Способ установки тяжелых заготовок на круглошлифовальном станке

Номер патента: 1811471

Авторы: Резников, Лушников, Жиргалов, Урин, Свирский, Розенблюм

Скачать ZIP файл.

Текст

)9) Б 51)5 В 24 В 5/04 АНКЕ И 11 3.л1 ь )"ъ АТЕНТ ие со-. ия ков, уш- ние ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Научно-производственное объединепо механизации, роботизации труда ивершенствованию ремонтного обеспечена предприятиях черной металлургии "Чметмеханизация"(56) Авторское свидетельство СССРМ 1422536, кл, В 24 В 5/04, 1988. Изобретение относится к технологии и оборудованию для обработки резанием, в частности к наружному круглому шлифованию тяжелых заготовок, например тяжелых прокатнь 1 х валков,На фиг, 1 схематично показан круглошлифовальный станок, на котором реализуется заявляемый способ установки тяжелых заготовок с установленной на станке в центрах заготовкой (пракатным валком), на фиг.2 - взаимное расположение элементов станка и торца валка в момент надевания валка на передний центр.Способ установки тяжелых заготовок, с преимущественно прокагных валков в сборе с подшипниковыми корпусами (подушками) на круглошлифованый станок с упругими вертикальными опорами (поджимами) заключается в следующем,До начала установки валка 1 с подшипниковыми подушками 2 на станок пиноль(54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ТЯЖЕЛЫХ ГОТОВОК НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬН СТАНКЕ(57) Использование: для нарунсшлифования тяжелых заготовизобретения, заготовку г зигие вертикальные опоры и закцентрах, Осуществляют пресжатие упругих элементов опону перемещения опоры вном направлении выбираютЬ0,95(Р - с 1)/2, где б - миниметр конуса центра, Р - максиметр конуса центрового отверзаготовок, 2 ил. ного круглого ок. Сущность руют на упрурепляют ее в дварительное ры, а величи- вертикальпо формуле: мальный диамал ный диастия на торце задней бабки 3 вместе с установленным в /") ней центром 4 отводится в заднее положение, чтобы обеспечить возможность опускания валка 1 на станок без соприкосновения с центром 5 передней бабки 6 и центром 4 задней бабки 3. Упругие вертикальные апоеаай ры (поджимы) 7, размещенные на станине 8 станка, поджимают вниз до их крайнего вер- О хнего положения, (деформируя при этом уп- ф ругие элементы, например стальные А пружины 9) путем воздействия на бурты фь, подкимов 7 упорами в виде пластин-ограничителей 10 и закрепляя эти ограничители на нужной высоте относительно стоек 11 при помощи регулировочных прокладок 12 и га-, ек 13. Затем валок 1 в сборе с подушками 2, подвешенный к траверсе мостового крана парой монтажных канатов 14, подается краном в поперечном (относительно оси центров станка) направлении в сторону шлифовальной каретки 15 и одновременна(3) 50 55 опускается, не касаясь центров 4 и 5, до тех пор, пока зазор между нижней гранью.подушки 2 и поджимом 7 не достигнет величины А, минимальной по возможностям точности механизма подъема крана. Затем выполняется надвижение валка 1 в осевом направлении в сторону передней бабки б,одновременно позиционируя валок 1 в горизонтальном поперечном направлении таким образом, чтобы передний центр 5 своим торцом вошел в соответствующее центровое отверстие валка 1. При этом, благодаря тому, что валок висит на длинных канатах, усилие его позиционирования в поперечном направлении мало, что позволяет беэ труда прицелить центровое отверстие надвигаемого валка по переднему центру 5. После того, как торец валка 1 надет на центр 5, т.е. плоскость торца валка 1 подведена к передней бабке 6 ближе торца центра 5 на 515 мм (препятствующие выскакиванию центра из центрового отверстия), продолжают опускание валка 1 с подушками 2 на упругие опоры-поджимы 7 до полного ослабления канатов. При этом поджимы 7 опускаются вниз иэ своего верхнего положения, между буртами паджимов 4 пластинами-упорами 10 появляются зазоры, а пружины 9 через поджимы 7 воздействуют на подушки 2 валка 1, уравновешивая его,причем при правильном выборе величин жесткости и предварительного поджатия пружин 9 поджимов 7, ось валка 1 должна . приближенно совпасть с осью центров станка, После ослабления канатов 14 осевым надвижением пинали задней бабки 3 с центрам 4 осуществляется зажим валка 1 в центрах 4 и 5, т,е. заготовка окончательно установлена на станок в рабочее положение для шлифовки. В этбм положении, крайнем нижнем для поджимов 7, устанавливается зазор и между буртами поджимов 7 и огра, ничителями 10 соответствует ходу поджимов 7 из верхнего (исходного) в нижнее (рабочее) положение, Наличие этого зазора гарантирует, что уравновешивающие усилия поджимов 7 полностью передаются на подушки 2 валка 1, разгружая центры 4 и 5. Затем выполняется шлифованиеи после него- снятие обработанного валка 1 со станка,при этом поджимы 7 возвращаются в исходное положение, останавливаясь ограничителями 10,Реализация описанного способа установки валка на шлифовальный станок с вертикальными упругими опорами требует, с одной стороны, чтобы величина и была заве, домо больше суммы возможных неточностей монтажа и изготовления поджимов 7, ограничителей 10, подушек 2, а также возможного непостоянства размеров подушек 2 от оси до их опорной поверхности, Это может составить порядка 2 .5 мм для относительно легких (до 10-15 т) вал ковых комплектов и порядка 510 мм для крупных (до 40 т и более) валковых комплектов, работающих в наиболее мощных непрерывных листовых станах,С другой стороны, чтобы обеспечить возможность горизонтального позиционирования валка 1 беэ контакта подушек 2 с поджимами 7, необходимо чтобы при установке на станок валок 1 был поднят по сравнению со своим рабочим положением (в центрах 4 и 5) на величину где а - минимально реализуемый, исходя иэ возможной точности механизма подъема- опускания крана при опускании валка, зазор между подушкой 2 и поджимом 7, составляющий, как правило, от 1 до 5 мм,Из той же фиг, 2 нетрудно увидеть, что для устранения возможности непопадания центра 5 в центравое отверстие валка 1 при его осевой надвижке должно быть соблюдено условие где б - минимальный диаметр конуса центра;0 - максимальный номинальный диаметр конуса центрового отверстия на торце валка,М - коэффициент, учитывающий связанные с реальными погрешностями изготовления возможные отклонения диаметров от номинальных размеров и не превышающий для реальных прокатных валков 0,050,20,Из вышеуказанного, условие(2) с учетом (1), может быть записано в виде что реально ограничивает величину возможных значений и,Например, для реального устройства, реализующего заявляемый способ установки тяжелых заготовок (прокатных валков) на круглошлифовальном станке валки имели центровые отверстия В 25 по ГОСТ 14034-74 (угол конуса 60) с О 56 мм, минимальный диаметр конуса центров (номинальный) составлял б 21 мм. При этом в соответствии с (3), учитывая относительную легкость валков (Ещ 10 т), было определено ограничение, т.е, и ( 1 5,8 мм и принято с учетом обеспечения гарантированного зазора в рабочем положении (Ь - 810 мм).ф ар мула изобретения Способ установки тяжелых заготовок на круглошлифовальном станке, при котором заготовку базируют на вертикальные опоры с упругими элементами и закрепляют ее в центрах станка, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения надежности уста.новки заготовок в сборе с подшипниковымикорпусами, осуществляют предварительноесжатие упругих элементов опоры, а величи 5 ну перемещения опоры в вертикальном направлении й выбирают по формулей 0,95(О-б)/2,где б - минимальный диаметр конуса центров станка,10 О - максимальный диаметр конуса центрового отверстия на торце заготовок,1811471Составитель И.Свирск Редактор Г.Бельская Техред М.МоргенталКорректор А Коэори каэ 14 бО Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Гательский комбинат "Патент", г. Ужгор эводственГагарина 1

Смотреть

Заявка

4860535, 20.08.1990

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО МЕХАНИЗАЦИИ, РОБОТИЗАЦИИ ТРУДА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ РЕМОНТНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ "ЧЕРМЕТМЕХАНИЗАЦИЯ"

УРИН ЮРИЙ ЛЕОНИДОВИЧ, СВИРСКИЙ ИОСИФ БОРУХОВИЧ, РЕЗНИКОВ БОРИС ЛЬВОВИЧ, РОЗЕНБЛЮМ ИЛЬЯ ИРМОВИЧ, ЖИРГАЛОВ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, ЛУШНИКОВ ВЛАДИМИР ФЕОПОНТОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B24B 5/04

Метки: заготовок, тяжелых, круглошлифовальном, станке, установки

Опубликовано: 23.04.1993

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1811471-sposob-ustanovki-tyazhelykh-zagotovok-na-krugloshlifovalnom-stanke.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ установки тяжелых заготовок на круглошлифовальном станке</a>

Похожие патенты