Способ приготовления оборотных формовочных смесей

Номер патента: 1713711

Авторы: Хухра, Полгур, Терентьев, Туманова, Соколов

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

(5)5 В 22 С 1/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ ПРИ ГКНТ СССР(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 1616755, кл. В 22 С 5/04, 1988.(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБОРОТНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ(57) Изобретение может быть использованодля приготовления формовочных смесейпри любом типе производства. Цель изобреИзобретение относится к литейнопроизводству, а именно к способам притовления формовочных смесей. Известен способ приготовления формовочных материалов и смесей, заключающийся в том, что предварительно подготовленные составные части: песок, глина и каменноугольная пиль, предварительно смешиваются в отдельном смесите.- ле, а затем подаются в основной смеситель для смешивания с отработанной смесью и получения готовой формовочной смеси, причем доводка по влажности осуществляется тем, что вода подается в основной смеситель после смешивания освежительной и отработанной смесей в сухом состоянии по истечение некоторого времени. После приготовления смесь выдерживается перед использованием не менее 1 ч (Аксенов н.н. Оборудование литейных цехов, - М., Машиностроение, 1977, с,248-249). тения - расширение технологических возможностей способа путем утилизации пылевидных отходов литейных цехов. Предлагаемый способ заключается в том, что перемешанные компоненты освеженйя увлажняются, затем смешиваются с пласти фикатором и вводятся в. отработанную смесь с доведением полученного состава до заданной влажности, Часть компонентов освежения используют в виде шлама в количестве 0,1-4,0 от количества смеси, а предварительное увлажнение освежительной композиции осуществляется введением шлама в перемешанные между собой сухие компоненты. 1 табл. Однако при известном способе приготовления песчано-глинистых смесей высоки непроизводительные потери сухих компонентов, а также износ оборудования за счет абразивного действия сухих материалов.Кроме того, формовочная глина, входящая в состав смеси, должна приобрести оптимальные прочностные и пластические свойства при набухании после взаимодействия с водой в течение определенного времени (примерно 1 ч), что требует применения бункеров-отстойников готовой смеси большого обьема. В связи с тем что в условиях поточно-массового производства применение таких бункеров практически невозможно из-за высоких капитальных затрат на бункера и нерационального. использования площадей, а также значительного перерасхода "формовочной смеси, в литейных цехах по- точно-массового производства технологи ческие свойства обеспечиваются не расчетным количеством освежающих добавак, а при заведомо.завышенном их расходе, что также связано со значительным перерасходом свежих материалов, Кроме того, в паточно-массовом производстве ограничено время перемешивания компонентов в смесителе, что приводит к снижению эффективности перемешивания, т.е. при заданном цикле перемешивания смесь не достигает максимальных прочностных и технологических характеристик, из-эа чего в смесь вводится заведомо завышенное количество освежающих компонентов.Наиболее близким к предлагаемому по , технической сущности и достигаемым результатам является способ приготовления формовочных материалов и смесей Щ согласно которому приготовление смеси осуществляется следующим образом.ФОрмовочная глина, молотый уголь, технологические добавки (например, экс.труэивный крахмалсодержащий реагент и кальцинированная сода) перемешиваются (например, в единой пневмосистеме), а затем одновременно подаются в шнековый смеситель. Параллельно в шнековый смеси- тель подаются огнеупорный наполнитель и вода в количестве, равном в.сумме 20-25 от содержания формовочной глины и 0,6- 0,7 ф от огнеупорного наполнителя. В последнюю очередь вводится пластификатор.После окончания перемешивания в шнековом смесителе смесь выдерживается в бункере-отстойнике в течение 20-30 мин.При использовании данного способа приготовления в смесь попадают остатки стержневой смеси, содержащие огнеупорный наполнитель, имеющий оболочку термареактивнага связующего, с которой сухие или малоувлажненные компоненты смеси плохо совмещаются и не образуют водно- глинистую обалочковую систему, в связи с чем значительно снижается эффективность перемешивания, т,е. при заданном цикле перемешивания смесь не достигает оптимальных прочностных и .технологических характеристик, из-эа чего в смесь вводится заведомо завышенное количество освежающих компонентов,Целью изобретения является расширение технологических возможностей спасоба приготовления оборотных формовочных смесей путем утилизации пылевидных отхадое литейных цехов., Для этого увлажнение освежительной композиции осуществляется шламом системй мокрого пылеулавливания в количестве 0,1-4,0 от массы отработанной смеси.Используемый шлам содержит в своем составе следующие ингредиенты (в пересчете на сухое состояние), мас.: Бентонит 40-50 .Угольная пыль 15-20Кварцевая пыль 5 - 10.Шамот, кокс Остальное5 Указанный прием приготовления смесей с увлажнением путем введения в освежительную композицию шлама системымокрого пцлеулавливания неизвестен в технической литературе. Предлагаемый способ10 соответствует критерию "существенные отличия".,Согласно изобретению, приготовлениесмеси осуществляется следующим образом.Формовочная глина, молотый уголь,.15 технологические добавки (например, экструзивный крахмалсодержащий реагент икальцинированная сода) перемешиваются(например, в единой пневмасистеме), а затем одновременно подаются в шнековый20 смеситель. Параллельно в шнековый смеситель подается огнеупорный наполнитель, атакже вода и часть освежающих добавок.ввиде шлама систем мокрого пылеудаления вколичестве 0,1-4,0 О, от количества смеси. В25 последнюю очередь вводится пластификатар. После окончания перемешивания вшнекавам смесителе смесь выдерживаетсяв бункере-отстойнике в течение 10-20 мин,В процессе предварительного переме 30 шивания происходит набухание формовочной глины в результате ее взаимодействияс кальцинированной содой в присутствииводы (мокрая активация). При этом глина.обволакивает зерновую основу, образуя35 равномерно распределенную структуру.При использовании шлама этот процесс интенсифицируется за счет того, чта в шламесодержится до 70 активных компонентов,находящихся в набухшем состоянии Это40 позволяет значительно ускорить процессраспределения глинистой оболочки по зерновой основе до состояния равномернойпленки. Пластификатор, введенный в последнюю очередь, обволакивает зерновую45 основу, не препятствуя набуханию формо-.вочной глины. Кроме того,при введении в.основной смеситель предварительно перемешанной освежительной композиции, содержащей шлам, происходит значительное повышение эффективности перемешивания за счет усреднения.состава смеси, Одновременно значительно снижается расход свежих формовочных материалов, снижаетсязапыленность на участках смесеприготав ления.П р и м е р, Смесь, состоящая из 5освежения и 95 ф, отработанной смеси, изготавливается двумя способами: по известному и предлагаемОму. В первом случае песок, уголь и формовочная глина (бенто1 713711 При предлагаемом способе приготовленииПри изготовлении по прототипу Показатели свы е жкойвтечение,мин с вы е жкой в течение, мин 10 25 25 10 Предел прочности образца на сжатие во влажном состоянии (МПа) при времени перемешивания, мин1 3 5 Предел прочно;сти образца на скол во влажном состоянии МПа 0,10 014 0,20 0,13 0,20 0,20 0,08 .0,120,18 0,10 0,18 0,20 нит) смешиваются и подаются одновремен- Оценке подвергаются три основных показано в смеситель. Параллельно в негодоэиру- теля: предел прочности образца на сжатие ется экструзивный крахмалсодержащий во влажном состоянии, предел прочности на реагент, кальцинированная сода и пласти- скол образца во влажном состоянии и префикатор СКТ. Вода подается в смеситель 5 дел прочности .образца. на разрыв в зоне по отдельному трубопроводу. конденсации влаги. Все показатели оцениВо втором случае формовочную глину, ваются по гостированным методикам, Реэкструэивный крахмалсодержащий реа- . зультаты.испытаний приведены.в таблице, гент, молотый уголь и кальцинированную Как видно из таблицы; прочностные хасодуподаютвединуюпневмосистему, вко-. 10 рактеристики смеси, изготовленной по торой они перемешиваются, Затем получен- предлагаемому способу, значительно преныйсостав подается вшнековыйсмеситель, вышают результаты, полученные при извеперемешивается в нем с огнеупорным на- стном способе.полнителем (песком) и частью воды и осве- Применение данного способа приготовжающих добавок в виде шлама в течение 10 15 ления позволяет достичь оптимальных мин, а затем перемешивается с пластифика- прочностных характеристик готовой смеси тором СКТвтечение 1-2 мин.: почти вдвое быстрее, чем по известномуГотовая смесь выдерживается в бунке- .способу, ч 1 о позволяет в условиях поточноре-накопителе по известному способу а те-массового производства сэкономить значичение 20-30 мин, а по предлагаемому 20 тельное. количество свежих.формовочных способу - в течение 10-20 мин, затем пода-. материалов. повысить эффективность проется в основной смеситель для перемешива- цесса перемешивания, .т,.е; значительно ния с отработанной смесью и доводки по снизить энергоэатраты на процессы смевлажности;. сеприготовления.Смесииспытываются сразу по выходу 25из основного смесителя,при предваритель- Ф о р м у л а и з о б р е.т е н и я ной выдержке 10 и 25 мин Способ приготовления оборотных форПри выдержке освежительной смеси в мовочных смесей, включающий перемеши-. бункере-отстойнике .более 20 мин влаж- вание компонентов освежительной . ность смеси снижается ниже допустимых 30 композиции, ее увлажнение, смешивание с значений за счет испарения влаги, в резуль- . пластификатором, вылеживание и ввод в оттате чего возникает повышенная запылен- работаннуюсмесь,отличающийся тем,. ность и появление непроизводительных что, с целью расширения технологических потерь свежих формовочных материалов, возможностей путем утилизации пылевидпри выдержкесмесименее 10 миндодости ных отходов литейных цехов, увлажнение . гают достаточных значений. прочностные освежительной композиции осуществляют свойства смеси. шламом системы мокрого пылеулавливанияПроцесс перемешивания в основном в количестве 0,1-4,0 отмассыотработансмесителе продолжаетСя 1, 3, 5 и 10 мин. ной формовочной смеси.401713711 Продолжение таблицы кова М.Кузнецо Производственно аказ 650 ВНИИП Составитель Л.Терентьев ехред М,Моргентал Корректор. Э Тираж . Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва. Ж, Раушская нэб., 4/5 льский комбинат "Патент", г, Ужгород, уй,Гагарина, 10

Заявка

4781235, 26.10.1989

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. И. А. ЛИХАЧЕВА

ТЕРЕНТЬЕВ ЛЕОНИД ЛЕЙБОВИЧ, ХУХРА ЮРИЙ ЮРЬЕВИЧ, СОКОЛОВ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ, ТУМАНОВА ЛЮДМИЛА ПЕТРОВНА, ПОЛГУР МАРИНА ЯКОВЛЕВНА

МПК / Метки

МПК: B22C 1/02

Метки: формовочных, приготовления, оборотных, смесей

Опубликовано: 23.02.1992

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1713711-sposob-prigotovleniya-oborotnykh-formovochnykh-smesejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления оборотных формовочных смесей</a>

Похожие патенты