Способ получения электроизоляционного слоистого материала

Скачать ZIP файл.

Текст

союз советскихсоцИАлистическихРЕСПУБЛИК 18031 Н 01 В 3/00, С 08В 32 В 31/22 САНИЕ ИЗОБРЕТ ПАТЕНТ Г,А,Балаев, Спраассы", Ленинград сится к созданилоистых пластиккочастотного назн ние испо 1 тями, пре со ми ер фиксации с ными нитяекл ым решается в спосоляционных материопитку термореакязующим ткани на х скрученных стек- соотношении полиная нить 10-60) масливодят-6.0 счет того, что в тика при темпении 1.5 6.0 МПа ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Всесоюзн ы й научно-исследовател ьскийи проектно-технологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков и Научно-производственное объединение "Стеклопластик"(73) В сесоюзн ы й научно-исследовател ьскийи проектно-технологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков(56) Пластика конструкционного назначенияПод ред, Е,Б.Тростянской. М., Издат, "Химия", с, 295,М,Ю,Кальцнельсон,вочник "Пластические м"Химия". 1978 г., с, 320.Патент Великобритании М 1563379, кл.Д 06 М 15/00, Н 05 К 3/00. опублик. 1977. Изобретение отно электроизоляционных с высоковольтного и высо чения. Задача изобретения бе получения электроизо алов, включающем пр тивным полимерным св основе комбинированнь лополиэфирных нитей в эфирная нить: стеклч(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: для создания электро- изоляционных слоистых пластиков высоковольтного и высокочастотного назначения. Сущность изобретения: способ получения электроизоляционного слоистого материала включает пропитку ткани нэ основе комбинированных скрученных стеклополиэфирных нитей в соотношении полиэфирная нить: стеклянная нить 10-60: 40-60 мас.%, термореактивным полимерным связующим, сушку и прессование. причем используют полиэфирные нити, предварительно подвергнутые термофиксации с усадкой 0;1 - 6,00/ скрученные со стеклянными нитями. обработанные прямым зэмас. ливателем, а прессование проводят при температуре 150-170"С и давлении 1.5-6,0 МПа, 1 табл.(40-90) мас.;, сушку и пресзуют ткань с полиэфирныварительно повергнутыеусадкой от 0.1 до 6,0 % и стми, обработанными прямлем; и прессованиетемпературе 150-170 С иМПа.Эффект достигается зпроцессе формования пларатурэх 150 - 170 С и давлполимерные нити способны размягчаться идеформироваться, заполняя пустоты, образованные переплетением упругих стеклонитей, Полиэфирные нити (полиэтилентерефталатные) имеют близкие по величине усадки с полимерными связующими, а также обладают способностью к химическим иполярным межмолекулярным связям посвязующим.Кроме того, в предлагаемом техническом решении применяется стекловолокнана прямом замасливателе, что дает возможность исключить операцию удаления декстринового замасливателя путемпромывки ткани в воде при температуре65 С. Также применение прямого замасливателя позволяет улучшить адгезию полимерного связующего к наполнителю и,следовательно, ведет к повышению уровняэлектрических свойств особенно в условияхповышенной влажности.Наполнитель представляет собой стеклополиэфирную ткань полотняного плетения с поверхностной плотностью 150 в 2г/м, с круткой 50-150 круток/м, Соотношение полиэфирных и стеклянных нитей (10 60): (40-90) мас, , Комплексная нить вткани содержит 10-60 мас,% предварительно термофиксированных при 220 - 240 С полиэфирных нитей с усадкой 0,1 - 6.07,(ТУ 6-06-487-75 и ТУ 6 06 С -138-83) на40-90 мас, стеклянных нитей (ТУ 6-19313-86), обработанных прямым замасливателем( регламент гг. 533, утв. 1973 м.)следующего состава мас,ч:Пол итерпены 2,0-4,0Дициандиамидформальдегидная смола 1,5 - 2,5Пластификатор 1.5-2,5Эмульгатор 0,9-1,5Полиэтиленгликоль 0,5-0.9АГМ0,4ГВС0,5Диаметр полиэфирной нити - 0,09 мм,диаметр стеклянной нити - 0,19. 0.21 мм.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1 (прототип), Ткань представляетфсобой взаимно скрученные полиэфирные и стеклянные нити со степенью крутки100 кручений/м и усадкой полиэфирной нити 9 , соотношение стеклянных и полиэфирных нитей 70 . 30 (мас. ), Настеклянную нить перед ткачеством был нанесен декстриновый замасливатель, Тканьперед пропиткой промывали в горячей(65 С) воде, при этом удалялось 30замасливателя,Далее ткань пропитывали связующим.Связующее изготавливается из 100 мас,ч. эпоксидной смолы ЭД - 16 (ГОСТ 10587 - 84).50 мас.ч сурьмы (ТУ 6-09.3267-84), 100 мас.ч.поливинилхлорида суспензионного (ГОСТ14332-78 Е), 82 мас.ч. аддукта малеинового5 ангидрида и метилциклопентадиена (ГОСТ11153-80), 90 мас.ч бутадиенакрилонит.рильного каучука (ТУ 38.403-71-87), 1 мас.ч.2,4,5-трис (диметиламинометил) фенола"0 (входит в состав каучука),Пропитанную и высушенную при 100 Св течение 15 мин ткань нарезали на листыразмером 400 х 400 мм и собирали в пакет,состоящий из 1 листа пропитанной ткани и15 листа медной фольги толщиной 5 мкм (ТУ48 - 1414-86). Прессование вели на гидравлическом прессе при температуре 145 С иудельном давлении 1,24 МПа в течение 40мин.20 П р и м е р 2, Тканый наполнитель, состоящий из 50 мас.стеклянной нити и 50мас,термофиксированной полиэфирнойнити, с усадкой 2 (опытные партии комбинированной ткани) пропитывали на пропи 25 точной машине эпоксидно-фенолформальдегидным связующим (марки ИФ/ЭПпо СТП И 37 - 41-87 ПО "Электроизолит"),Лак ИФ/ЭП изготавливается на основе65 мас,Я, эпоксидной смолы ЭД(ГОСТ30 10587-84) и 35 мас, , фенолформальдегидной смолы резольного типа марки ФЛ(ТУ 16-503,035-75) в качестве растворителяиспользуется спирто-толуольная смесь в соотношении 35: 65 мас. соответственно.35 Пропитанный наполнитель сушили притемпературе 100 С в течение 24 мин, Пропитанная ткань содержала 40 мас, связующего. Ткань нарезали на листы размером190 х 120 мм, собирали в пакет из 20 слоев40 и прессовали на гидравлическом прессе притемпературе 160 С и удельном давлении 4.0МПа в течение 80 мин,П р и м е р 3, Тканый материал на основе85 мас; стеклянной нити и 15 мас.тер 45 мофиксированной полиэфирной нити сусадкой 6;4 (опытные парти комбинированной ткани) пропитывали связующим содержащим 70 мас./ эпоксидной смолы ЭД(ГОСТ 10587 - 84) и 30 мас.% фенолформаль 50 дегидной смолы марки ФЛ(ТУ 16503,035-75) на пропиточной машине соскоростью 1,2 м/мин при температуре110"С в течение 20 мин, содержание связующего составляло 42 мас. Пропитанную55 ткань нарезали на листы размером 190 х 120мм. собирали в пакет из 18 листов и прессовали на гидравлическом прессе при 160 С иудельном давлении 3,0 МПа в течение 80мин.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 П р и м е р 4, Тканый материал на основе 70 мас,стеклянной нити и 30 мастермофиксированной полиэфирной нити с усадкой 0,1% (ЭЗ/ПЭ-39 ТУ 6-48 - 5786902-62 - 90) пропитывали связующим, состоящим из 65 мас;0 эпоксидной смолы марки ЭД(ГОСТ 10587 - 84) и 35 масанилинофенолформальдегидной смолы марки СФ(ГОСТ 18694-80) на пропиточной машине со скоростью 0,8 м/мин при температуре 95 С в течение ЗО мин, содержание связующего составляло 38 мас.0 , Пропитанную ткань нарезали на листы размером 400 х 400 мм и помещали в виде пакета из 16 листов между плитами пресса. Прессование вели при температуре 170 С и удельном давлении 1,5 МПа в течение 50 мин, Затем пресс охлаждали до 30 С и образцы извлекали из пресса.П р и м е р 5, Ткань. содержащую 90 мас.стеклянной нити и 10 мас, / термофиксированной полиэфирной нити с усадкой 4% (опытные партии комбинированной ткани) пропитывали фенолформальдегиднымлаком марки ФЛ 5111(ТУ 16-503,035-75) на пропиточной машине со скоростью 1 м/мин при температуре 95 С в течение 24 мин,содержание связующего составляло 38 мас.%. Пропитанную ткань нарезали на листы размером 100 х 100 мм, собирали в пакет из 50 листов и прессовали на гидравлическом прессе при 150 С и удельном давлении 6,0 МПа а течение 90 мин, Затем пресс охлаждали до 30 С, образцы извлекали из пресса.П р и м е р 6, Ткань, состоящую из 40 мас,% стеклянной нити и 60 мас./О термофиксированной полиэфирной нити с усадкой 1,5%, пропитывали на машине связующим со скоростью 1,5 м/мин при температуре 115 С в течение 16 мин. Связующее состоит из спирто-ацетонотолуольного раствора (соотношение растворителей 15 : 15; 70 соответственно) эпоксидной смолы ЭД(ГОСТ 10587-84) 70 мас,% и фенолформальдегидной смолы марки ФЛ - 5 111 (ТУ 16-503.035-75) ЗО мас.%. Пропитанная ткань содержала 50 мас.связующего, Ткань нарезали на листы размером 150 х 100 см. Собирали в пакет из 15 листов и прессовали в вакуумном прессе при температуре 120 С в течение 20 мин, затем при 165 С в течение 60 мин при удельном давлении 2,0 МПа,П р им е р 7. Ткань, пропитанную по примеру б, нарезали на листы размером 120 х 120 мм, собирали в пакет из 8 листов, в качестве поверхностных слоев с обеих сторон применяли медную фольгу (ТУ 48 - 7-38 -85) толщиной 50 мкм, Прессование проводили при температуре 160 С в течение 90 мин при удельном давлении 6,0 МПа,П р и м е р 8, Комбинированную ткань, состоящую из стеклянных и нетермофиксированных полиэфирных нитей с усадкой 7%, пропитывали, сушили и прессовали по примеру 2, После пропитки ткань из-за большой усадки нетермофиксированного полиэфира имела ярко выраженные гофры. Это затрудняло технологическую переработку ее: нарезку, сборку пакетов. Готовый пластик имеет повышенное коробление, Причиной являются, вероятно, высокие остаточные напряжения, возникающие в процессе отверждения из-за большой разницы усадок полимерного связующего, полиэфирного волокна и стеклянного волокна. Это, в свою очередь, приводит к снижению электрических свойств полученного материала. П р и м е р 9. Аналогично примеру 2, однако прессование вели при 145 С и удельном давлении б МПа. При этой температуре прессования полиэфирная нить не размягчается и ведет как стеклянное волокно, что характеризуется снижением свойств.П р и м е р 10, Аналогично примеру 2, но прессование проводили при температуре 175 С, При температуре 175 С имеет место значительное размягчение и вытекание полиэфирного волокна, что приводит к образованию дефектов (пустот, трещин) в слоистом материале,П р и м е р 11. Аналогично примеру 2, ноудельное давление прессования - 1,2 МПа.Давление прессования - ниже 1,5 МПа, необеспечивает достаточного уплотнения.П р и м е р 12. Как в примере 2, ноудельное давление прессования 7 МПа.Давление, превышающее б МПа, ведет кчрезмерному вытеканию смолы, образуются "оголен н ые" .дефектн ые места,П р и м е р 13. По примеру 2, но настеклянную нить перед ткачеством был нанесен декстриновый замасливатель,П р и м е р 14. По примеру 2, но использовали нетермофиксированные полиэфирные нити,П р и м е р 15, Ткань пропитывали исушили аналогично примеру 1.Пропитанную и высушенную ткань нарезали на листы размером 400 х 400 мм исобирали в пакет из 20 листов, Прессованиевели на гидравлическом прессе при температуре 145 С и удельном давлении 1,24 МПав течение 90 мин.П р и м е р 16. Ткань, состоящую из 70мас,% стеклянной нити и 30 мас./ термо1808140 Свойства пластиков, полученных попримерам 1-16, приведены в таблице. Сеопства слоистнх пгастиков Спосоо по поинеру Паннекование яоцяэателя 11 1 23 14(про татин ПробивноЕ напряяеннв параллельно слоям в транс. форматорюн пасло прн 00 С, к 0тангенс угла диэлектрических потерь при цастоте 10 Гц после кондициэнирования е условиях 24 ч/230/дистиллированная вода 45 65 50 60 40 65 65 40 35 35 цО 35 54 50 40 60 0,035 0,022 0,034 0,030 О,ОЗЬ 0,020 0,022 0,040 0,040 0,040 С,040 0,040 0,032 0,034 01030 О,ОЗЗ Диэгектрицеская проницаЕЮсть при частоте1 О Гц 4,0 З,С 4,4 4,0 5,0 3,5. 3,8 5,5 5,5 55 5,5 5,5 4,0 4,2 5,0 4,5 350 220 100 7 С 380 300 20 20 15 20 15 75 70 45 250 Длительная электрическаяпрочность, ч 50 Составитель Т.ПодольскаяТехред М.Моргентал Корректор Н,Гунько Редактор Л.Волкова Заказ 1401 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям приК ГГ (;1;СР 113035. Москра, ЖРаушская наб, 4/5Г 1 Роизводгтвенн 3-и да 1 епьскии комбинат "Патент". г. Ужгоп д Ула 1 тч 11.1фиксированной полиэфирной нити, с усадкой 0,1 ь, пропитывали связующим, описанным в примере 1. Пропитчнную ткань сушили при 100" С в течение 15 мин, нарезали на листы размером 400 х 400 мм, Наре занную ткань собирали в пакет, состоящий из одного листа пропитанной ткани и листа медной фольги толщиной 5 мкм (ТУ 48- 1414 - 86), Прессование вели на гидравлическом прессе при температуре 155 С и 10 удельном давлении 4 МПа в течение 40 мин,15Таким образом, предлагаемый способ дает возможность получить слоистый пластик с повышенными электрическими характеристиками. особенно длительной электрической прочностью. а также дает 20 возможность исключить операцию удаления декстринового замасливателя, что снижает себестоимость готового материала,Формула изобретения Способ получения электроизоляционного слоистого материала. включающий пропитку термореактивным полимерным связующим ткани на основе комбинированных скрученных стеклополиэфирных нитей в соотношении, мас. О полиэфирная нить; стеклянная нить 10-60; 40 - 90, сушку и прес- сование, от л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения электрических характеристик, преимущество повышения устойчивости материала к воздействию высокого напряжения, и обеспечения длительной электрической прочности, используют ткань с полиэфирными нитями, предварительно подвергнутыми термофиксации с усадкой от 0.1 до бр и со стеклянными нитями, обработанными прямым замасливателем, и прес- сование проводят при температуре 150-170" С и давлении 1,5-6,0 МПа,

Смотреть

Заявка

4916517, 04.03.1991

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ФОЛЬГИРОВАННЫХ ДИЭЛЕКТРИКОВ, НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "СТЕКЛОПЛАСТИК"

ДУЛИЦКАЯ ГАЛИНА МАКСИМОВНА, БОЛЬШАКОВА НАДЕЖДА ПЕТРОВНА, ДОРОНИНА МАРИЯ ИВАНОВНА, ФИННИКОВА ЗИНАИДА ИВАНОВНА, РЯЗАНОВА ГАЛИНА АЛЕКСЕЕВНА, МИНИНА ТАТЬЯНА ВАСИЛЬЕВНА, ЗАЙЦЕВ ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ, ЗИНИН ЕВГЕНИЙ ФЕДОРОВИЧ, КОРСУНСКИЙ ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, ЧАЙКИНА ЕВГЕНИЯ АЛЕКСЕЕВНА

МПК / Метки

МПК: C08J 5/06, B32B 31/22, H01B 3/00

Метки: электроизоляционного, слоистого

Опубликовано: 07.04.1993

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1808140-sposob-polucheniya-ehlektroizolyacionnogo-sloistogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения электроизоляционного слоистого материала</a>

Похожие патенты