Способ производства коррозионно-стойкой стали

Скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5524 А 9) 21 С 708,552 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) И ЗОБР К АВТОРСКОМУ Т ТВ(71) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР(57) Изобретение относится к области черной металлургии, е именно к производствукоррозионно-стойкой стали в дуговых печахс использованием продувки жидкой стали всталеразливочном ковше газообразным аргоном, Цель изобретения - сокращение расхода ферросплавов и увеличение степени Изобретение отн лургии, конкретно к и онно-стойкой стали использованием про сталеразливочном ко ГОНОМ, дом и газами, ого шлака в ся установки желательно авеющих мася целесообеталла после вки металла,3 ъ1) ения - сокращение расхоувеличение степени деи и повышение качестве содержащии ковосстановиюминий, спомили ровать з стали в прот химического фаз (металла одготовка жидкой стали чает подачу металла с оп атурой, минимальной эанеметалличес кими неметал цессе пе взаимод Цель иэобрет да ферросплавов ульфурации стал тали. Сущность из ледующем,Тщательная для разливки вклю имальной темпе ряэненностьюосится к черной металроизводству коррозив дуговых печах с дувки жидкой стали в вше газообразным арбретения заключается Ф;ТЕ Н ИЯ-" десульфурации и повышение качества стали. При обработке стали в ковше после удаления печного шлака в ковше наводят одновременной присадкой смеси криолита, извести, алюминия при соотношении 1:(0,2 - 0,583):(0,1-0,25) в количестве 10 - 15 кг/т стали, продувкой шлака аргоном по поверхности путем перемещения фурмы в горизонтальной плоскости в секторе разворота вертикальной продувочной фурмы, при этом после окончательного формирования восстановительного шлака в процессе продувки аргоном производят порционное легирование стали титансодержащими материалами, Содержание оптимальных условий раскисления стали позволяет снизить расходы ферросплавов, повысить качество стали. 1 ил., 1 табл. иями, серои, кислороие восстановительнсобенно без имеющего подогрева сталири производстве нержи, когда представляеиспольэовать тепло минтенсивной продудом в печи,еденный шлак, некремния и других леглов и содержащий алне только ассилические включения иремешивания эа счеействия реагирующих включенНаведенковше, оковш евотолько ирок сталразнымпериодакислороНавОКИСловмых окиссобени шлака), но и восстанавливать алюминиемэлементы из их окислов, поэтому его можноназвать восстановительным шлаком.Быстрая организация шлакового покрова из жидкого шлака с восстановительнымпотенциалом возможна только при одновременном действии, т.е, присадки шлакообразующих материалов (криолита,извести, алюминия), и продувки шлака аргоном с поверхности расплава без заглубления фурм в жидкий металл, так каквозникающее при этом оголение металлаприводит к усиленному окислению его и повышению содержания в нем кислорода;Подготовка металла к легированию стали титаном заключается в максимальномудалении кислорода из стали за счет обработки стали восстановительным (т.е. раскислител ьным) шлаком. При этомдополнительно достигают высокой десульфурации сталиПрисадка титансодержащих материалов порциями позволяет максимально егоиспользовать. При легировании титаном,вводимым одной порцией, высокое усвоение его металлом не успевает произойтииз-за растворения большой массы присадки(1,5-2,0 т) и поэтому значительная доля титана из ферротитана окисляется, увеличивая содержание окислов титана в шлаке.На чертеже показана схема установкидля продувки аргоном,Установка содержит фурму 1, котораяможет погружаться в ковш 2 и перемещаться по стойке 3 с помощью троса 4 и подвижной каретки 5. Фурма установлена вшарнирно закрепленном на каретке держателе 6 и перемещается в горизонтальнойплоскости с помощью рычага гидропривода7.Установка продувки стали аргоном оборудована специальным держателем 6, который позволяет продувать поверхностьшлака вертикально установленной фурмой,не заглубляя торец фурмы в металл, приэтом сектор разворотавертикальной фурмысоставляет 70-90, что примерно равно расстоянию от одной стенки 130 т сталеразливочного ковша до другой стенки ковша. Этообстоятельство позволяет эа минимальноевремя (1-3 мин) организовать жидкоподвижный активный шлак, не окисляя приэтом поверхность жидкого металла кислородом воздуха.Последующая продувка металла и шлака в течение 3-4 мин и затем порционнаяприсадка в процессе продувки расплава аргоном (2- порции на 100 т плавку, в зависимости от вида ферросплава) позволяют гомогенизировать всю массу плавки по температуре и химическому составу и создавать предпосылку для качественной разливки стали.В таблице представлены значения показателей по вариантам выплавки стали с использованием разной массы присадки шлакообразующих материалов в ковш длянаведения восстановительного шлака.По показателям видно, что наиболее ра 10 циональными значениями массы являютсяприсадки в количестве 10-15 кг/т. Большаямасса присадки ухудшает реакцию химического взаимодействия металла и шлака, таккак при этом теряется много тепла, Опыты15 показали, что шлак становится менее жидкоподвижным.Меньшее значение присадки, т,е. менее10 кг/т стали не позволяет улучшить показатели, так как насыщение малого количества20 шлака серой, газами, неметаллическимивключениями происходит за период продувки и достигает максимума поглотительнойспособности этой массы присадки шлакообразующей смеси. Теоретические расчеты25 показывают совпадение с практическимиданными, Ниже приведены примеры использования способа выплавки коррозионностойкай стали.П р и м е р 1, в 100 т дуговой печи30 расплавляют. металлургическую шихту, состоящую в основном из отходов нержавеющих марок сталиПосле расплавления шихты окисляют углерод продувкой кислородом через сводовую35 фурму до значения, например 0,07 мас. о.Перед выпуском из дуговой печи на поверхность ваннь 1 присаживают большее,чем на обычных плавках, количество ферросилиция для максимального восстановле"0 ния хрома из окислов хрома в шлаке,например, из расчета введения кремния на1,3-1,5 ОА,Ванна перемешивается аргоном дополучения однородного жидкоиодвижного45 шлака по всей поверхности ванны.Растворение ферросплавов рекомендуется проводить без включения печи с перемешиванием ванны аргоном,Плавку выпускают из печи и не позднее50 10 мин сливают окислительный печной шлакиз ковша наклоном его в сторону шлаковойчаши и при этом продувают с помощьюпористой огнеупорной вставки в днище ковша аргоном с интенсивностью55 0,01-0,03 нмт мин.После слива окислительного печногошлака из ковша наводят восстановительныйшлак одновременной присадкой 10 кг/т стали смеси, состоящей, например, из 600 кгизвести, 300 кг криолита, 100 кг алюминия в5 10 15 20 25 чушках, и продувкой образующегося шлака аргоном по поверхности его в горизонтальной плоскости в секторе разворота вертикальной продувочной фурмы от одной стенки ковша до другой,После образования слоя жидкоподвижного активного шлака присаживают титан- содержащий материал (70 ГеТ), Первую порцию, состоящую из 1/3 общей массы, присаживают не прекращая продувки аргоном, Вторую порцию (1/3 общей массы) присаживают после прекращения продувки шлака, Третью порцию оставшейся массы присадки присаживают в процессе продувки металла и шлака, Общее время продувки в ковше после удаления печного шлака иэ ковша составляет 5-7 мин.Измеряют температуру металла в ковше и отправляют сталеразливочный ковш на разливку.П р и м е р 2. Выполняют технологические операции в той же последовательности, что и в первом примере, за исключением следующих приемов исполнения.После удаления печного шлака иэ ковша наводят восстановительный шлак одновременной присадкой 15 кг/т стали смеси, состоящей из 1000 кг извести, 350 кг криолита, 150 кг алюминия, и продувкой образующегося шлака а ргоном по поверхности его в горизонтальной плоскости в секторе разворота вертикальной продувочной фурмы от одной стенки ковша до другой.После образования слоя жидкоподвижного активного шлака присаживают титан- содержащий материал (20 ЕеТ) в две порции. После присадки первой порции ферротитана(половины всей массы) начинают фурму для продувки аргоном заглублять ниже уровня металл-шлак. После присадки второй порции ферротитана металл и шлак продувают аргоном с интенсивностью подачи его 0,03 - 0,5 нм /т мин.зП р и м е р 3, Выполняют технологические операции в той же последовательности, что и в первом примере, за исключением следующих приемов исполнения.После удаления печного шлака из ковша наводят восстановительный шлак одновременной присадкой 12 кг/т стали смеси, состоящей иэ 900 кг извести, 200 кг криолита, 100 кг алюминия, и продувкой образующего шлака аргоном по поверхности его в горизонтальной плоскости в секторе разворота вертикальной продувочной фурмы от одной стенки ковша до другой.После образования слоя жидкоподвижного активного шлака присаживают титан- содержащий материал - смесь 70 -го и 20-го ферротитана, разделенную на 4 порции, После присадки, во время продувки аргоном 2-х порций 207 ь-го ферротитана. продувку расплава осуществляют с интенсивностью 0,03-0,05 нм /т мин, в процессезприсадок первых двух порций продувку аргоном осуществляют с интенсивностью 0,01 - 0,03 нм /т мин,Применение предложенного способа выплавки коррозионно-стойкой стали приводит к уменьшению расхода феррохрома, ферротитана и снижению брака по поверхности катаного металла, вследствие эффективной десульфурации стали,Формула изобретения Способ производства коррозионностойкой стали преимущественно с содержанием титана 0,3 - 0,8, включающий расплавление шихты, продувку металла кислородом, раскисление печного шлака, выпуск расплава из печи, удаление печного шлака, ввод шлакообразующих материалов на поверхность расплава, ввод титансодержащих ферросплавов. продувку а ргоном через вертикальную фурму, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения расхода ферросплавов. увеличения степени десульфурации и повышения качества стали, в качестве шлакообраэующих материалов используют смесь криолита, извести и алюминия при соотношении 1;(0,2 - 0,583):(0,1-0,25), смесь вводят на поверхность расплава в количестве 10 - 15 кг/т и одновременно продувают аргоном по поверхности расплава до расплавления смеси путем перемещения фурмы в горизонтальной плоскости, после чего вводят порциями титансодержащие ферросплавы и одновременно продувают аргоном весь объем расплава и шлака.хрома на 0,022 0,014 56,0 86,0 58,8 88,9 0,019 0.016 0,013 20 Вариант выполнения ОбычныйПредлагаемый в том числе:с присадкой алакообрэзующей смеси 9 кг/тс присадкой шлакообразующей смеси 16 кгlтс присадкой шлакообразующей смеси 15 кг/тс присадкой шлакообразующей смеси 10 кгт О,ООаО 0,0030 0,0045 0,0031 0,0029 0,0026 0,00090,00075 0,00090,00085 0,00070,00075 Содержание неме- таллических включений, мас. 0,0090 0,0051 0;0095 0,0060 0,0050 0,0045 56,0 86,8 58,2 88,6 593 890 69,0 89,3

Смотреть

Заявка

4364150, 03.11.1987

ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. 50-ЛЕТИЯ СССР

БАЛДАЕВ Б. Я, ГАВРИЛЕНКО Ю. В, КОМЕЛЬКОВ В. К, ШУРЫГИН А. В, ЗВЕРЬКОВА Г. В, ГРОМОВ Г. И, БОЛОГОВ В. А, УЙМАНОВ В. А

МПК / Метки

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, коррозионно-стойкой, стали

Опубликовано: 30.11.1992

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1605524-sposob-proizvodstva-korrozionno-stojjkojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ производства коррозионно-стойкой стали</a>

Похожие патенты