Центрирующий узел устройства для заварки металлических деталей в стеклянные изделия

Скачать ZIP архив.

Текст

(53 динение ллов,ОИСТВА Х ДЕТАнострое металл и ескопов ни уве ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Авторское свидетельство СССМ 854902, кл. С 03 С 27/02, 1979,(54) ЦЕНТРИРУЮЩИЙ УЗЕЛ УСТРДЛЯ ЗАВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЛЕЙ В СТЕКЛЯННЫЕ ИЗДЕЛИЯ(57) Изобретение относится к машинию, к оборудованию для заваркических деталей в экраны кин Изобретение относится к машиностроению, а точнее к оборудованию для заварки металлических деталей в экраны кинескопов электронной аппаратуры.Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности (прототипом) является центрирующий узел установки для заварки металлических деталей в стеклянные изделия, включающий смонтированные на неподвижной плите шесть связанных попарно качающихся на осях рычагов, на которых установлены графитовые опорные ролики,Использование графитовых опор обусловлено отсутствием адгезии графита к подогретому до 500-600 С стеклу. Однако высокая теплопроводность графита 50- 60 Вт/м.К обуславливает необходимость постоянного подогрева опор при центрировании разогретого экрана с целью устранения возможности образования на электронной аппаратуры. Сущность изобретения: в центрирующем узле машины заварки наконечники опор выполнены из двух скрепленных между собой деталей: тепло- изолирующей обоймы в виде армированной многомерной конструкции из углеродного волокна, скрепленного для придания жесткости пироуглеродом, и графитового насадка. Предлагаемая конструкция наконечника опоры позволяет создать тепловое равновесие между разогретым экраном и наконечником беэ принудительного обогрева. Отсутствие принудительного обогрева опор исключает практически полностью окисление наконечника, что повышает его износостойкость и прочность в 2 раза, 3 ил. стеклянной поверхности трещин при низкой температуре или вмятин при высокой температуре опоры,Использование постоянного принудительно подогрева опор на воздухе снижает прочностные свойства графита на 40-60, что приводит соответственно к быстрому разрушению поверхности наконечника, Ресурс работы опор в непрерывном режиме не превышает 0,5 - 4,0 сут. После чего требуется смена наконечников и отладка температурного режима. Обогрев опоры пламенем газовой горелки значительно ухудшает экологию в цехе,Целью изобретения является повышее производительности устройства за счет личения ресурса работы центрирующего Поставленная цель достигается тем, что в центрирующем узле машины заварки наконечники опор выполнены из двух скреп 1791409ленных между собой деталей: теплоизолирующей обоймы в виде армированного многомерной конструкции из углеродноговолокна, скрепленного для придания жесткости пироуглеродом и обладающей малойтеплопроводностью и графитового насадка,На фиг. 1 схематично представленыфрагменты центрифугирующего устройствакарусельной машины заварки с располо. женным на опорах экраном кинескопа (экран кинескопа 1, нагретый до 500 - 600 С,внутренней поверхностью размещается нанаконечниках стационарной и роликовойопор 2, размещенных в корпусе Э и качающемся рычаге 4; опоры принудительно обогреваются газовыми горелками 5); на фиг.2 - фрагмент предлагаемого центрирующего устройства с наконечниками опор 2; содержащими теплоизолирующую обойму 6;на фиг. 3 - эскизы наконечников стационарной и роликовой опор: А - прототип - графитовый наконечник, Б - составнойнаконечник; теплоизолирующая обойма 5,графитовый насадок 7, 8.Предлагаемая конструкция наконечника опоры, состоящего из графитового насадка и теплоизолирующей обоймы позволяетсоздать тепловое равновесие между разогретым экраном и наконечником без принудительного обогрева, что обеспечиваетсямалой теплопроводностью 5 - 6 Вт/м,К теплоизолирующей обоймы, устраняющей непосредственный контакт графитовогонасадка с металлическим корпусом опоры ипрепятствующей быстрому отводу тепла иззоны контакта наконечника со стеклом, Отсутствие принудительного обогрева опорисключает практически полностью окисление наконечника, что повышает его износостойкость и прочность ( в 2 раза),Опробование изобретения проводилось следующим образом,Трехмерная армированная структурав виде пакета углеродной ткани УРАЛТМ 4 ТУ-06-31-484-84) прошитого в 3-м на-правлении углеродной нитью УРАЛ-НШ 24(Т 2-6-06-4/427-85) была насыщена пироуглеродом из газовой фазы,Затем из него в параллельном направлении по отношению к слоям ткани вырезали обоймы необходимой формы (цилиндры,ролики).5 В цилиндрах в одном из торцев сверлили отверстие и на резьбе в нем закреплялиграфитовый насадок, как показано на фиг, 3,поз,7, 6,Графитовый насадок на роликовую теп 10 лоизолирующую обойму крепился также нарезьбе, как показано на фиг, 3 поз 8, 6),Центрирующий узел с такими опорамимонтировали на промышленной карусельной машине типа Б.1002-15-74, Машина экс 15 плуатировалась в штатном тепловомрежиме, но с выключенным принудительным обогревом опор, Стеклянные экраны стемпературой 600 С подавались на рабочуюпозицию машины со скоростью, 3,7 шт. в 120 мин, Комплект опор (6 шт.) с наконечникамив виде единой конструкции из двух деталейнасадка и обоймы проработал без заменыопор 30 сут,Использование изобретения позволит25 увеличить производительность карусельноймашины, увеличить время работы центрирующего узла без замены опор с 0,5 - 4 до30 сут, упростить конструкцию узла - исключить принудительный обогрев, избекать об 30 разование копоти на поверхностикинескопа, улучшить экологическую обстановку в цехе.Формула изобретенияЦентрирующий узел устройства для за 35 варки металлических деталей в стеклянныеизделия, включающий качающиеся рычаги сроликовыми опорами и механизм базирования изделия в горизонтальной плоскости сподвижными и неподвижными опорами,40 имеющими наконечники, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет увеличения ресурса работы центрирующего узла,наконечники выполнены в виде скреплен 45 ных пироуглеродом теплоизолирующейобоймы, армированной многомерной конструкцией из углеродных волокон, и графитового насадка,1791409 ИГ Составитель Т,ПарамоноваТехред М.Моргентал Корректор О Г р З.Ходакова оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 132 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауаская наб 4/5

Смотреть

Заявка

4906798, 31.01.1991

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "КОМПОЗИТ"

СОКОЛОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЗИМНУХОВ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, САНКИН АЛЕКСАНДР ЕВГЕНЬЕВИЧ, ПЕРСИН МАРК ИОСИФОВИЧ, КИРИЛЛОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, СИМОНОВА ЛЮДМИЛА АНАТОЛЬЕВНА, ГУСЕВ АЛЕКСАНДР ВИКТОРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C03C 27/12

Метки: изделия, металлических, центрирующий, стеклянные, устройства, узел, заварки

Опубликовано: 30.01.1993

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1791409-centriruyushhijj-uzel-ustrojjstva-dlya-zavarki-metallicheskikh-detalejj-v-steklyannye-izdeliya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Центрирующий узел устройства для заварки металлических деталей в стеклянные изделия</a>

Похожие патенты