Способ подготовки марганцовистого шлака ферросплавного производства к обогащению в водной среде

Номер патента: 1799925

Авторы: Коваль, Тарасенко, Алешкина, Губченко, Ивченко

Скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)5 С 22 В 7 Е ИЕИ И ЛЬСТВУ СВИ АВТОРСКО О- ГО 6 Изо лургии и влечени различнЦел потерь м шение э(Л 3 ботды и азу- циаГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Научно-исследовательский и проектныйинститут по обогащению и агломерации рудчерных металлов(56) Байрамов Б,И., Зайко В,П, и др. Переработка шлаков ферросплавного производства, Южно-Уральское издат, 1971, с. 12,(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАРГАНЦВИСТОГО ШЛАКА ФЕРРОСПЛАВНО ретение относится к чернои метал- может быть использовано для изметалла из шлака производства х типов ферросплавов.ю изобретения является снижение еталлической фазы шлаков и улучологических условий ведения процесса.Установлено, что орошение предварительно охлажденного до 50-70 С шлака водой снижает прочностные характеристики шлака, что облегчает впоследствии дробление его и исключает переизмельчение шлака. Потери металлической фазы с мелкими фракциями при этом уменьшаются до 10 - 15%.Кроме того, при таком режиме обра ки шлама содержащиеся в нем карби сульфиды марганца, разлагаясь, не обр ют вредные соединения - роданиды и ниды.(57) Использование: изобретение относится к черной металлургии, конкретно может быть использовано для обогащения шлаков производства марганцевых ферросплавов. Сущность: после разливки шлака в плоские слитки их охлаждают до 50 - 70 С, затем орошают водой с расходом 0,1-0,5 м на 1 м поверхности шлака. Шлак выдерживают 3 - 5 сут после чего его дробят, 3 табл,Частично выделяющиеся при разложении карбидов и сульфидов марганца газы- ацетилен и сероводород - уходят в атмосферу в зоне отвалов шлака, не загрязняя воду и промплощадку,Выполненными исследованиями установлено, что температура, до которой охлаждают шлак, равная 50 - 70 С, является оптимальной, соответствующей минимальным потерям марганца с мелкими фракциями и остаточному содержанию карбидных и сульфидных соединений,В табл, 1 приведены значения работы разрушечия, количества мелких классов и потерь марганца с мелкими классами при различной температуре предварительного охлаждения шлака,Из табл. 1 следует, что наиболее оптимальной температурой шлака при его орошении водой является температура 50 - 70 С, В указанных пределах температу 1799925ры резко падает прочностная характеристика шлаков с 135,4 до 58,5 - 50,3 Дж/м, при минимальном образовании мелких фракций (1,75 - 1,88;) и минимальном остатке вредных соединений (0,09 - 0,03 мг/л) и минимальных потерях марганца с мелкими фракциями - 0,6+ 0,9 ф ,Увеличение температуры свыше 70 С влечет за собой резкое увеличение образования мелких классов (с 1,88 до 6,4 ф ), а с ними и увеличение потерь Мп (с 0,9 до 1,3 ), Остаток вредных соединений при этом не падает.Установлено также, что расход воды, подаваемый на орошение шлака, составляет 0,1 - 0,5 м /м при толщине слоя не более 2 мм,В табл. 2 приведены значения прочности шлаковых агрегатов, количества мелких классов и остаточного содержания карбидных и сульфидных соединений в массе охлаждения шлака при различном расходе воды, подаваемой на орошение шлака, охлажденного до 60 С.Из табл. 2 следует, что расход воды, подаваемой на охлаждение шлака, равный 0,1 - 0,5 м /м, является оптимальным, позволяющим снизить работу разрушения до 48-56 Дж/м при минимальных количествахзмелкого класса (-2 мм) 1,55 - 1,75;4 и остаточном содержании вредных соединений в массе охлажденного шлака - 0,03 ф .При снижении расхода воды (до 0,05- 0,08 м /м ) работа разрушения увеличивается (до 130 - 98 Дж/м ), остаточное содержание карбидных и сульфидных соединений увеличивается до 0,09 ф .При увеличении расхода воды более 0,5 м /м (до 0,6 - 0,7 м /м ) резко увеличивается количество мелких фракций (с 1,55-1,75 до 2,4).Установлено также, что оптимальное время выдержки шлака составляет 3 - 5 дней,За это время происходит практически полное разложение примесей. Остаточное содержание их минимальное - 0,03 - 0,028 ,В табл, 3 приведено остаточное содержание примесей - карбидных и сульфидных соединений при различном времени выдержки шлака,Описываемый способ осуществляетсяследующим образом,5 П р и м е р, Жидкие шлаки силикомарганца Никопольского завода ферросплавовшлаковозами выливаются уступами в шлакоотвалы (высота уступов составляет 1200мм), где шлаки охлаждаются в естественных10 условиях до 50 - 70 С, после чего орошаютсяводой с расходом 0,1 - 0,5 м /м поверхности шлака и выдерживаются в отвалах 3 - 5дней. После выдержки шлаки подаются вцех шламопереработки, где Дробятся до 4015 мм, подвергаются грохочению по классуплюс 5 и минус 5 мм и последующей гидроотсадке по классам крупности с получениемметаллоконцентрата, щебня и песка.Содержание Мп в металлоконцентратах20 составляло 58,5, в щебне 13,5, в песках9,8 ф . Потери металлической фазы с песком(класс - 5 мм) составили 0,7 .Таким образом, заявляемый способ посравнению с известным позволяет снизитьпотери металлической фазы с мелкими ипылевидными фракциями, образующимисяпри резком терморазрушении шлака.Кроме того, заявляемый режим подготовки шлака предотвращает выделение30 вредных примесей - цианидов и роданидов,усложняющие экономические условия ведения процесса.Снижение прочностных характеристикшлака облегчает последующее его дробле 35 ние.Формула изобретенияСпособ подготовки марганцовистогошлака ферросплавного производства к обогащению в водной среде, включающий раз 40 ливку жидкого шлака в плоский слиток,охлаждение на воздухе, орошение водой,выдержку и дробление, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения потерь марганцасо шлаком и улучшения экологических усло 45 вий обработки шлака, слиток на воздухе охлаждают до 50 - 70 С, расход воды наорошение поддерживают равным 0,1 - 0,5м /м поверхности слиткаа шлак выдерживают перед дроблением в течение 3 - 5 сут, 1799925 Таблица 11799925 Таблица 3 10 03 8 8 ректор О.К актор Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 113ВНИИ Сост Техр тель А,ЯнковскаМ,Моргентал держание прией,

Смотреть

Заявка

4842895, 21.06.1990

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ПО ОБОГАЩЕНИЮ И АГЛОМЕРАЦИИ РУД ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

ИВЧЕНКО КИМ ДАВИДОВИЧ, ТАРАСЕНКО АЛЕКСАНДР ЛУКИЧ, КОВАЛЬ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГУБЧЕНКО ВАЛЕНТИНА ЯКОВЛЕВНА, АЛЕШКИНА ТАМАРА ПЕТРОВНА

МПК / Метки

МПК: C22B 7/04

Метки: шлака, водной, ферросплавного, подготовки, среде, марганцовистого, производства, обогащению

Опубликовано: 07.03.1993

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1799925-sposob-podgotovki-margancovistogo-shlaka-ferrosplavnogo-proizvodstva-k-obogashheniyu-v-vodnojj-srede.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки марганцовистого шлака ферросплавного производства к обогащению в водной среде</a>

Похожие патенты