Способ переработки отходов ламинированной алюминиевой фольги

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

(51 ЕТЕНИЯ 21/00, 1985. 21/00, 1986. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ 1 КНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Государственнытельский проектный ититут сплавбв и ометаллов "Гипроцвет(56) Заявка ЯпонииМ 60-152639, кл. С 22Заявка ЯпонииМ 61-37934, кл. С 22 В 8й научно-исследоваконструкторский инсбработки цветных метобработка" . 3 ен цо в. Л, Б. Га мза, Дубнев, В.Г, КузьминА.А,Александров, П. Каташинский Изобретение относится к переработке твердых отходов, в частности к способу утилизации отходов алюминиевой фольги, склеенной с органической пленкой, и может бытьиспользовано для переработки различных отходов, в том числе, не содержащих металлы, с органическими пленками или полимерами, с целью изготовления из такого материала изделий, используемых в народном хозяйстве.В настоящее время увеличивается количество упаковочных материалов в виде алюминиемой фольги, склеенной с органической пленкой (полиэтилен, полипропилен и т,п.) или комбинированных материалов вида алюминиевая фольга - бумага - органическая пленка. Причем накопление отходов подобных материалов происходит как на предпритиях, производящих подобные ма(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЛАМИНИРОВАННОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГИ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам переработки ламинированной фольги. Целью является возможность получения изделий. Способ переработки отходов ламинированной алюминиевой фольги заключается в измельчении отходов ламинированной фольги с добавлением к ней 2 - 10% отходов ламинирующего материала с одновременным перемешиванием, нагреве до температуры, на 5 - 40 С превышающей температуру плавления ламинирующего материала, и формовании изделия при усилиях, составляющих 1,1 - 2,0 величины предела текучести ламинирующего материала, 1 табл. териалы, так и на предприятиях, использующих эти материалы для упаковки разнообразных продуктов.Отходы ламинированной алюминиевой фольги из-за отсутствия какой-либо технологии переработки использховались в качестве теплоносителей и сжигались в различного рода топках, что экономически нецелесообразно. Кроме того, при сжигании образуется большое количество вредных газообразных ьыделений и зольных остатков, которые загрязняют окружающую среду и требуют самостоятельной утилизации,Известен способ переработки отходов ламинированной алюминиевой фольги для непрерывного извлечения алюминия путем дистилляции при температуре плавления ламинирующего компонента или ниже с по51015 20 25 30 35 40 45 50 55 следующим улавливанием паров неметаллического материала подложки.Недостаток известного способа заключается в том, что способ высокотрудоемоки требует для осуществления сложнейшее технологическое оборудование, экологически небезопасен, поскольку процесс связан с улавливанием паров неметаллических материалов при высокой температуре. Кроме того, сложность и трудоемкость известного способа перекрывают экономическую эффективность от полученного таким способом алюминия, что нерационально.Известен способ переработки ламинированых отходов, включающий измельчение отходов до состояния сыпучей массы, нагрев их до 400 - 500 С в замкнутых объемах, обеспечивающих сухую перегонку ламинирующего или каширующего материала и последующее формование отходов алюминиевой фольги в брикеты и переплав брикетов,Недостаток известного способа заключается в наличии сухой перегонки, требующей специального сложного термического оборудования, обеспечивающего удаление неметаллических составляющих упаковочных материалов с последующим улавливанием паров и их утилизацией, Кроме того, известный способ не обеспечивает получение изделий из отходов ламинированной фольги, что делает его нерациональным.Цель изобретения - обеспечение возможности получения изделий из отходов ламинированной фольги;Поставленная цель достигается согласно способу переработки отходов ламинированной алюминиевой фольги, включающему измельчение отходов до состояния сыпучей массы, нагрев и формование, перед измельчением в отходы ламинированной фольги добавляют 2 - 10 мас.отходов ламинирующего материала, измельчение проводят с перемешиванием сыпучей массы, нагрев осуществляют до температуры на 5 - 40 С выше температуры плавления ламинирующего материала, а формование проводят при усилиях, составляющих (1,1 - 2,0) величины предела текучести ламинирующего материала,Способ осуществляют следующим образом.Отходы ламинированной фольги (комбинированные материалы типа алюминиевая фольга - органическая пленка или алюминиевая фольга - бумага-органическая пленка) измельчают до состояния сыпучей массы.Перед измельчением в отходы ламинированной фольги добавляют 2-10 мас. отходов ламинирующего материала. Это осуществляется для того, чтобы придать изделию высокую прочность. При добавлении менее 2 от отходов ламинирующего материала не достигается необходимая механическая прочность изделий, поскольку ламинирующий материал служит связующим. Такие изделия легко разрушаются при изгибах, их нельзя подвергать последующему формованию или горячей штамповке из- за низкой механической прочности,При добавлении 2-10 от отходов ламинирующего материала достигается необходимая механическая прочность изделий, обеспечивающая их высокие эксплуатационные свойства,Увеличение количества отходов ламинирующего материала более 10 не приводит к дополнительному повышению эксплуатационных свойств, но необоснованно повышает расход полимерных ламинирующих материалов.В процессе измельчения осуществляют одновременное перемешивание сыпучей массы отходов ламинированной алюминиевой фольги и отходов ламинирующего материала до образования равномерной однородной массы, обеспечивающей получение изделий с высокими механическими свойствами по сечению.Перемешанную сыпучую массу подвергают нагреву до температуры на 5 - 40 С выше температуры плавления ламинирующего материала. Нагрев до этих температур приводит к расплавлению ламината и образованию однородной вязко-текучей массы расплавленного ламинирующего материала в качестве основы с наполнителем в виде частиц алюминиевой фольги или алюминиевой фольги с бумагой. Нагрев сыпучей массы до. температуры меньшей 5 С не обеспечивает образование однородной вязко-текучей массы, а нагрев выше на 40 С температуры плавления ламинирующего материала приводит к сильному разжижению органических материалов, к повышению их жидкотекучести, разделению смеси на составляющие и выдавливанию жидкой составляющей в процессе формования изделий. Кроме того, при таких температурах появляется вероятность термодеструкции и самовозгорания жидкого ламинирующегоматериала.Формование осуществляют путем штамповки на прессах с подогреваемой пресс-формой или в экструдерах, Формование проводят при 1,1 - 2,0 величины предела текучести ламинирующего материала при комнатной температуре, Такая величина усилий обеспечивает условие формованиянагретого материала с получением изделий требуемой конфигурации и свойств. Усилия менее 1,1 величины предела текучести ламинирующего материала при комнатной температуре не обеспечивают формование изделий требуемой формы и свойств. При величине усилий более 2,0 величин предела текучести ламинирующего материала происходит выдавливание жидкой составляющей и формование изделия не происходит,Переработке подвергали отходы ламистера (алюминиевая фольга (толщиной 110 мкм) - полипропилен (толщиной 40 мкм) и ламинированной фольги (бумага - алюминиевая фольга(толщиной 40 мкм) - полиэтилен (20 мкм) измел ьчение отходов осуществляли с помощью роторного измельчителя ИПР 100 до состояния сыпучей массы на частицы размером 5 - 6 мм.Перед измельчением в отходы добавляли 2 - 10 ламинирующего материала.В процессе измельчения проводится тщательное перемешивание перерабатываемых отходов. Затем измельченные и переработанные отходы помещались в шнековый экструдер или пресс-форму пресса, где их нагревали до температуры на 5 - 40 С выше температуры плавления ламинирующего материала и проводили формование изделий при усилиях, составляющих (1,1 - 2,0) величины предела текучести ламинирующего материала при комнатной температуре. В качестве изделий протравливали облицовочные плитки, профили, детали облицовки и другие строительные изделияП р и м е р 1. Переработке подвергали отходы ламистера (алюминиевая фольгапропилен), Перед измельчением в массу отходов (3,0 кг на одно изделие) добавляли 0,06 кг (2 оот массы отходов) пропилена. Затем измельченные и тщательно перемешанные отходы нагревали до 165 С (на 5 С выше температуры плавления полипропилена 160 С) и формовали при усилии 247,5 кгс/см, что составляет 1,1 предела текучегсти полипропилена (225 кгс/см ), Полученные облицовочные плитки имели следующие механические свойства: предел прочности при растяжении 89 МПа, предел прочности при изгибе 176 МПа, предел прочности при сжатии 550 МПа,П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 переработке подвергали ламинированную фольги (алюминиевая фольга - бумага - полиэтилен). 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Перед измельчением в отходы (3 кг) добавляли 0,18 кг полиэтилена (6% от массы отходов). Измельченные и перемешанные отходы нагревали до 138 С (на 10 С выше температуры плавления полиэтилена 128 С) и формовали при усилии 377 кгс/см (1,45 предела текучести полиэтилена 260 кгс/см ), Полученные облицовочные плитки2имели следующие характеристики: предел прочности при растяжени 84 МПа, при изгибе - 149 МПа, при сжатии 524 МПа.П р и м е р 3, Аналогично примеру 2 переработке подвергали ламинированную алюминиевую фольгу. Перед измельчением добавляли 0,3 кг полиэтилена (10% от массы отходов). Измельченные и перемешанные отходы нагревали до 168 С (на 40 С выше температуры плавления полиэтилена) и формовали при усилии 520 кгс/см (2,0 предела текучести полиэтилена),.Полученные изделия имели соответственно: предел прочности при растяжении 137 МПа, при изгибе 191 МПа, при сжатии 557 МПа.Режим обработки по известному и предлагаемому способам приведены в таблице. Известный способ не обеспечивает получение каких-либо деталей.Предложенный способ не требует использование какого-либо уникального специального оборудования и может быть осуществлен на серийном оборудовании, что является неоспоримым преимуществом его перед известным. Предложенный способ обеспечивает возможность изготовления из отходов ламинированной алюминиевой фольги строительных изделий с требуемыми механическими свойствами, потребность в которых в народном хозяйстве постоянно растет.Формула изобретения Способ переработки отходов ламинированной алюминиевой фольги, включающий измельчение отходов до состояния сыпучей массы, нагрев и формование, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения изделий, перед измельчением в отходы ламинированной фольги добавляют 2 - 10 мас.отходов ламинирующего материала, измельчение проводят с перемешиванием сыпучей массы, нагрев осуществляют до температуры на 5 - 40 С выше температуры плавления ламинирующего материала, а формование проводят при условиях, составляющих (1,1 - 2,0) величины предела текучести ламинирующего материалаоа с ооа ГЧ ВО л -Х ГЧ ас 1 Фаолф1 1- е1 Е еа а1 Э 01 С Сс1 Е1 Э Е3- Хх1- 1 1СГОГ СЕГ ССа 1 оцГС 1 ССС 1 ХС Оа сХ 1 1 Э1 С ЬЭ 1 О ХО. 1 Х Х а + с с 1 о + с С;1 О мь м О Л 3 аоГЧ о о11 Е 1э сЫ Ф 1Я Х 1л аа эХ Ьл 1Х Е Ц 1техЕ л.е 0С Ц 40 амо а -х О 4 о Мло СО е оало а1Гч СО а е о о 1 о а 3 О 1 Г 4 1с сс оО.с 3-с 4 цХ 0с тоаО Эч 3 чст с Гч 1 1 Э л ь а е х Е Х Х Е х Ф У С Я сс1 Е - С 4оС ХСОО ЭГЧс сс Х а 1Е 13 О 1е оае хахЭс эФСаХ Б1 О 1 х Ф Б о т е охт е э Егад о Сс с 1 ее с яе х О Ф 1- охо 03 Х с 03 ГЕ е Хх о хо 3 л Ом х Ф Б от е охт е э Е хад о ассе еэо ыех ГО Ф " охо е Х с сс е Е о х ГЕ О Ом 1е ФаО 43а сх ох вХЕ 3 се еС Х с Ф Э а х э тХ о е Х Я Е с 1 Х с о с х

Заявка

4838700, 12.06.1990

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ, ПРОЕКТНЫЙ И КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ СПЛАВОВ И ОБРАБОТКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ "ГИПРОЦВЕТМЕТОБРАБОТКА"

ЗЛОТИН ЛЕВ БОРИСОВИЧ, ЗЕНЦОВ АЛЕКСАНДР ИЛЛАРИОНОВИЧ, ГАМЗА ЛЕВ БОРИСОВИЧ, ГОЛОВЧАНОВ ЕВГЕНИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ДУБИЕВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, КУЗЬМИН ВЯЧЕСЛАВ ГЕОРГИЕВИЧ, КОЛОМОЙЦЕВ ВЛАДИМИР АНТОНОВИЧ, АЛЕКСАНДРОВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ПРАВДИЧЕНКО ИРИНА МИХАЙЛОВНА, КАТАШИНСКИЙ ВИКТОР ПЕТРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B09B 3/00, B22F 3/16

Метки: переработки, отходов, фольги, ламинированной, алюминиевой

Опубликовано: 15.05.1992

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1733196-sposob-pererabotki-otkhodov-laminirovannojj-alyuminievojj-folgi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки отходов ламинированной алюминиевой фольги</a>

Похожие патенты