Способ сборки запрессовкой деталей с коническими сопрягаемыми поверхностями

Скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 23 Р 11 0 О НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКО ИДЕТЕЛЬ ТБУ тения - повышение качества сборки путем увеличения прочности соединения, В отверстие охватывающей детали вставляется вспомогательный конический элемент, На него устанавливается деталь, которая запрессовывается до выпадения конического элемента. Выпадение его при зазоре Ь= .=(0,020,04) гз.д, между торцами собираемых деталей обеспечивает повышенную прочность соединения (гз.д, - наименьший оэдиус запрессовываемой охвэтываемой детали), Указанный зазор получается при наличии на коническом элементе фаски высотой п=(1,01,2) Л. После запрессовки нижний торец охватывающей детали срезают до его расположения в одной плоскости с ближайшим торцом запрессованной детали, удаляя концентратор напряжений, Предложена зависимость для выбора вели-. чины максимального радиуса вспомогательного элемента. 2 з.п,ф-лы, 5 ил.. М 27рхтверды атериа ас, Я.Б.Н .Немировс сман, А.И еребцов, Н емировскии, ий, И,Е.Сташ,Геровский, И. Непопушев вспомогательныи конический элеполнены с центральными сквозныстиями; на фиг. 3 - то же, вокончания запрессовки; на фиг. 4 -фиг.3; на фиг, 5 - собранное соепосле обработки торцовой поверхватывающей детали,Способ реализуют следующимОхватывающая деталь 1, наприподдерживающих колец, устанавлна основании 2. В отверстие деталиляется вспомогательный коничесмент 3, наименьший диаметр квыполняют меньшим минимальнметра отверстия, вследствие чего у ментми отв мом узелдинености охобраз мер бл ивае 1 вст кий э оторо ого д помя вего а- У женифиг. ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Институт свеАН УССР(57) Изобретенирочному произвобу сборки прессконическими по 8)С. Упрочнение внутреннего сокие давления в науке и ы докл. Х Международной Киев, 1987, с. 105,ОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ ДЕЧЕСКИМИ СОПРЯГАЕМЫСТЯМИе относится к механосбодству, в частности к спосоовых соединений деталей сверхностями. Цель иэобреИзобретение относится к механосборочному производству, к способам сборки прессовых соединений из деталей с коническими сопрягаемыми поверхностями.Цель изобретения - повышение качества сборки за счет увеличения несущей способности полученного соединения,Поставленная цель достигается путем повышения прочности соединения за счет сохранения необходимой величины натяга на участке с минимальными диаметрами эапрессовываемой детали и отверстия.На фиг. 1 дана схема эапрессовки, полое деталей в момент ее начала; на 2 - то же, запрессовываемая деталь и 1579699 А5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тый элемент 3 выступает своим нижним торцом эа торец детали 1, В отверстии послед ней над вспомогательным коническимэлементом 3 располагают запрессовываемую деталь 4 (например, матрицу), которуюзатем перемещают вдоль продольной оси,осуществляя соединение деталей 1 и 4. Вмомент окончания сборки вспомогательныйконический элемент 3 выпадает из отвер, стия охватывающей детали 1,В процессе запрессовки коническийэлемент за счет пластической дефоомациитонкого поверхностного слоя отверстия детали 1 вытесняется к опорному торцу последней, что приводит к уменьшениюнатяга и даже к образованию зазора на некотором участке, между запрессовываемойдеталью 4 и нижней частью отверстия детали 1. Для того, чтобы этого не произошло, вмомент окончания запрессовки (выпаданиявспомогательного конического элемента)нижний торец запрессовываемой детали 4должен не дойти до опорного торца детали1 на величину Л = (0,02 - 0,04) г,.д., где гз.д, -наименьший радиус запрессовываемой охватываемой детали,Для осуществления выпадания вспомогательного элемента 3 именно в этот момент на его торце большего диаметравыполняют фаску, высота котовой определяется из соотношения и =(1,0 - 1,2)Лприэтом диамето упомянутого торца, образованный этой фаской, не должен превышатьнаименьшего диаметра отвеостия охватывающей детали 1.После окончания процесса запрессовкина прилегающей к опорному торцу астиотверстия детали 1 образуется вызваннаядеформацией кромка высотой Ь (фиг,4). Этакромка является концентратором напряжений, поэтому после запрессовки опорныйторец опорной детали 1 обрабатывают доего расположения в одной плоскости с ближайшим торцом запрессовываемой охватываемой детали 4, срезая слой металлавысотой Лс концентратором напряжений.Вспомогательный конический элемент3 может быть выполнен с центральнымсквозным отверстием, что облегчает его обработку. Кроме того, подбором величиныдиаметра этого отверстия можно добитьсяоптимальной жесткости конического элемента, влияющей на процесс запрессовки.Совпадение радиусов большего основания конического элемента 3 и меньшего основания запрессовываемой детали поднагрузкой не всегда может быть достигнуто,Это обусловлено различными характеристиками их материалов, конструктивнымиособенностями (наличием отверстий), а также допусками на изготовление этих элементов. Подбор эапрессовываемой детали и конического элемента по равенству указанных радиусов значительно усложняет способ запрессовки. Поэтому максимальный радиус конического элемента гк,э, выбирают из соотношения)3 к.э+ (ЫЮ Дгде д- диаметральный натяг запрессовываемой детали относительно охватывающей;Х=(0-0,126) - экспериментально определенный коэфФициент, учитывающий максимальное уменьшение давления на коническом элементе, при котором последний устраняет наличие концентрации напряжений в месте контакга острой кромки запрессовываемой детали с поверхностью отверстия охватываемой;7=.(О - 0,063) -экспериментально онределенный коэффициент, учитывающий максимально допустимые уменьшения давления на запрсссованной детали в результате пластической деформации охватывающей;К - коэффициент, учитывающий изменение натяга на вспомогательном коническом элементе из-за изменения материала или наличия центрального отверстия в нем.Иэ условия равенства давлений на запрессовываемой детали и. коническом элементе, необходимом для нормального протекания процесса запрессовки, используя формулы Ламе для определения коэффициента с, получается следующее выражение: 1 Е к.эгав ") га где готв,гота - радиусы отверстий соответственно в коническом элементе и запрессовываемой детали;го,д, - радиус наружной поверхности охватываемой детали,где Ек.э., Ез.д Ео.д. - модули упругости материалов соответственно вспомогательного конического элемента, запрессовываемой и охватывающей деталей;6, ЛЬ,ДЗо,д, - коэффициенты Пуассона материалов соответственно вспомогательного конического элемента, запрессовываемой и охватывающей деталей;1579699г.РСоставитель Д,ЛяминРедактор Л.Зайцева Техред М.Моогентал Корректор А.Обру Заказ 1980 Тираж 602 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,

Смотреть

Заявка

4441969, 17.06.1988

ИНСТИТУТ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ АН УССР

ЛЕВИТАС ВАЛЕРИЙ ИЛЬИЧ, НЕМИРОВСКИЙ ЯКОВ БОРИСОВИЧ, ПЕТРЕНКО ВАЛЕНТИН ИВАНОВИЧ, НЕМИРОВСКИЙ АНАТОЛИЙ БОРИСОВИЧ, СТАШКЕВИЧ ИГОРЬ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ИДЕСМАН АЛЕКСАНДР ВИЛЕВИЧ, ГЕРОВСКИЙ АНАТОЛИЙ ИОСИФОВИЧ, УДОЕВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЖЕРЕБЦОВ ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, НЕПОПУШЕВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ГОЛЕНКО АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23P 11/02

Метки: сопрягаемыми, поверхностями, коническими, запрессовкой, сборки

Опубликовано: 23.07.1990

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1579699-sposob-sborki-zapressovkojj-detalejj-s-konicheskimi-sopryagaemymi-poverkhnostyami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сборки запрессовкой деталей с коническими сопрягаемыми поверхностями</a>

Похожие патенты