Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1533 7 1)5 А 43 Р 111/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИ 2, 61 ния и Львоввное объе ское дине (72) С,В. а В.Н. целюх ко и (53) енб БОРКИ ЗАГОТОВОК У- бе и склУс о е На акрепления сбострой колон оворот о со 1, у носится к оборудовазводства, в частносдля клеевой сборки,г буви в плоском виде. ия - повышение кадеталей,бражена кинематичесого устройства. Изобретение онию обувного прои к устройствамаготовок верхаЦель изобретеества склеивани ер" новле алу 2, размещен3 корпуса сборК валу 2 прикр м вного икально подшипникустройств повое кол цилиндр 5 1. Соосно лено хра На чертеже из я схема сбороч 4427316/30-1205.04.8807,0.90. Бкд, Ид 1Хмельницкий технологический ибытового обслуживапроизводственное обуние "Прогресс"Г,М. Драпак, С.С. Павличко,Успаленко, Н.Е. Скиба,Скрипник, Ю.М. Кузенко, В.С. МС,П, Скворчинская, В.П. ЮрчВ,В, Пегловский685.633.2.055 (088,8)Авторское свидетельство СССР621, кл. А 43 Э 25/00, 1977,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРХА ОБУВИ(57) Изобретение относится к обдованию обувного производства испечивает повышение качества вания заготовок верха обуви, ство имеет поворотную колонну сханизмом пошагового перемещенияповоротной колонне равномерно злены парные сборочные приспособс вакуумными захватами, Основные 2рочные приспособления не имеют силовогоцилиндра линейного перемещения относи-тельно поворотной колонны, а имеют цилиндр поворота в горизонтальной плоскости. Дополнительные сборочные приспособления имеют силовой цилиндр линейного перемещения и поворотный . цилиндр, По ходу вращения поворотной колонны установлены загрузочные, клеенаносящие и прессующие приспособления. Из загрузочных бункеров ваку-, умными схватами берутся детали и с помощью поворота подъема и опускания поворотной колонны производится намазывание деталей в клеенаносящих приспособлениях. Вакуумные схваты с деталями в промежуточных позициях поворачиваются друг к другу в вертикальной плоскости и таким образом производится предварительное склеивание деталей. Собранный на нескопьких позициях таким образом пакет предварительно склеенных деталей подается вакуумными схватами в прессующее приспособление, где производится окон-. чательное склеивание деталей. 1 з,п. Ф-лы, 1 ил. со 4, на котором укрепленподъема поворотной колонныс храповым колесом 4 на ва 1533637лу 2 размещено коромысло 6, к которому присоединен цилиндр 7 Коромысло 6 шарнирно соединено со штоком цилиндра 8, шарнирно расположенного в корпусе устройства. Коромьсло 6 имеет кулисный паз, позволяющий выполнять регулирование величины угла поворота, На поворотной колонне 2 равномерно закреплено несколько, например четыре, цилиндров 9 линейных перемещений, на штоках которых крепятся поворотные цилиндры 10 На штоках последних смонтированы вакуумные захватные органы 11, К поворотной колонне 1 .посредством кронштейнов 12 закрепляются другие четыре поворотных цилиндра 13, штоки которых снабжены вакуумными захватными органами 14. Под захватными органами 11 и 14 рас. положены накопители 15 и 16 со стопками деталей 17 и 18 Последние размещены на подвижных основаниях. (не показаны), соединенных с раздвоенной штангой 19, прикрепленной к штоку цилиндра 20 подъема столы деталей. По ходу движения колонны 1 непосредственно под захватным органом 14 на одинаковой высоте с верхними деталями стопок деталей 17 и 18 установлено клеенаносящее приспособление 21, неподвижно закрепленное в корпусе устройства,.На следующей технологической позиции по ходу движения колонны 1 размещено другое клеенанос., ее приспособление 22, установленное аналогично первому. Далее за клеенаносящим приспособлением 22 помещены накопители 23 и 24 со стопками деталей 25 и 26, Накопители 23 и 24 оснащены механизмом 27 поддержания постоянного уровня стопок 25 и 26, выполненным аналогично цилиндру 20. Против последней технОлогической позиции поворотной колонны 1 установлено прессующее приспособление 28,:например пресс типа ПГТП, К тра:версе пресса прикреплена каретка 29 с резаком, На рабочий стол 30 направлены воздушные сопла 3 1, укрепленные па корпусе прессующего приспособления 28, С противоположной стороны от поворотной колонны 1 рядом с прессующнм приспособлением 28 размещена накопительная емкость 32.Устройство работает следующим образом. Цилиндр 5 опускает поворотную колонну 1 в крайнее нижнее положениетаким образом, чтобы захватные орга-,ны 11 и 14 соприкасались с верхними деталями стопок 17 и 18. После вакуумного захвата верхних деталей из этихстопок захватными органами 11 и 14цилиндр 5 поднимает поворотную колонну 1 с расположенными на ней механизмами в крайнее верхнее положение, после чего срабатывает цилиндр7, выдвинутый шток цилиндра 7 входит в зацепление с зубом храповогоколеса 4, а сработавший цилиндр 8поворачивает поворотную колонну 1на соответствующий угол. Далее ци-.линдр 5 вновь опускает колонну 1 вкрайнее нижнее положение и закрепленная на захватном органе 11 базовая деталь 17, соприкасаясь с клеенаносящим приспособлением 21 намазывается клеем в местах, предназначенных для клеевого крепления деталейиз стопок 18, После чего цилиндр 5поднимает колонну 1 в исходное положение, а цилиндр 8 посредством систем4-6-7 поворачивает колонну в следующее положение. Бо время этого перемещения поворотные цилиндры 10 и 13 .двстречно поворачивают захватные органы 11 и 14 захваченными деталямииз стопок 17 и 18 друг к другу, асработавший цилиндр 9 линейных перемещений сопрягает, что приводит к ихпредварительному склеиванию, Послечего отключается подача вакуума кзахватному органу 14 и собранное таким образом изделие удерживается назахватном органе 11. Далее захватные органы 11 и 14 приводятся в исходное положение. Когда захватные органы 11 и 14 достигают горизонтального положения, цилиндр 5 опускает поворотную колонну 1 и соответственнопредварительно собранное из деталей,17 и 18 изделие, находящееся на захватном органе 11, соприкасается склеенаносным приспособлением 22,Последнее отпечатывает на изделии .клеевой след, соответствующий конфигу"рации следующей партии присоединяемых деталей иэ стопок 25 и 26. Цилиндр 5 поднимает поворотную колоннупосле чего цилиндр 8 посредством 55 системы 4-6"7 поворачивает ее в следующую технологическую позицию, .такимобразом, захватные органы 11 и 14 ус-,.танавливаются над накопителями 23 и33637 5 1524, Цилиндр 5 вновь опускает колоннув крайнее нижнее положение. Возобновляется подача вакуума в захватный орган 14. При опускании колонны 1верхняя деталь стопки 26 приклеивается к иэделию, а детальиэ стопки 25с помощью вакуума прикрепляется кзахватному органу 14. Цилиндр 5вновь поднимает колонну 1 вверх, ацилиндр 8 посредством системы 4-6-7поворачивает ее на следующую технологическую позицию. Во ьремя этогоповорота срабатывают поворотные цилиндры 10 и 13 и поворачивают захватные органы деталями друг к другу,После чего цилиндр 9 сопрягает собираемые детали между собой и детальиз стопки 25, расположенная на захватном органе 14, приклеивается к изделию, состоящему из деталей 17-18-26Далее прекращается подача вакуумак захватному органу,14 и поворот колонны 1 на следующую технологическуюпозицию. На этой позиции производится возвращение захватных органов висходное положение, после чего колонна 1 вновь поворачивается на новуютехнологическую позицию 27 и устанавливается против прессующего приспособления 28. Цилиндр 9 перемещаетзахватный орган 11 с предварительнособранной заготовкой и устанавливаетее под рабочими органами 29-30 прессующего приспособления 28. Колоннаопускается под действием цилиндра 5,отключается питание вакуумом захватного органа 11. При подъеме колонны1 и соответственно захватного органа11 вверх на рабочем столе 30 прессующего приспособления 28 остается предварительно собранная заготовка 3 1.После чего цилиндр 9 возвращает захватный орган в исходное положение,В это время рабочий стол 30 прессующего приспособления 28 поднимает заготовку 3 1.к каретке 29 и прессуетее. Закончив процесс прессования,рабочий стол 30 возвращается в исходное положение, а сопла 32 сдуваютсобранную заготовку 3 1 в накопительную емкость 33,При необходимости изменения количества собираемых деталей в заготовкевыполняется переналадка сборочногоустройства, Для чего изменяется длинакоромысла 6 путем перестановки местазакрепления штока цилиндра 8 в азукоромысла, Кроме того, производится изменение количества накопителей иклеенаносных приспособлений в сборочном устройстве, При необходимости 5увеличения количества собираемых деталей в заготовке устройство дополнительно оснащается нужным количествомнакопителей и клеенаносных приспособлений, размещаемых на свободныхтехнологических позициях. В случаенеобходимости уменьшения количествасобираемых деталей указанные приспособления демонтируются,Использование предлагаемого изобретения в промышленности позволяетполностью автоматизировать процессклеевой сборки заготовки верха обуви в плоском виде, поднять производительность труда и повысить качество изделий. Кроме того, технологически гибкая конструкция сборочногоустройства дает возможность расширить ассортимент и усложнить модельсобираемой заготовки без увеличения 25 ее трудоемкости. Формула изобретения Устройство для сборки заготовок Зо верха обуви, содержащее поворотнуюколонну, установленную с возможностьювращения, механизм для пошаговогоперемещения поворотной колонны, сборочные механизмы, состоящие из закрепленных равномерно на поворотнойколонне силовых цилиндров для радиального перемещения вакуумных схватов, которые установлены с возможностью поштучного забора деталей иззагрузочных бункеров, размещенных подвакуумными схватами на противоположных концах оси симметрии поворотнойколонны, приспособление для нанесения клея на детали, смонтированныемежду бункерами по ходу вращения поворотной колонны, о т л и ч а ю щ е -е с я тем, чт о, с целью повышениякачества склеивания деталей, оно имеет дополнительные сборочные механизмы для предварительного соединения дедеталей, укрепленные с воэможностьювзаимодействия попарно с соответствующими первыми сборочными механизмами,каждый иэ дополнительных сборочныхмеханизмов содержит дополнительный вавакуумный схват и поворотный цилиндр,укрепленный на поворотной колонне .посредством неподвижных кронштейнов ии несущий дополнительный вакуумный1533637 Составитель В. Техред М.Дидык ышев Корректор М. Шар Редакто ш Тираж 367 Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035 Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 ЗаказВНИИПИ водственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужг Гагарина, 101 схват, каждый первый сборочный механизм имеет дополнительный поворотный цилиицр, на штоке которого закреплен вакуумный схват, а его корпус укреплен на штоке силового цилиндра, первого сборочного механизма и приспособление с рабочими органами дпяпрессования деталей при окончатель= ном склеивании деталей, установленное напротив одного из сборочных приспособлений, вакуумные схваты которого в зоне прессования имеют возможность размещения в горизонтальной плоскости между рабочими органами.

Заявка

4427316, 05.04.1988

ХМЕЛЬНИЦКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, ЛЬВОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУВНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ПРОГРЕСС"

ДРАПАК ГЕОРГИЙ МЕФОДИЕВИЧ, ПАВЛИЧКО СТАНИСЛАВ СТЕПАНОВИЧ, УСПАЛЕНКО СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, СКИБА НИКОЛАЙ ЕГОРОВИЧ, СКРИПНИК ВЯЧЕСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ, КУЗЕНКО ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, МАЦЕЛЮХ ВАСИЛИЙ СЕМЕНОВИЧ, СКВОРЧИНСКАЯ СВЕТЛАНА ПАВЛОВНА, ЮРЧЕНКО ВАРВАРА ПЕТРОВНА, ПЕГЛОВСКИЙ ВЯЧЕСЛАВ ВИТАЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: A43D 111/00

Метки: верха, заготовок, сборки, обуви

Опубликовано: 07.01.1990

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1533637-ustrojjstvo-dlya-sborki-zagotovok-verkha-obuvi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для сборки заготовок верха обуви</a>

Похожие патенты