольном пазу платформы, длина которого меньше хода салазок,Вокруг правого базового штыря 11 в стойке 8 расположены три подпружиненных пальца 21, На верхней плоскости обеих стоек 8 и 9 установлены гидроцилиндры 22 с поворот- но смонтированными на осях рычагами 23, несущими ролики 24.На правой стойке 9 установлен привод устройства для радиального перемещения подрезного резца шпинделя 25, состоящий из гидроцилиндра 26, шток-поршень 27 которого на переднем конце снабжен свободно поворачивающимся шариком 28.На левой стойке смонтирован вводной базовый палец 29, ориентирующий обрабатываемую деталь в определенном угловом наложении относительно разжимных базовых штырей 11.Перед загрузкой детали в приспособление рабочий стол 2 находится в исходном (среднем) положении, показанном на фиг. 1.Салазки 10 отведены в крайнее правое положение, при этом подвижная стойка 9 с правым базовым штырем отведена вправо в положение, позволяющее загрузить обрабатываемую деталь между внутренними торцами базовых штырей,Рычаги 23 опущены в положение, показанное на фиг. 2 пункгиром, благодаря чему базовые штыри и борштапги предохраняются от удара обрабатываемой деталью во время ее опускания.Обрабатываемая деталь опускается па подвижную платформу 16, которая при загрузке детали штырем 20 отведена в правое положение, ограниченное упором 19. Оба базовых штыря 11 неразжаты, а шток-поршень 27 находится в крайнем правом положении.После установки детали на платформу срабатывают одновременно гидроцилипдры 12 и 22. При этом салазки с правой стойкой персмещаются влево до упора, а поворотные рычаги 23 поднимаются в показанное на фиг. 2 положение, чтобы не уткнуться в обрабатываемую деталь. Правый базовый штырь свободно входит в базовое отверстие обрабатываемой детали до упора подпружиненных пальцев 21 в ее торец. В этот момент заканчивается свободное перемещение штыря 20 в пазу платформы 16 и с его помощью платформа вместе с установленной на ней обрабатываемой деталью начинает перемешаться по роликам 15 влево до упора 18. При этом левый базовый штырь свободно входит в базовое отверстие детали. После остановки сала 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 зок на упоре деталь усилием сжатых пружин через подпру;кипенные пальцы 21 поджимается к точному упору на левой стойке. Таким образом, обрабатываемая деталь висит на введенных в ее базовое отверстие неразжатых базовых штырях, которые разгружаются от значительной части веса детали пружинами, поджимающими вверх ролики 15.После введения вводного базового пальца 29, фиксирующего определенное угловое положение детали, выбирается зазор между базовыми штырями и отверстиями. Для этой цели базовые оправки выполнены разжимными, разжим их в приведенном варианте конструкции производится гидронластом под воздействием гидроцилиндров 12,Рабочий стол станка перемещается внача. ле ускоренно, а затем на рабочеи подаче. По сле окончания расточкн отверстий левымд шпинделями стол останавливается на жестком упоре, после чего происходит подрезка торца обрабатываемой детали радиальным перемещением резца, расположенного на консоли шпинделя 25, Шток-поршень 27 начинает двигаться влево, шарик 28 упирается в упор на вращающейся резцовой головке шпинделя 25, перемещая его влево, нри этом начинается радиальная подача подрезного резца, связанного с упором косозубой реечной передачей. По окончании ооработки детали левыми шпинделями рабочий стол автоматически по циклу персмещаегся вправо, а по окончании обработки правыми шпинделями - возвраша. ется и автоматически останавливается в исходном положении, показанном па фиг, 1.После выведения из детали вводного базового пальца 29 последовательно срабатывают гпдроцилиндры 2, снимающие давление в базовых оправках, а затем - гидроцилиндры 12 и 22. Салазки перемешаются вправо, правый базовый штырь выводится из базового отверстия детали. Затем штырь 20 перемешает вправо платформу с деталью до упора 19, обеспечивающего положение выгрузки детали (между торцами базовых штырей 11). Одновременно с перемещением салазок опускаются рычаги 23, ролики 24 которых подводятся к торцам обрабатываемой детали и скользят по ним при ее выгрузке в вертикальном направлении. Станок готов к обработке следующей детали. Предмет изобретения 1. Многошпиндельный алмазно-расточной станок для обработки крупногабаритны.с деталей, например блок-картеров двигателей внутреннего сгорания, на направляющих стагцшы которого размещены рабочий стол со смонтированным нг нем приспособлением для установки обрабатываемой детали и мостики с установленными на них многошпиндельными головками, несущими режущий инструмент, отличаоиийся тем, что, с целью повышенияточности базирования, приспособление для установки детали снабжено горизонгальнымн штырями, базирующими деталь и закрепленными в двух, расположенных с обеих сторон детали стойках, одна из которых подвижна вдоль оси штырей.2. Станок по п. 1, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью предохранения базовых штырей н ннструмснтальных головок от удара обрабатываемой деталь.о, на верхних плоскостях стоек установлены ограничители, выполненные в виде поворотных рычагов, несущих ролики.5 3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, сцелью облегчения выгрузки обрабатываемой детали, он снабжен упорами, снимающими деталь с базовых штырей при отводе стойки.302180 21 спактор О ор)сктор А ко асильева ипография, ир. Саиуиова, 2 казНИИ оставитсль Л, Валликскрсд Л. Л. Евдонов 0715 Изд.908 Тираж 473 Подииспо Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Л 1 ииистров СССМосква, М(.35, 1 аушская иаб., д. 4,5

Смотреть

Заявка

1374400

Б. М. Бромберг, М. Я. Гаузнер, Ф. Л. Копелев, И. С. Люцин, М. С. Надель, Е. М. Саввушкин, Э. М. Сирота, Е. С. Чистов, Специальное конструкторское бюро алмазно расточных, радиально сверлильных станков

МПК / Метки

МПК: B23B 41/00

Метки: многошпиндельный, станок, алмазно-расточной

Опубликовано: 01.01.1971

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-302180-mnogoshpindelnyjj-almazno-rastochnojj-stanok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Многошпиндельный алмазно-расточной станок</a>

Похожие патенты