Способ получения очищенного карбоната кальция

Номер патента: 1558874

Авторы: Валиуллин, Зубашенко, Сурков, Смирнов, Расторгуева

Скачать ZIP файл.

Текст

)5 С О 1 Р 11/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ Расторгуева,(088.8)видетельство СССР01 Г 11/18, 16.11.72. ОЧИЩЕН НОГ способу та кальтс рб е наполв пар- енносче иапо омьппл от грусуспенкарбокарбона и па ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯКАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ(57) Изобретение относполучения очищенного кция, используемого в кнителя полимерных матефюмерно-косметической Изобретение относится к способам получения очищенного карбоната кальция и может найти применение в химической промьппленности для получения карбоната кальция, применяемого в качестве наполнителя полимерных материалов, парфюмерно-косметической промьппленности и др.Цель изобретения. - снижение содержания примесей в готовом продукте и снижение его плотности.Способ очистки карбонатного сырья включает стадию водной обработки предварительно обожженного карбонатного сырья в смеси с порошкообразным гидроксидом кальция, содержащим 56- 703 частиц размером менее 0,25 мм при соотношении всмеси продукт обжига: гидроксид кальция, равном (2,8-4,3):1, с последующей очисткой 2ти и др. Изобретение позволяет снизить содержание примесей в карбонате кальция и снизить плотность целевого продукта. Техническое карбонатное сырье подвергают обжигу. Продукт обжига смешивают с порошкообразным гидроксидом кальция в соотношении (2,8-4,3):1. Применяют гидроксид кальция, 50-707 частиц которого имеет размер менее 0,25 мм. Полученную смесь репульпируют в воде, от образовавшейся суспензии отделяют примеси. Суспензию гидроксида кальция карбоннзуют углекислым газом. Полученную суспенэню карбоната кальция фильтруют и сушат с получением целевого продукта. 1 табл. суспензии гидроксида кальци бых примесей и карбонизацие зии, фильтрованием суспензи ната кальция и сушко стыта кальция.П р и м е р 1. Исходное карбонатное сырье состава, мас.7.: СаСО 95,0-97,3; МяО 0,7-0,8; нерастворимые в НС 1 3,6-1,51 К 703 0,24-0,311 влага 0,4-0,5, подвергают обжигу и получают 280 г обожженного известняка, содержащего, в составе, мас.7: СаОкг 84,5; К О, 0,73; нерастворимое в НС 1 3,7. Полученный продукт обжига смешивают с 100 г порошкообразного гидроксида кальция (соотношение 2,8:1), содержащего, мас.Е: СаО якг 79; К О 0,3; нерастворимые в НС 1 0,9, и фракционного состава, 7:2 мм 18,4; -21 мм 9,8; - 1 ++ 0,69 мм 8,3; -0,69 + 0,25 12,5;с 0,25 мм 50. Смесь репульпируют вводе до содержания Са(ОН) 100-130 г/л суспензии, Суспензию гидроксида каль ция очищают от песка, недогасившейся извести, необожженного известняка и карбонизуют диоксидом углерода. После карбонизации суспензию карбоната кальция очищают от песка фракции 10 более 56-70 мкм, Фильтруют и сушат. Получают 308 г продукта, содержащего в своем составе, мас.7.; СаСО 99,7; СаО 0,008; К О 0,13; нерастворимые в НС 1 0,09; Яз.О 0,004, Плот ность продукта 0,24 г/см .П р и м е р 2. 300 г продукта обжига карбонатного сырья (известняка), содержащего в своем составе, мас.7: СаО, 85,0:, К,Оз 1,2; нераст воримые в НС 1 1,26, смешивают со100 г отходов воздушной классификации гидроксида кальция (соотношение 3,0:1), содержащего, мас.%: СаО,Ц,;.72,0; КОЗ 0,5 нерастворимые в НС 1 251,76, и фракционного состава как впримере 1. Смесь репульпируют в водедо содержания Са(ОН) 100-130 г/лсуспензии. Суспензию гидроксида каль-ция очищают от песка, недогасившейся извести, необожженного известнякаи карбонизуют диоксидом углерода.После карбонизации суспензию карбоната кальция очищают от песка Фракцииболее 56-70 мкм. Фильтруют и сушат.Получают 324 г продукта, содержащего,мас.% СаСО 99 81 СаО г О 007К О 0,15; в том числе Ре,О0,07;нерастворимые в НС 1 0,07, в там числе ЯО 0,006. Плотность продукта 100,24 г/смз .П р и м е р 3. 430 г продуктаобжига карбонатного сырья (известняка), содержащего в своем составе,мас.%; СаО 82,0; К О 1,7; нерастворимые в НС 1 3,7, смешивают со 100 готходов воздушной классификации гидроксида кальция (соотношение 4,3:1),содержащего, мас,7: СаОк-, 7,0;К Й 04; нерастворимые в НС 1 1,5,и Фракционного состава как в примере 1. Смесь репулвпируют в воде досодержания Са(ОН) 100-130 г/л сус.2пензии, Суспензию гидроксида кальция , очищают от песка, недогасившейсяизвести, необожженного известнякаи карбонизуют диоксидом углерода.осле карбониэации суспензию карбонаа кальция очищают от песка Фракции более 56-70 мкм, фильтруют и сушатПолучают 429 г продукта, содержащего,мас,7.: СаСО 98,5; СаОлкт 0,009;К ОЗ 0,2, .в том числе ГеОз 0,12; нерастворимые в НС 1 О, 10, в том числеНю.О 0,005, Плотность 0,24 г/см,.П р и м е р 4. 300 г продукта обжига карбонатного сырья (известняка),содержащего в своем составе, мас.7:СаОкт 86,0; К О 0,5; нерастворимые в НС 1 1,7, смешивают со 100 г отходов воздушной классификации гидроксида кальция (соотношение 3,0:1)с фракционным составом, %:2 мм18,4,: -2 + 1. мм 9,8; -1 + 0)69 мм83; -0,69 + 0,25 мм 12,5; 0,25 мм 50, и содержащего, мас.7.: СаОккт 72,0;К,О 0,38; нерастворимые в НС 1 1,5.Смесь репульпируют в воде до содержания Са(ОН) 00-130 г/л суспензии.Суспензию гидроксида кальция очищают ст песка, педогасившейся извести,веоболскенного известняка и карбонизуют диоксидом углерода. После карбонизации суспензию карбоната кальцияочищают отеска Фракции более 5670 и"=.и Фильтруют и сушат.Полученный продукт содержит, мас.%:ГаСО 99,.5, СаОдт 0,006; К ОЗ 0,151нерастворимые в НС 1 0,08, в том числе 510 у 0,005. Плотность продуктаО,4 г/см,П р и м е р 5 300 г продуктаобжига, содержащего в своем составе,мас,7.: СаО г 84,5; К,ОЗ 0,5; нерастворимые в НС 1 3,, и 100 г отходоввоздушной классификации гидроксидакальция (соотнбщение 3,0;1), содержащего, мас,%: СаО т 71,0; КОз 0,34нерастворимые в НС 1 0,8, и Фракционного состава, 7.; ) 2 мм 10,45; -2 ++ 0,25 8,45; , 0,25 мм 70. Смесьрепульпируют в воде, очищают от песка, недогасившейся извести, необожженного известняка и карбонизуют диоксидом углерода. После карбониза-ции суспензию карбоната кальция очищают ст пескаФракции более 56-70 мкм,Фильтруют и сушат.Получают 324 г продукта, содержащего, мас.%; СаСО, 98,8,; СаОк-, 0,03;КОЗ 0,35; нерастворимые в НС 1 0,08.Плотность продукта 0,25 г/см .П р и м е р 6, 300 г продуктаобжига карбонатпого сырья (известняка) содержащего в своем составе,мас.%; СаОдк 85,0; КО-. 0,7; нерастПрим одержание иготовом пр е кта о ас. 7. ал м лагаемый спос 0,008 0,007 0,009 0,006 0,03 0,008 507. с О,25 507 с 0,25 507 с 0,25 507.0,25 707 с 0,25 607 0,25 Саодкт Сао- Саог СаОдкг. СаОд-, Саод,24 ,24 3,0:1 3,0:1 3,0:1 О,О,6 5 15 воримые в НС 1 3,0, и 100 г отходов воздушной классификации гидроксида кальция (соотношение 3,0:1), содержащего, мас.7.: Саодг 72,0; Н О О,б; черастворимые в НС 1 1,5, и фракционного состава, 7;2 мм 16,2; -2 + + 1 мм 9,7; -1 + 0,69 мм 5,4; -0,69 + + 0,25 мм 8,7;0,25 мм 60,0. Смесь репульпируют в воде, очищают от песа, недогасившейся извести, необожженного известняка и карбонизуют диоксидом углерода. После карбонизации суспензию карбоната кальция очищают от песка фракции более 56-70 мкм фильтруют и сушат. Получают 324 г продукта, содержащего, мас.7: СаСОЗ 98,5; Саодг 0,008; Н 0 0,20, в том числе Ге Оз 0,09; нерастворимые в НС 1 0,09, в том числе ВО 0,006. Плотность продукта 0,25 г/см.П р и м е р 7. 300 г продукта обжига карбонатного сырья (известняка), содержащего в своем составе, мас.7: Са 01 г 86,0; Н О 0,5; нерастворимыеЙС 1 2,7, смешивают со 100 г отходов воздушной классификации гидро/ксида кальция (соотношение 3,0;1), содержащего, мас.7: Сао 1-, 71,5; й О О,б, нерастворимые в НС 1 1,7, и фракционного состава, 7:2 мм 10,1; -2 + 1 мм 4,23; - 1 + 0,69 мм 2 ь 76 э -Оэ.69 + Оь 15 мм 3,0; ( 0,25 мм 80, Смесь репульпируют в воде, очищают от песка, недогасившейся извести, необожженного известняка и карбонизуют диоксидом углерода. После карбонизации суспензию карбоната ,кальция очищают от песка фракции более 56-70 мкм, фильтруют и сушат. Получают 324 г продукта, содержащего, мас.7: СаСОз 98,5; Саод-, 0,05; ВО 0,4, в том числе ГеО 0,12;Ф" 58874 бнерастворимые в НС 1 0,09. Плотностьпродукта 0,26 г/см.Данные по качеству продукта, полу 5ченногб по предлагаемому и известному способам, приведены в таблицеКак видно из таблицы, техникоэкономическими преимуществами способа являются снижение содержания при месей свободной щелочи в конечномпродукте (карбонате кальция) до0,03-0,008 мас.7. Сао -, по сравнениюс 0,49 мас.7 в известном способе иснижение плотности до 0,24 с 0,26 г/см,15 Выход за предельные значения соотношения компонентов в смеси, подаваемой на водную обработку, приводитк повышению суммарного содержаниясвободной щелочи в продукте (пример 20 9), нерастворимых в НС 1 примесей(пример 10). Выход за предельныезначения режимных показателей приводит к повышению плотности целевогопродукта (примеры 7-10).25 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и яСпособ получения очищенного карбоната кальция, включающий обжигтехнического карбонатного сырья, водную обработку продукта обжига, отде ление грубых и мелких примесей отобразовавшейся суспензии гидроксидакальция, карбонизацию ее, фильтрование суспензии карбоната кальция исушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,то, с целью снижения содержания примесей в готовом продукте и снижениеего плотности, водной обработке подвергают смесь продукта обжига карбонатного сырья с порошкообразным гид" 40роксидом кальция в массовом соотношении (2,8-4,3):1, причем 50-707 частицпорошка гидроксида кальция имеютразмер менее 0,25 мм.1558874 Продолжение таблицы 0,25 СаОюкт, О 05Ре О 0,2Нерастворимые вНС 10,2Са 04 г 0,04Рер 0,17СаОт. 0,04Нерастворимые вНС 1 0,2 8030,25 457. с 0,25 3,0:1 3,0:1 0,26 0,27 507. ( 0,25 9 2,7:1 10 4,4:1 503 с 0,25 0,26 Известный способСаО 0,49 М 80 0,35 0,26 Составитель М.НаумоваТехред А,Кравчук. Корректор Т,Малец Редактор Н.Яцола Заказ 815 Тираж 410 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Смотреть

Заявка

4370718, 28.01.1988

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3732

ВАЛИУЛЛИН АЗАЛ КАБИРОВИЧ, РАСТОРГУЕВА КЛАВДИЯ ВЛАДИМИРОВНА, ЗУБАШЕНКО ВАЛЕНТИНА ТИХОНОВНА, СУРКОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, СМИРНОВ ВАЛЕРИЙ АНАНЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C01F 11/18

Метки: очищенного, карбоната, кальция

Опубликовано: 23.04.1990

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1558874-sposob-polucheniya-ochishhennogo-karbonata-kalciya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения очищенного карбоната кальция</a>

Похожие патенты