Способ приготовления бумажной массы

Номер патента: 1694758

Авторы: Сосна, Иванив, Чиж, Блажкун, Бунцис, Сывык

Скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЕНИ РЕ У К АВТОРСКОМУ СВ-исследовательский бумажной промышся улучшеышения ее свойств, бумажной олокнистыхлеивающезема и смевой солью казанную ем соотно 70-85,ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО(72) Д.Г,Бунцис, Р,П,Чиж, Л.Л.Блажкун,ЗШИванив, А,Р,Сывык и И.И.Сосна 3) 676,45 (088.8)6) Авторское свидетельство СССРМ 1283274, кл. 0 21 Н 3/00, 1987,Авторское свидетельство СССРМ 1559027, кл, О 21 Н 3/26, 1988 (прототип),54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖОЙ МАССЫ Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к способу приготовления бумажной массы для изготовления упаковочных видов бумаги. Целью изобретения являет ние качества бумаги за счет пов прочностных и деформационныхВ способе приготовления массы, включающем размол в полуфабрикатов, введение прок го вещества, сернокислого глина си полиакриламида с натрие карбоксиметилцеллюлозы, у смесь используют при следующ шении компонентов, мас,%:Поликриламид 15- Натриевая соль карбо- ксиметилцеллюлозы ЯО 1694758 А 1 115 О 21 Н 27/10//О 21 Н 17:26, 17;37, 17:бб(57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к способу приготовления бумажной массы для изготовления упаковочной бумаги, и позволяет улучшить качество бумаги эа счет повышения ее прочностных и деформационных свойств. Приготовление бумажной массы включает размол волокнистых полуфабрикатов, проклейку канифольным клеем, введение глинозема и смеси полиакриламида (ПАА) и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (йаКМЦ) при ихсоотношении, мас.ф. ПАА - 15-30; йаКМЦ 70-85, Смесь вводят в количестве 0,5-1,0; от массы абсолютно сухого волокна. Смесь ПАА и МаКМЦ вводят либо в волокнистую массу, либо перед размолом волокнистых полуфабрикатов. 1 э.п,ф-лы, 1 табл. У)С: при этом смесь вводят в количестве 0,5- а 1,00 от массы абсолютно сухого волокна О (а.с.в). Смесь палиакриламида и натриевай соли карбоксиметилцеллюлозы можно вводить либо в волокнистую массу, либо перед размолам волокнистых полуфабрикатов.Предлагаемый способ приготовления бумажной массы позволяет получить бумагу 00 с улучшенной структурой полотна, повышенными прочностными и деформационными свойствами.При этом имеет место образование ус- э тойчивых микрофлокул за счет сорбирования частиц полиакриламида (ПАА) на волокнах натриевой соли рбоксиметилцеллюлозы (МаКМЦ) на стадии приготовления смеси и последующего их связывания ионами алюминия между собой и с волокнами. Наличие в смеси ГчаКМЦ в количестве70-85 мас, повышает устойчивость микрофлокул и пластичность волокон, и это в конечном счете позволяет получить бумагу с высокой механической прочностью, жесткостью и эластичностью (растяжимостью),Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Для приготовления бумажной массы используют целлюлозу сульфатную беленую хвойную и белую древесную массу в соотношении (мас.о) 85;15. Роспуск древесной массы ведут в гидроразбивателе при концентрации 1,5; до степени помола 67-70 ШР, Целлюлозу распускают в гидроразбивателе, а затем размалывают на лабораторной мельнице ЛКРпри концентрации 2,8-3,0; до степени помола 35- 38 ШР.П р и м е р 1, Берут 20 г волокнистой массы (по массе а.с,в.) и при постоянном перемешивании с интервалом 10 мин вводят проклеивающие вещества, рассчитанные по отношению к массе а.с.в.:Канифольный клей 12 мл (1,50) Сернокислый глинозем 4 мл (57 ь), ПАА в количестве 15 мл перед введением в массу смешивают с йаКМЦ в количестве 85 мл, соотношение компонентов (мас,); 15:85, смесь вводят в количестве 1.0от массы (а,с.в.) после введения канифольного клея. Из полученной бумажной массы отливают на листоотливном аппарате образцы бумаги.П р и м е р 2, Берут 20 г массы (по абс. сухому волокну) и при постоянном перемешивании с интервалом 10 мин вводят проклеивающие вещества, рассчитанные по отношению к массе а.с,в., в количествах как в примере 1.Смесь ПАА и йаКМЦ готовят в соотношении (мас.о) 30;70, для чего раствор ПАА в количестве 30 мл смешивают с раствором йаКМЦ в количестве 70 мл, и 80 мл смеси вводят в волокнистую массу(0,8 от массы а,с.в.). Из полученной бумажной массы отливают образцы бумаги,П р и м е р 3. Предварительно готовят смесь ПАА и йаКМЦ при соотношении (в мас, О) 15:85, для чего раствор ПАА концентрацией 2 г/л в количестве 15 мл смешивают с раствором йаКМЦ концентрацией 2 г/л в количестве 85 мл, Приготовленную смесь вводят в предварительно распущенную целлюлозную суспензию(0,5;(, от массы а.с.в.), перемешивают, а затем суспензию размалывают на лабораторной мельнице; Берут 17 г размолотой целлюлозной суспензии(по массе а.с,в.) и 3 г древесной массы, смешивают, разбавляют массу до концентрации 1,5 и в нее при постоянном перемешива 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 нии вводят 12 мл канифольного клея концентрацией 25 г/л (1,5 О от массы а.с,в.), а затем через 10 мин - 14 мл концентрацией 70 г/л (5 О от массы а.с.в,), Отливают образцы бумаги.П р и м е р 4. Подготовку смеси ПАА и йаКМЦ, порядок введения ее в целлюлозную суспензию, а также подготовку бумажной массы осуществляют аналогично примеру 3, однако компоненты смеси взяты в соотношении (в мас.о/.): 30:70, а смесь вводят в целлюлозную суспензию в количестве 30 мл (0,8от массы а.с.в.), Отливает образцы бумаги,П р и м е р 5. Предварительно готовят смесь ПАА и МаКМЦ при соотношении (в мас.) 20:80, для чего раствор ПАА концентрацией 2 г/л в количестве 20 мл смешивают с раствором йаКМЦ, имеющим также концентрацию 2 г/л, в количестве 80 мл. В целлюлозную суспензию, состоящую иэ предварительно распущенной сульфатной хвойной целлюлозы, вводят приготовленную смесь ПАА и йаКМЦ (0,5 О от массы а.с.в,), тщательно перемешивают, а затем суспенэию ргзмалывают на лабораторной мельнице ЛКРпои концентрации 3; до степени помола 36 ШР, Древесную массу распускают в гидроразбивателе при концентрации 1,5; до степени помола 65 ОШР, Берут 17 г размолотой целлюлозной суспен-зии и 1 г (по массе а,с,в,) распущенной древесной массы, смешивают разбавляют массу до концентрации 1,5 О, затем при постоянном перемешивании вводят 12 мл канифольного клея концентрацией 25 г/л, а затем через 10 мин добавляют для осаждения 14 мл глинозема концентрацией 70 г/л. Из полученной бумажной массы отливают на листоотливном аппарате образцы бумаги.П р и м е р 6, Используют волокнистые полуфабрикаты, указанные в примере 1, иэ подготовленной волокнистой массы отбирают 20 г(по массе а,с, в ), при этом сульфат ной хвойной целлюлозы и древесной массы берут для подготовки 17 г и 3 г соответственно, доводят концентрацию волокнистой массы до 1,5 О и при постоянном перемешивании с интервалом 10 мин вводят в нее 12 мл (концентрация 25 г/л) канифольного клея, а затем 14 мл сернокислого глинозема концентрацией 70 г/л,Раствор ПАА концентрацией 2 г/л в количестве 25 мл смешивают с ИаКМЦ также 2 г/л в количестве 75 мл и полученную смесь с соотношением указанных компонентов (в мас,) 25:75 вводят в массу (1 О(, от массы а.с.в.), Затем бумажную массу тщательноперемешивают и иэ нее изготовляют образцы бумаги,П р и м е р 7 (контрольный). Берут 20 г волокнистой массы (по а.с,в,), доводят ее концентрацию до 1,5 и при постоянном перемешивании с интервалом 10 мин вводят в нее проклеивающие вещества, рассчитанные по отношению к массе а,с,в.:Канифольный клей - 12 мл, концентрацией 25 г/л (1,5;)Сернокислый глинозем, концентрацией 70 г/л (5 ).Раствор ПАА концентрацией 2 г/л в количестве 10 мл смешивают с МаКМЦ концентрацией 2 г/л в количестве 90 мл и смесь с соотношением компонентов (в мас, ) 10:90 вводят в массу в количестве 100 мл (1,0 от массы а.с.в,). Затем бумажную массу перемешивают и из нее известным способом изготавливают образцы бумаги.П р и м е р 8 (контрольный). Бумажную массу готовят аналогично примеру 1, однако перед введением в волокнистую суспензию ПАА и МаКМЦ смешивают в соотношении (в мас, ) 15:85 и смесь вводят в количестве 1,5 .П р и м е р 9 (контрольный), Подготовку бумажной массы осуществляют аналогично примеру 3, однако ПАА и йаКМЦ для приготовления смеси берут в соотношении (в мас,) 30;70, и смесь вводят в распущенную целлюлоэную суспензию в количестве 0,3 от массы а.с.в.П р и м е р 10 (контрольный), Бумажную массу готовят как в примере 3, однако ПАА и МаКМЦ берут в соотношении (в мас. ) 50:50 и вводят в целлюлознуюсуспензию в количестве 1,0 от массы а,с.в,П р и м е р 11 (контрольный). Подготовку бумажной массы осуществляют аналогично примеру 1, однако компоненты смеси (ПАА и йаКМЦ) берут в соотношении (в мас. ) 50:50, и смесь в волокнистую суспенэию вводят в количестве 1,0 ф от массы а,с.в,П р и м е р 12 (прототип). Бумажную массу готовят как в примере 1, однако компоненты смеси берут в соотношении (в мас. ф ) 50:50 и смесь в волокнистую суспензию вводят в количестве 0,4 от массы а,с,в.Качественные показатели полученныхбумаг приведены в таблице.Как видно из данных таблицы, введение5 в волокнистую мс "су смеси полиакриламида и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, в которой компоненты взяты всоотношении (мас,): 15-30:70-85, а расходсмеси составляет 0,5-;,0 от массы а.с.в.,10 повышает прочностные, деформационныесвойства бумаги, а также эластичность (растяжимость), которая характеризуется показателем удлинения. При этом наблюдаетсятенденция увеличения указанных показате 15 лей при введении смеси в целлюлоэную суспензию перед ее размолом,Предлагаемый способ приготовлениябумажной массы позволяет повысить потребительские свойства бумаги, предназначен 20 ной для переработки на автоматах, и, вчастности, для упаковки сыпучих пищевыхпродуктов, что в свою очередь дает возможность снижения массоемкости бумаги,Формула изобретения25 1. Способ приготовления бумажноймассы, преимущественно для упаковочныхвидов бумаги, включающий размол волокнистых полуфабрикатов, введениепроклеивающего вещества, сернокислого30 глинозема и смеси полиакриламида с натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы, о тл и ч а ю щ и й с ч тем, что, с целью улучшениякачества бумаги эа счет повышения еепрочностных и деформационных свойств, ис 35 пользуют смесь полиакриламида инатриевой соли карбоксиметилцеллюлозыпри их соотношении, мас, :Полиакриламид 15-30Натриевая соль карбо 40 ксиметилцеллюлозы 70-85,при этом укаэанную смесь вводят в количестве 0,5-1,0 от массы абсолютно сухоговолокна.2. Способпоп 1,отличающийся45 тем, что смесь полиакриламида и натриевойсоли карбоксиметилцеллюлоэы вводят перед размолом волконистых полуфабрикатов.1 1 1 1 1 13 1 1 1 1 1 1 1 1 11Яс ц 1 1ОЛЭЕ 1 1 Чйс 1й й 3 1 1 О Ха Т цо ил ач со сч а 1 м сч со лао со Ч 1 Л ф о СЧ 1 1 1 сс 1 Э 1 1 5 -1 Х Х й й 3 Я Х 11 ф 1 1 1ц о 1 О 3 ЦЕЦ оэо 1 ТЭТ ХЭЧ аъо 1 Э 1 й Х Х оса 1:фСалл Л фс СОИ 11 1 йа 1 ЭЧ 1 Х 3 1 1" йоа а о х 3.3 Т 1 1 1 1 1 3 ц 1 1 111 Я 1 ХТ 11 С Ч 3 Ч -оо а со о о О ОООО аО сО- м 111 а Эс тЭ Хх Йа1 Ц1 ОТЭЭо хОТХ1 о аоЧ Ч сЧ а -Ф со -т а с с с1 Ч СЧ СЧ СЧ сЧа гссч 11 1 11.ВХЭЦ3- Х1 Ц й:Схцо1 1 Х ЭЦХцЦс:ососо ооо сооо 3 ъ о со с лс л с оооос сО ОООО со о с О1ю й11 Ч с цо хХЦЭц Эй Е 3 а ц о111 Ч1 ТО Хй1 Э ЭХ ЕТ Ц1 Э1 В йо1 Т:ТМ1-:Сох цойес Х 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Я 1 оса а с-оо 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 11 11 3 1 313 3 1 1 1 1 1 1 1 Х2л 1 3 О1 йо 1 1 ф 1 Эа 3 1 Оо 1 1 Э 1 1 йй 1 й 1 Хс 1 х ц 1 ЭХ 3 Э 1 о х3 1 Х 1 В 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 со а О О им О О йс сО Ос-О -О о о о о о Е Е Е Е63 й й ф й й й й й й аоа ао ао ааоао ао аоо " " " о - о " о " " " " о " о " " аоа ЧО ЧО Чаоао ЧО ЧООМ МСЧ СЧМа аа о -счсчм -Ф а ч со о 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 31 1 1 1 1 1 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 11 1 1 11 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 13 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1цц 1 й 1 Е 31 й 11 1о

Смотреть

Заявка

4770152, 09.11.1989

УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕЛЛЮЛОЗНО БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

БУНЦИС ДИНА ГРИГОРЬЕВНА, ЧИЖ РАИСА ПАВЛОВНА, БЛАЖКУН ЛЮБОВЬ ЛЕОНИДОВНА, ИВАНИВ ЗИНОВИЙ ЮРЬЕВИЧ, СЫВЫК АНТОНИНА РОМАНОВНА, СОСНА ИВАН ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: D21H 27/10

Метки: бумажной, массы, приготовления

Опубликовано: 30.11.1991

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1694758-sposob-prigotovleniya-bumazhnojj-massy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления бумажной массы</a>

Похожие патенты