Способ обработки плоскостей

Номер патента: 1757788

Автор: Кузнецов

Скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИФЛИСТИНЕСКИХРЕСПУБЛИК 57788 А 1 9) 111) 1)5 В 23 С 3/00 ОПИСАН ЕТЕНИ ТЕЛЬСТВУ К АВТ КОМУ С строитель" СССР987 ОСКОСТЕЙская обработботка плоскоО СУДА Р СТО: ННЫ Й КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯЛ 1ПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетел ьств%1516254, кл, В 23 С 3/00,(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ П (57) Использование: механи ка металлов резанием, обр Изобретение отнссится к механической обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке плоскостей, ограниченных контурными поверхностями при выборке глубоких и больших массивов на станках с числовым программным управлением.Известен способ обработки плоскостей несколькими последовательными проходами, на которых концевой фрезе сообщают перемещение по траектории, эквидистантной стороне контура детали, а в местах внутренних радиусных сопряжений сторон контура фрезе сообщают перемещение по биссектрисе угла между сопряженными сторонами на величину перекрытия между проходами,Недостатками известного способа являются низкие производительность и качество обрабатываемой поверхности, большие энергозатраты и минимальная зкономия материала, Низкая производительность обусловлена большим количеством проходов концевой фрезы пор эквидистантным траекториям и дополнительным перемещением по биссектрисам углов между сопряженныстеи, ограниченных контурными поверхностями при выборке глубоких и больших массивов на станках с числовым программным управлением. Сущность изобретения; обработку плоскости ведут в два этапа, На первом используют Т-образную фрезу с соответствующими параметрами, на втором - концевую фрезу. Обе фрезы перемещают эквидистантно сторонам контурной поверхности с обеспечением перекрытия между проходами, 3 ил,ми сторонами обрабатываемой плоскости. 3 Данный способ не обеспечивает требуемого качества в результате отжима фрезы от обрабатываемого контура при большой шири- С не и малой глубине фоезерования, когда снимаемый припуск меньше диаметра режущего инструмента, Под действием упругих деформаций системы СПИД происходит отклонение фрезы отчистового контура, тем самым нарушая качество поверхности, а именно отклонение обрабатываемой поверхности, Кроме того, способ требует больших энергозатрат и больших расходов металла, связанных с большим числом проходов и ОО переработкой всего припуска в стружку. СОИзвестен способ обработки плоскостей, при котором обработку ведут Т-образной фрезой и в процессе обработки вводят и р,дварительный этап, используя при этом к. нцевую Фрезу и перемещая ее по той же траектории, что и Т-образную, а в местах внутренних радиусных сопряжений сторон контура фрезе сообщают перемещение по биссектрисе угла между сопряженными сторонами на величину перекрытия между проходами,Недостатками известного способа являются низкая производительность и качество обрабатываемой поверхности., большие энергозатраты и расход материа. з. Снижение производительности обусловлено дополнительным перемещением фрез по биссектрисам углов между сопряженными сторонами. Кроме того, способ не обеспечивает требуемого качества обрабаываемой поверхности при большой ширине фрезерования, так как после предварительного этапа обработки концевой фоезой при подрезке корня снимаемого припуска Т-образной фрезой происходит отрыв целого куска снимаемого прип ",.ка,.который всей своей тяжестью давит на рабочую часть Т- образной фрезы, отгибая ее или ломая, в результате чего снижается качество обрабатываемой поверхности - появляются сколы, забоины, вырывы, микронеровности, Для дополнительных перемещений фрез по биссектрисам углов между сопряженными сторонами обрабатываемого контура требуются дополнительные затраты энергии. Вследствие этих до пол нител ьн ых перемещений режущего инструмента нарушается целостность снимаемого припуска, так как часть отходов материала перерабатывается фрезам вхолостую ". стружку, Все это приводит к увеличению ухода материала в стружку и к увеличению энергозатрат.Целью изобретения является повышение производительности и качества обре ботки, уменьшение энергозатрат, эко:опия материала,Это достигается тем, что способ обработки плоскостей, ограниченных двумя и более сторонами контурной поверхности, сопряженных с обрабатываемой плоскостью и между собой, включает несколько проходов Т-образной и концевой фрезами путем перемещения их по траектории, .эквлдистантным сторонам контура детали, с обеспечением перекрытия припуска между проходами, причем параметры Т-образной фрезы выбирают из условия: ширина фрезерования Т-образной фрезы меньше величины припуска на обработку; на предварительном этапе обработку осуществляют Т-образной фрезой, а на окончательном - концевой, при этом параметры фрез выбирают из условия:От 2(1 - О+ )+ бхв,Огде- величина перекрытия припуска между проходами; т - глубина фрезерования;О - диаметр рабочей части концевойфрезы;От - диаметр рабочей части Т-образной5 фрезы;бхв, - диаметр хвостовика Т-образнойфрезы.Отличие заключается в последовательности операций, г,озволяющлх в совокупно 10 сти с другимл существенными признакамиполучлть сверхсуммарныл положительныйэффект путем получения целого куска снимаемого поипуска металла концевой фрезой на окончательном этаге обработки,15 сокращения длины траектории перемещения режущего инструмента, уменьшениявоздействия сил, возникающих от снимаемого припуска, на режущий инструмент, повышая его стойкость, Кроме того, обработкаконцевой ф-.азой осуществляется в сплошном металле, за счет чего уменьшается воздействие деформации системы СПИД нарежущий инструмент, тем самым уменьшается его отклонение от обрабатываемогоконтура,На фиг, 1 представлена траектория перемещения Т-образной и концевой фрез; нафиг. 2 - обрабатываемая поверхность напредварительном этапе обработки; на фиг.3 - обрабать;ваемая поверхность на окончательном этапе обработки,Обработку плоскостипри глубине фреОг - охвзерования;2 - ведут следующим85 образом; на предварительном этапе из точки 0 Т-образную фрезу 1 подводят к точке 2обрабатываемого контурана быстрой подаче и осуществляют опуска гие ф;.езы навеличину В снимаемого припуска. И, гочки40 2 фрезу перемещают с рабочей пода .ел потраектории 2 - 3-4 - 5, зквидистантной обрабатыьаемому контуру Р, таким образом, чтобы припуск И под окончательную обработкупо всему контуруи в местах радиусныхсопряженийбыл меньше или равен диаметру концевой фрезы б применяемой наокончательном этапе обработки, Далее Тобразную фрезу 1 перемещают на быстройподаче из точки 5 в точку О, тем самым отводя ее от обрабатываемо о контура, Не окончательном этапе обработку ведут концевойфрезой по траектории: подвод из точки 0 вточку 7 на быстрой подаче и в точке 7 опускание на величину В. Затем на рабоцелподаче фрезу перемещают по траектории78 - 9 - 10 - 11 - 12, выфрезеровывая целыйкусок припуска с поперечным сечением,равным (т - 11) х (В - В) мм. Дальнейш.,.перемещение фрезы б из точки 1",. в то ку 0осуществляют на быстрой подаче. Таким образом выполняют сбработку плоскости, частично ограниче.ной сопряженной с ней контурной по;еахностью открытого типаОт - бхвпри условии, что тЕсли обрабатываемый контур имеетОт - бхвприпуск т2, то фрезерование осуществляют последовательно за несколько проходов с чередованием предварительного и окончательного этапов. Аналогично обраба-ываат плоскость, полностью ограниченную сопряженной с ней контурной поверхносгью закрытого типа, только перед предварительным этапом выполняюттехнологическое глухое отверстие под Т-образную фрезу,Формула изобретения Способ обработки плоскостей, ограниченных двумя и более сторонами контурной поверхности, сопряженных с обрабатываемой плоскостью и между собой, по крайней мере в два этапа с использованием концевой и Т-образных фрез, которые перемещают на проходах эквидистантно сторонам контурной поверхности с обеспечением перекрытия между проходами, при этом ширину Т-образной фрезы выбирают меньше 5 величины снимаемогоприпуска, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обрабо ки, уменьшения энергозатрат и экономии-материала, обработку на первом этапе осущест вляют с использованием Т-образной фрезы,а на втором- концевой, при этом параметрь.фрез выбирают из условияГт 21- О+ 1)+ бхв.,15О т,где - величина перекрытия припуска между проходами;20 с - глубина фрезерования;О - диаметр рабочей части концевойфрезы;О - диаметр рабочей части Т-образнойфрезы,бхв. - диаметр хвостовика Т-образнойфрезы.1757788 7 Юг 777 Т Составитель В.КузнецовТехред М.Моргентал Корректор Л,Ливринц Редактор Л,Павлова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2958 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5

Смотреть

Заявка

4898402, 29.12.1990

ПЕРМСКИЙ ЗАВОД "МАШИНОСТРОИТЕЛЬ"

КУЗНЕЦОВ ВАЛЕРИЙ ТИМОФЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23C 3/00

Метки: плоскостей

Опубликовано: 30.08.1992

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1757788-sposob-obrabotki-ploskostejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки плоскостей</a>

Похожие патенты