Бесцентровошлифовальный станок

Номер патента: 1708593

Авторы: Тарасов, Осмоловский, Сильченко, Рык, Кухаренко

Скачать ZIP архив.

Текст

(воз В 24 В ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОРЛУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков(56) Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровый ЗЕ 180 В. Руководство по эксплуатации ЗЕ 180 В.ОО.ОООРЭ, М., Станкоимпорт,1964, с. 6-7,(57) Изобретение может быть использованов конструкциях металлорежущих станков,особенно в части конструктивного выполнения механизмов.врезания и подач. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет увеличения осевой жесткости и виброустойчивости станка. Станок содержит шлифовальную бабку 2, механизм врезания в корпусе 3 и гидроцилиндра 4, смонтированные на станине 1, шток гидро- цилиндра крепится к столу 5. Ведущая бабка 7 содержит поворотную часть 8. Механизм врезания и устройство 6 подналадок выполнены в виде червячных редукторов. Ведущая 7 и шлифовальная 2 бабки связаны между собой винтами 13 и 15, установленными один внутри другого, и гидроцилиндром 4. Бурт винта 15 взаимодействует с торцом винта 13 и торцом фланца механизма врезания, что обеспечивает выборку зазбров в системе СПИД станка, 3 стабилизацию скорости врезных подач и позиционирование до жесткого упора. 3 ил.Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке .прецизионных деталей в механосборочных производствах общего машиностроения.Цель изобретения - повышение точности обработки.На фиг.1 схематично изображен бесцентровошлифовальный станок, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2, положение винтов при взведенном механизме врезания.Станок содержит станину 1, на которой жестко закреплены шлифовальная бабка 2 механизм вреэания в корпусе 3, гидроцилиндр 4, и смонтирована ведущая бабка, выполненная в виде установленного в направляющих станины (на чертеже не показаны) стола 5, в котором размещено устройство 6 подналадок, Сверху на столе установлена неповоротная часть бабки 7, несущая поворотную часть 8, а также суппорт 9, несущий опорный нож 10.Корпус гидроцилиндра 4 жестко крепится к станине 1, а его шток 11 - к корпусу стола 5.Механизм вреэания, размещенный в корпусе 3, и устройство б подналадок выполнены в виде червячных редукторов.В червячном колесе 12 механизма врезания нарезана центральная резьба, в которую ввинчен полый винт 13.На конце винта 13 нарезаны шлицы, сочлененные со шлицевой втулкой, выполненной в виде фланца 14, который жестко закреплен на корпусе 3 механизма врезания.В полости винта 13 размещен винт 15 устройства б подналадок, на одном конце которого нарезана резьба, а на другом выполнен бурт Е, а в средней части винта нарезаны шлицы, Винт 15 своим резьбовым концом ввинчен в резьбу, выполненную в червячном колесе 16 устройства б подналадок, а своими шлицами введен в шлицевую втулку, выполненную в виде фланца 17, жестко закрепленного на корпусе 3 механизма врезания,Таким образом, винт 15, а, следовательно, и стол 5 имеют возможность только осевого перемещения, которое ограничено в одну сторону торцом Г винта 13 (фиг.З) и базовой поверхностью Б, выполненной на фланце 14, которые входят в контакт с торцом Т бурта Е, а в другую сторону - регулировочным винтом 18, установленным во фланце 19, который совместно с фланцем 14 крепится к корпусу 3 механизма врезания.10 15 На боковой стенке корпуса 3 механизма врезания посредством кронштейнов 20 и 21 закреплены датчик 22 и флажок 23, выполненный в виде поворачиваемого на оси 24 и подпружиненного пружиной 25 рычага, взаимодействующего с толкателем 26, установленным в отверстии кронштейна 21. Кроме того, на червячном колесе 12 жестко закреплен упор 27, который может входить в контакт с толкателем 26, При контакте упора 27 с толкателем 26 обеспечивается взаимодействие рычага 23 с датчиком 22 (это положение показано на фиг,2) и торца Т винта 15 с базовой поверхностью Б фланца 14 (это полажение показано на фиг.1).Червяк 28 устройства б подналадок одним концом связан с электродвигателем, например шаговым (на чертеже не показан),обеспечивающим подналадку стола для 20 25 30 35 40 45 50 55 компенсации износа шлифовального круга, а другим концом соединен с маховиком (на чертеже не показан), предназначенным для. наладочных ручных перемещений стола.Червяк 29 связан с электродвигателем, например постоянного тока (на чертеже,не показан), предназначенным для осуществления врезных подач программированного съема припуска при шлифовании.На суппорте 9 закреплен винтовой механизм ЗО для установочных перемещений бабки 7 относительно суппорта,Станок работает следующим образом, В наладочном режиме включается гидропривод, и масло под давлением подается в полость Н гидроцилиндра 4, что обеспечивает быстрый отвод стола 5 и суппорта 9 от шлифовального круга на величину М (фиг,З), которая регулируется винтом 18. После этого включается электродвигатель привода механизма врезания, приводящий во вращение червяк 29 и червячное колесо 12, т,е, происходит "взвод" механизма врезания, обеспечивающий перемещение винта 13 на величину К, Величина К представляет собой величину заданного припуска на диаметр обрабатываемой на станке заготовки, Она задается с пульта, например программными переключениями (на чертеже не показывается), а отсчет импульсов осуществляется электроавтоматикой станка. Начало отсчета (ноль отсчета) осуществляется по импульсу датчика 22 (фиг,2), который при вращении червячного колеса 12 размыкается с рычагом 23 под действием пружины 25, так как упор 27, двигается против часовой стрелки, выходит из контакта с толкателем 26, Далее винтовым механизмом 30 производится установочное перемещение бабки 7 и заготовка 31 укладывается на нож 10 и ведущий круг 32, после чего масло подается под давлением в полость Р гидроцилиндра 4. Происходит быстрый подвод стола, при этом винт 15 своим торцом Т входит в контакт с торцом Г винта 13. Из этого положения вращением червяка 28 посредством маховика 5 стол перемещается до касания заготовки 31 со шлифовальным кругом 33. Далее включается электродвигатель привода червяка 29, при этом производится реверс электродвигателяи червячное колесо, а с ним и упор 27, 10 вращаются по часовой стрелке(фиг.2), а оба винта 13 и 15 совместно со столом перемещаются в направлении к базовой поверхности В (фиг.3), т.е. происходит разрешающая подача в результате взаимодействия гидро цилиндра со столом, а винтов - между собой. Очевидно, что все стыки в осевых заделках и оба винта находятся в этот момент под нагрузкой усилия, создаваемого гидроцилиндром, поэтому увеличивается 20 динамическая жесткость и виброустойчивость системы СПИД. Очевидно и то, что гидроцилиндр выполняет две функции: производит быстрый подвод и отвод стола и обеспечивает осевой натяг системы, поэто му ход поршня гидроцилиндра выполняется несколько большим общего хода стола.Скорость разрешающей подачи определяется частотой вращения электродвигателя, которая в заданных точках пути К может 30 изменяться по счету отработанных импуль"сов, например на круговом датчике, установленном на валу электродвигателя.Разрешающая подача заканчивается на доводочной скорости, когда торец Т винта 35 15 входит в контакт с базовой поверхностью Б фланца 14, причем в этот момент происходит разрыв контакта между торцами винтов Т и Г, а упор 27 входит в контакт с толкателем 26, который посредством рычага 40 23 включает датчик 22. Разрыв стыка между винтами дополнительно увеличивает жесткость и, следовательно, виброустойчивость системы СПИД, так как из общего баланса жесткости исключаются стыки в заделках червячного колеса 12 и винта 13, причем стык поверхностей Б и Т находится под натягом действующей силы, создаваемой гидроциндром, поэтому точность размера по диаметру, а также геометрическая точность обработанных деталей увеличиваются.Импульс датчика 22 одновременно отключает электродвигатель привода механизма врезания и включает реле времени, которое производит отсчет времени выхаживания.Формула изобретения Бесцентровошлифовальный станок, содержащий станину, на которой размещены шлифовальная и ведущая бабки, одна из которых установлена подвижно и снабжена устройством подналадок в виде червячного редуктора, механизм врезания, винт которого снабжен буртом, установлен в корпусе механизма врезания с возможностью осевого перемещения и контакта бурта с корпусом и связан с устройством рабочих подач, имеющим датчик положения, и гидроцилиндр быстрого подвода и отвода, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки, станок снабжен полым винтом, смонтированным в корпусе механизма врезания с возможностью осевого перемещения и контакта с буртом первого винта, установленного в его полости, а устройство рабочих подач выполнено в виде червячного редуктора, червячное колесо которого связано с полым винтом, причем гидроцилиндр быстрого подвода и отвода закреплены на станине, а шток его связан с подвижной бабкой,1708593 Сост ь Седактор Т,Лошкарева Техр Мор Корректор Л,Патай каз 391 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открцтиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Патент", г. Ужго ательский комб Гагарина, 1 Производствен авиталедМ,.Лапингентал

Смотреть

Заявка

4693662, 22.05.1989

ВИТЕБСКОЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ, ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ЗАТОЧНЫХ СТАНКОВ

ОСМОЛОВСКИЙ ЭДУАРД МИХАЙЛОВИЧ, СИЛЬЧЕНКО АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ, КУХАРЕНКО ВЛАДИМИР ТРОФИМОВИЧ, ТАРАСОВ ИГОРЬ ВАСИЛЬЕВИЧ, РЫК СТАНИСЛАВ ПЕТРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B24B 5/18

Метки: станок, бесцентровошлифовальный

Опубликовано: 30.01.1992

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1708593-bescentrovoshlifovalnyjj-stanok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Бесцентровошлифовальный станок</a>

Похожие патенты