“сырьевая смесь для изготовления гидрофобного звукотеплоизоляционного материала “пороволокнит”

Скачать ZIP архив.

Текст

(5) 5 С О 4 В 38 10 И СР ОО 0 1 Комитет Российской Фсдерации по патентаы и товарит тм знакам(75) Трофимов ВМ Кривцов ВЛ; Бала оэ В.Н.; Игнатович ВЮ.; Сергеев АМ.; Пушкин ВТКостяков В.В.(73) Трофимов Валентин Михайлович(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯГИДРОФОБНОГО ЗВУКОТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ПОРОВОЛ 01 НИТ"(57) Использование: изготовление теллозвукоизопяционных материалов на основе неорганическихволокнистых материалов дпя использовав я в авиаи судостроении, строигепьной промыи;енности,теплоэнергетике и других отраслях про.лы цяенности. Сущнонь; сырьевая смесь для изгохь,Валиязвуко - и теппсизопяционного ма,ериа;1 а эклюяет,ма %: хризотил - асбест " . - 40; натрил бис(2-этипгенав) сукци, ато. г фанат (СВ - 1021 24- 8; попиорга осипоксан (Г Ж - 94) 10 - 14, вспученную гидроспюду 5 - 20, стекловопокно гиа.лет ролл5 5 мкм 2 - 50; алюминиевую пудру 0,6 - 1,4; гидроксид щелоч,:ого металла 0,5 - 0,9, при соотношении содер,каний хризотил-асбеста и полиоргсносиликсана в пределах 085 - 40 и соотношении содержаний вспученных гидрослюд и стекловолокна в пределах 0,1 - 10, При приготовлении сырьевой смеси водную суспензию асбестового волокна в присутствии ПАВ (СВ - 102)и полиорганосипоксана смсшивают с предварительно измельченным и смоченным водой стекловолокном в течение ОЯ 5 - 0,3 ч, затем последовательно при перемешивании вводят вспученную гидроспюду, алюминиевую пудру и гирроксид щелочного металла После сушки при, тем,;ературе 90-150 С и термостатирования при те 1 сватье 230-250 С в течение 0,75 - 1,0 ч матерю характеризуется коэффициентом теплопрозвод;ости 0035 Вт/м: С коэффициентом звукопогпощения в диапазоне 100 - 1000 Гц 0,48 - 0,95.1 табл.19,5-55 50 55 Изобретение относится к звуко- и теплоиэоляционным материалам на основе неорганических волокнистых материалов дляиспользования в авиа- и судостроении,строительной промышленности, теплоэнергетике и других отраслях промышленности,Известны звукоизоляционные и теплоиэоляционные материалы и смеси для ихизготовления, в состав которых входит неорганический волокнистый материал асбест 10в сочетании со слюдой и стекловолокном,Наиболее близкой по составу и достигаемому результату является сырьевая смесьдля изготовления теплоизоляционного материала. включающая следующие компоненты, мас.:Хризотил-асбест 36-72Поверхностно-активноевещество 4,0-8,0Слюда (вермикулит) 20крупности 0,5 ммс толщиной чешуек10 мкмПолиорганосилоксан(ГКЖ) 0,5-5,0 25Вода Остальное.Недостатком материала, получаемогоиэ известной сырьевой смеси, являются невысокие звукоизоляционные свойства, особенно в диапазоне частот до 500 Гц, Это З 0связано с тем, что поры в материале размещены неравномерно, а значительная частьих открытого типа образует каналы, выходящие на поверхность материала,Целью изобретения является повыше- Э 5ние звукоизоляционных свойств.Цель достигается тем, что сырьеваясмесь, включающая хризотил-асбест, поверхностно-активное вещество, полиорганосилоксан (ГКЖ), наполнитель и воду, 40содержит в качестве поверхностно-активного вещества натрий бис(2-зтилгексил)сукцинатосульфонат (СВ), в качественаполнителя - вспученную гидрослюду истекловолокно диаметром .Б 5 мкм и дополнительно - гидроксид щелочного металла иалюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас. :Хризотил-асбест 12-40Натрий бис(2-этилгексил)сукцинатосульфонат(СВ) 2,4-8Полиорганогидросилоксан (ГКЖ) 10-14Вспученная гидрослюда 5 - 20Стекловолокнодиаметром 5 мкм 2-50Гидроксид щелочногометалла 0,5-0,9 Алюминиевая пудра 0,6 - 1,4Вода Остальное,при этом соотношение содержаний хриэотил-асбеста и полиорганосилоксана находится в пределах 0,85-4,0, а соотношениесодержаний вспученной гидрослюды и стекловолокна - в пределах 0,1-10.Нижний предел содержания хризотиласбеста обусловлен требованиями к качеству материала: при меньших значениях изматериала выкрашивается гидрослюда; верхний предел определяет огнестойкость материала. Введение полиорганосилоксана вколичестве 10-14 мас.о 6 необходимо дляобеспечения требуемой структуры и свойствматериала, Указанное соотношение содержаний хризотил-асбеста и ГКЖ(0,85-4,0)обеспечивает заданные свойства материалаза счет "сшивания" расщепившихся волокон асбеста полиорганосилоксаном в результате химических реакций,происходящих в смеси при ее термообработке. При этом проведенный рентгенофазовый анализ показал, что при укаэанномсоотношении происходит значительноеуменьшение содержания исходного асбеста, что связано, видимо, с образованиемнового материала, который в основном иопределяет свойства изоляции,Количество СВ, подаваемого всмесь в указанных пределах, обусловленотребованием, предъявляемым к качествураспушки волокон асбеста, для чего оптимальным считается 20;6 СВот количества асбеста.Введение в сырьевую смесь алюминиевой пудры определяет поризацию материала и его огнезащитные свойства за счетобразующихся в процессе химических реакций алюмосиликатов. Верхний предел 1,4мас.обусловлен огнестойкостью материала, а нижнии - 0,6 мас. - его гидрофобностью.Взаимодействие металлического алюминия с гидроксидом щелочного металлаформирует пористую структуру материала.Образующиеся при этом алюминаты химически инертны, негорючи, не разлагаютсяпри высоких температурых и не оказываютзаметного влияния на свойства материалавследствие их малой концентрации,Введение вспученной гидрослюды (вермикулит, перлит) в количестве 5 - 20 мас,определяет звукозащитные свойства материала. Нижний предел содержания фиксирует начальное влияние слюды накоэффициент звукопоглощения, верхний -20 мас.7 ь определен повышением плотности материала и. как следствие. снижениемего звукозащитных свойств,Адюииние- КОНзд пудра Соотношение ас. вест(ГКЖ 9.10 2. в в в 44.8 14 8 1 О и 21 14 6 г 15 в оьь 15 20 20 40 5 з,о 1 О го 5 1 О 19,5.55 1 О 50 40 12 2 О 5 12 эо 5 Эь.тг 1 л с з 4 5 6 в 9 10 11 тг Продолиение таблици Показатели сеадсге материалов ПримечаниеКапиллдр над апити замость за 24 ч,КазфФициент загкопагпощении, Гц З 09 0.0 о,ое о,озь О,озв . О 04 0,0 0,04 00.0.04 О,О 5 0.9 006 э,в 12 8.0 э.о г.о з,о 16 гг 1 В 2.0 1 г 15 гв 20 5 5 о 5 г 1 Ог г г 0,29 о,зо 0,49 О,в 0.4 о,г о,зз 0.4 .О,Э 9о,э 0,2 015 2 з 4 5 в в 9 ,1 О 11 12 65 95 90 60 140 10 50 1 ЭО 125 1 зо 0.ЗЬ 9,48 ол 0,48 0,95 0,48 0.6 0.5 0,27 о.зт О.гэ 0,4 069 ОЛ 60,82 065 0.46 о,вг о,в 0,65 о,во 0,5 оэг 0,90 О,9 О 092 0.9 0.92 0.82 Отв О.9 О О.9 О 024 Материлдом вид,крощитсд Притотип Стекловолокно диаметром волокон 5 мкм в количестве 2 - 50 мас.70 позволЯет получить материал с низкой остаточной деформацией и высокими звукоизоляционными свойствами. Хаотически 5 распределенные в материале волокна стекла эффективно рассеивают звук, преобразуя звуковую волну в множество волн, распространяющихся во всевозможных направлениях и гасящих друг друга. При со держании стекловолокна менее 2 мас.7 з этот эффект сказывается слабо, а при содержании свыше 50 мас. повышается плотность материала и снижается коэффициент эвукопоглощения, От величины диаметра 15 волокон зависит эффективность рассеивания звука. Стекловолоконо с диаметром волокон более 5 мкм не обеспечивает требуемых звукоизоляционных свойств ма-териала. Только при укаэанном соотноше нии содержащий вспученной гидрослюды и стекловолокна обеспечиваются низкая плотность материала и его высокие звукоизоляционные свойства.Звукотеплоизоляционный материал из 25 указанной сырьевой смеси получают следующим образом. Готовят водную суспензию асбестового волокна в присутствии поверхностно-активного вещества и попиорганогидросилоксана. Время приготовления суспензии 2-2,5 ч, Концентрация водной суспензии хризотил-асбеста 5 мас. 7 а. Затем в полученную суспензию вводят предварительно измельченное и смоченное водой стекловолокно, перемешивают 0.25-0.3 ч, затем вводят вспученную гидрослюду (вермикулит, перлит), перемешивают 0,25-0,3 ч, затем добавляют алюминиевую пудру, перемешивают 0,25-0.3 ч, вводят гидроксид щелочного металла и через 0,1-0,15 ч заканчивают перемешивание. Полученную вязкую массу выливают в формы, сушат при температуре 90-150 С, затем термоститируют при температуре 230-250 С в течение 0,75 - 1,0 ч,Примерь 1 составов сырьевой смеси и показатели свойств получаемого материала представлены в таблице..оьтсв 1 лтел 1 В, Грофимов Тсхрсд 1 ",Морга та 1 Корректор М 1, Кул 1,Редак гор Т. Лол 1 кар .ва Заказ 3153 1 1 лРГ.,К Пглг "сноп НГ 10 "Поиск" Роспл 1 ента113035, Уг -к 11 а, Ж, Рау 111 скагл наб., 4/5 Г 1 роизв з,1 сгееннс из; агельскии комо л з 1 "Пате 1 л-г. Ужгород, ул,Га 1 арина, 101 СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГО 1 ОВЛЕНИЯ Г,1 ЛРОаОВНОГО ЗВУКОтЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО 1 ЛАТЕРИАЛА 5 "ПОРОВОЛОКНИТ", вкл 1 очаю 1 м:, кризо тил-асбест, поверх 1 ост 11 о-активное ве 1 че ство, полиорганогидроси;1 оксан (ГКЖ - 94), наполнитель и воду, отличающалсл тем, что она содежит в качестве 111 верхностно 0 активного вещества натрий бис(2-этилгек, сил)сукцинатосульфонат (СВ 102), в качес 1 ве наполнителч - вспученну 1 о гидро- слюду и стекловолокно диаметром5 мкм15и дополнительно - ГидрЭксид 1 целочнОГО металла и алюминиевую пудру при следую 111 ем соотношении кпмг 1 энентов, мас,%; Хриэотил-асбест 1,. 40 Натрий бис (2-этилге 1 сил)сукцинатосульфонат (СВ - 102)Полиорганогид 1 Г 1 силоксан(ГСК - 94) 10 - 14 Вспученнал гидросл 1 ода 5-20 С екловолокно диаметром5 мкм 2-50 Гидроксид щелочного металла 0,5 - 0,9 Алюминиевая пудра 0,6 - 1,4 Вода Остальное при этом соотношение содержаний хриэотил . асбеста и полиорганосилоксана находитсв в пределах 0,35 - 4,0, а соотношение содержаний вспученной гидрослюды и стеклоголокна - в пр, .лах 0,1 - 10.

Смотреть

Заявка

5037060, 13.04.1992

Трофимов Валентин Михайлович, Кривцов Владимир Александрович, Балашов Валерий Николаевич, Игнатович Владимир Михайлович, Сергеев Алексей Михайлович, Пушкин Владимир Тимофеевич, Костяков Вячеслав Васильевич

МПК / Метки

МПК: C04B 38/10

Метки: звукотеплоизоляционного, сырьевая, гидрофобного, пороволокнит, смесь

Опубликовано: 30.10.1993

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-2001897-syrevaya-smes-dlya-izgotovleniya-gidrofobnogo-zvukoteploizolyacionnogo-materiala-porovoloknit.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">“сырьевая смесь для изготовления гидрофобного звукотеплоизоляционного материала “пороволокнит”</a>

Похожие патенты