Способ выплавки сталей из металлизованных окатышей в дуговой печи

Скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 19) 01 1 С 5/5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 00 ии, конкретн пособа етал ыплавк печах с окатыше Цель ельности хода эле ние прои лектроп и, снижение ра электродовСпособ осуще ляетс едующ образо на подину заваливаколичестве 30-507,уговую печ т металлошихтут общего веса и авки, присажива бходимости (в з звесть и при СУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГННТ СССР(1) Оскольский электрометаллургический комбинат и Центральный научно -исследовательский институт чернойметаллургии им, И.П.Бардина(56) Авторское свидетельство СССРУ 1350179, кл, С 21 С 5/52, 1986.Авторское свидетельство СССРР 1379317, кл. С 21 С 5/52, 1936.(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ ИЗ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЬП 1 ЕЙ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к способам выплавки стали в сверхмощных дуговых зобретение относится к черно стали в сверхмощных дуговыхприменением металлизованных изобретения является повыпечах с применег:ем металлизованных окатышей. Цель изобретения - увеличение производи льности печи,снижение расхода эпе-.гроэнергии и электродов. Способ в;лючает плавление, подачу шлакообр, зующей и пенообразующей присадки состоящей из карбоната кальция, о иси кальция, углерода и окислов же,еза. Дополнительно дается в печь и нообразующий углеродсодержащий материал в виде брикетов, состоящий з мелочи металлизованных окатышей ча известково-мелассовой связке в количестве 1 - 102 массы присаживаемых металлиэованных окатышей со скоростью 1 О - 400 кг/мин, аф начиная после Формирования жидкой лунки и израсходования электроэнергии 450-650 кВт ч/т жидкой стали и заканчивая после проплавления 80 - С1007 требуемого количества металлизованных окатьппей, 1 табл,симости от марки с тали) кокс, включают печь на расплавление. При израсходовании 450-650 кВт ч/т жидкойстали электроэнергии начинают присаживать в образующуюся жидкую металлическую лунку (ванну) печи металлизованные окатыши, шлако- и пенообразующие материалы. В качестве шлакообразующего материала применяюткальцийсодержащие вещества, как правило известь и/или карбонат кальция(известняк), а также плавиковый шпат(при необходимости). В качестве пенообразующих материалов применяютвещества, содержащие окислы железаи углеродсодержащие вещества. В качестве первых, как правило, применяют окисленные окатыши, окалину, железную руду, а в качестве вторых - брикеты иэ мелочи металлизованных окатышей на известняково-мелассовой связке. В брикетах содержится 3-67 углерода и 65-807. металлического железа. Брикеты подают в печь со 10 скоростью 10-400 кг/мин в количестве 1-10 , от массы присаживаемых метал.лизованных окатышей, В печь можно присаживать как одни брикеты, так и вместе с коксом, как непрерывно,так и порциями. При необходимости в печь присаживают окисленные окатыши или продувают металл газообразным кислородом. После проплавления 80-1007 требуемого количества металлизованных окатышей присадку шлако- и пенообразующих материалов в печь заканчивают. При получении требуемой температуры после полного расплавления всего количества металлизованных окатышей отбирают пробу на химический анализ, металл раскисляют в печи Ферросилицием. После получения химического анализа в отобранной пробе и доводки металла его выпускают в сталеразливочный ковш.При использовании брикетов, состоящих из мелочи металлизованных окатышей из известково-мелассовой связке, происходит погружение их в шлаковый расплав до границы раздела шлак - ме 35 талл, где происходит взаимодействие углерода брикетов с кислородом шлакаи металла с образованием СО, Образующиеся пузырьки СО в шлаке и металле, проходя через всю толщину шлака, производят значительное вспенивание и перемешивание шлака, причем, поскольку брикеты расплавляются в течение относительно длительного времени, то получается стабильная пена,полностью экранирующая стены и сводот теплового излучения электрическихдуг, что позволяет подводить большуюмощность, работая на длинных дугах.При этом необходимо, чтобы скоростьприсадки брикетов составляла 10 - 400 кг/мин. При присадке брикетов со скоростью менее 10 кг/мин количество образующегося СО недостаточно для55 образования устойчивой пены, а скорость присадки более 400 кг/мин нецелесообразна, так как это не приводитк улучшению пенообразования, а/ может привести к уменьшению вспенивания за счет разбивания пены брикетами.Наличие в брикетах известковомелассовой связки способствует улучшению пенообразования за счет изменения Физико-химических свойств пены.Введение брикетов в количестве менее 17. от массы металлизованных окатышей не обеспечивает образования устойчивого пенистого шлака в течение всего времени плавления окатышей, а более 107-нецелесообразно, так как приводит к уменьшению устойчивости пенистого шлака.Необходимость начала присадки брикетов после Формирования жидкой лунки и израсходования электроэнергии 450-650 кВтч/т жидкой стали объясняется тем, что начало дачи брикетов при израсходовании электроэнергии менее 450 кВт ч/т жидкой стали нецелесообразно, так как по откосам печи еще находится нерасплавившаяся металлическая шихта, предохраняющая стены и свод от излучения электрических дуг, а начало присадки брикетов после израсходования электроэнергии более 650 кВт ч/т жидкой стали приводит к преждевременному износу стенки свода печи, так как металлическая шихта полностью расплавляется и электрические дуги будут оказывать разрушающее воздействие на них. Наличие жидкой лунки (ванны) необходимо для безаварийной работы печи, так как в противном случае возможен выброс металла и шлака из печи. Заканчивать присадку брикетов необходимо после проплавления 80-1007 требуемого количества металлизованных окатышей, так как при окончании дачи брикетов после проплавления металлизованных окатышей менее 807 пенистые шлаки к концу их проплавления не сохраняются и свод и стены будут испытывать разрушающее воздействие электрических дуг. Что бы избежать этого необходимо уменьшить подводимую мощность, что приводит к снижению производительности печи,Присаживать брикеты после проплавлення 100% требуемого количества металлизованных окатышей нецелесообразно так как в этот период работают на пониженной мощности, т.е. на коротких дугах.163815П р и м е р 1, В 150-тонной дуговой печи выплавляли сталь марки20 К. На подину заваливали 20 т металлического лома, присаживали 2,0 тизвести и включали печь на расплавление. После израсходования650 кВт.ч/т жидкой стали электроэнергии начинали вводить в печь шлакои пенообразующие присадки, состоящиеиз извести, плавикового шпата,карбоната кальция (недопала), окисленныхокатышеи (оксид железа),в качествеуглеродсодержащего вещества - брикеты, состоящие из мелочи металлизованных окатышей на известково-мелассовой связке. Одновременно начинаютнепрерывную присадку в печь металлизованных окатышей Брикеты присаживают со скоростью 400 кг/мин порциями 20по 200 кг. После того как предыдущаяпорция расплавилась и углерод брикетов прореагировал с кислородом шлака,образовав пену, в печь присаживаютследующую порцию, Общее количество 25брикетов присаживают в печь 13,0 т,или 107 от необходимого количестваметаллизованных окатышей. После проплавления 130 т металлизованных окатышей, что составляет 1007 необходимого их количества, прекращают дачушлако- и пенообразующих материалов.ПроизвоДительность печи оценивалипо скорости плавления металлизованныхокатышей, а эффективность защитыэлектрических дуг пенистым печным35шлаком по температуре охлаждающей воды стеновых панелей,Результаты приведены в таблице(плавка 1).П р и м е р 2. Плавку вели аналогично примеру. 1, однако присадкубрикетов начинали после израсходования 450 кВт ч/т жидкой стали электроэнергии со скоростью О кг/мин,приэтом количество присаживаемых брикетов составило 1,0 т, или 17 от необходимого количества металлизованныхокатышей. Заканчивали присадку брикетов после проплавления ЯО(80 т)металлизованных окатышей,Результаты плавки приведены в таблице (плавка 2),П р и м е р 3. Плавку вели аналогичном примеру 1, однако присадку 55брикетов начинали после израсходования 550 кВтч/т жидкой стали электроэнергии со скоростью 50 кг/мин.Всегобыло присажено 3,6 т брикетов, что 76 6 составляет 47 от количества металлизованных окатышей. Заканчивали присадку брикетов после проплавления 902 необходимого количестна металли" зованных окатышейРезультаты плавки приведены н таблице (плавка 3).П р и м е р ы 4-10. Плавки вели аналогично примеру 1, однако на всех плавках были отклонения от заявляемых параметров (см. таблицу, планки 4-10), Так на плавке 4 количество израсходованной электроэнергии до начала присадки брикетов выходило за нижний предел заявляемого параметра, а у плавки 5 - за верхний предел. На плавке 5 заканчивали присадку брикетов после проплавления 757 необходимого количества металлизованных окатышей, что выходило за нижний предел заявляемого параметра. На планках 7 и 8 нарушены заявляемые параметры, касающиеся количества присаживаемых брикетов в зависимости от количества металлизованных окатышейсоответственно по нижнему и верхнемупределу. На плавке 9 скорость присадки брикетов была ниже нижнего предела заявляемого параметра, а на планке 10 - выше.П р и м е р 1, Плавка 11 выплавлялась по способу-прототипу,Как видно из таблицы, в которойпредставлены результаты вышеуказанныхплавок, плавки, выплавленные в соответствии с предлагаемым способом(плавки 1-3) имели наилучшие технико"экономические результаты, как посравнению с плавками, выплавленнымис отклонениями от заявляемых параметров (плавки 4-10), так и с плавкой,выплавленной по способу-прототипу(плавка 11). Так расход электроэнергии на плавках 1-3 был ниже на 96 -120 кВт ч/т жидкой стали, расходэлектродов - в среднем на 1 кг/т стали. Производительность электропечи,которую оценивали по скорости плавления металлизованных окатышей, такжена плавках 1-3 была вышее, чем наплавках 4 - 11,Таким образом, изобретение позволяет повысить производительностьэлектропечи, снизить расход электроэнергии и электродов,формула изобретенияСпособ выплавки стали из металлизованных окатышей в дуговой печи,1638176 состоящие из мелочи металлизованныхокатыш)ей на известково-мелассовойсвязке в количестве 1-107 от массы включающий плавление, подачу шлакообразующей и пенообразующей присадки,состоящей из карбоната кальция, окисикальция, углерода и окислов железа,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения производительности печи, снижения расхода электроэнергии и электродов, в качествеуглеродсодержащего пенообразующегоматериала в печь вводят брикеты,присаживаемых металлизованных окатышей, со скоростью 10-400 кг/мин,начинают присадку после израсходования электроэнергии 450-650 кВт ч/тжидкой стали и заканчивают послепроплавления 80-1007. металлизованных окатышей. 10 Копнчестно присакеннмх брикетов в эаннснмости от колиКоличество пропланленных металКоличество Количество вметалловхте,т Номер плавки Скорость присадки брикетов, кг/мин Срелняяскоростьплавления окатывай,г/мин РасходэлектРасход электемпературе ох"паялемнейяоды нпанелях,я,нерасходованной эл, энергии до началаприсадки брикетов, кВт ч/т ст пиэованных окатыней прн окон роэнер гни,кВт чролов,кг/т лома окемней честна металличампи присадки брикетовзованнык ока- тьяпей т2 аэо )ОО45 О ао550 9 О4 ОО 957 оа 85530 75540 ва560 90550 9552 О 9 О Составитель И. ЧепиковаТехред Л,Сердюкова Корректор М.Самборская Редактор Л.Веселовская Заказ 902 Тираж 400 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 1 2 3 4 5 ь 9 )а 1) 20 50 6 О 4 а 50 Эо 60 зо 60 50 30

Смотреть

Заявка

4610115, 30.11.1988

ОСКОЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА

ЛЕДОВСКОЙ ВАСИЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЗАТАКОВОЙ ЮРИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ФОМИН АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, АНИСИМОВ НИКОЛАЙ КУЗЬМИЧ, СИДОРОВ ВАЛЕРИЙ ПЕТРОВИЧ, ХОХЛОВ ОЛЕГ АЛЕКСЕЕВИЧ, ШУВАЛОВ МИХАИЛ ДМИТРИЕВИЧ, ТИНЯКОВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, МАКАШОВ ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ, ЮРТАЕВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, окатышей, печи, сталей, дуговой, металлизованных

Опубликовано: 30.03.1991

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1638176-sposob-vyplavki-stalejj-iz-metallizovannykh-okatyshejj-v-dugovojj-pechi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки сталей из металлизованных окатышей в дуговой печи</a>

Похожие патенты