Линия изготовления древесного слоистого материала

Номер патента: 1498613

Авторы: Григорьев, Базанков, Мазин, Хомченко

Скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1498613 19) Я) 4 В 27 Р 1 00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСК ормация вып. 2.У 8 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности для производства ребровой фанеры. Цель изобретения - повышение надежности работыи производительности линии. Участок изготовления среднего слоя содержит шпоносборочный агрегат, подъемно-загрузочныйстол, подпрессовочно-обрезной пресс, строгально-формирующий станок 6 и нагревательное устройство 7, выполненное в виде 2подвижной 38 и неподвижной 39 рам с закрепленными на них нагревательными элементами. Строгально-формирующий станок 6 снабжен механизмом проталкивания 31, выполненным в виде толкателя 32 с упором 33 и кривошипно-шатунным приводом 30 каретки 28. Толкатель 32 выполнен с возможностью проталкивания слоя в нагревательное устройство 7 при верхнем положении подвижной 38 рамы. Нагревательные элементы расположены на подвижной 38 и неподвижной 39 рамах в несколько рядов, но не менее двух на каждой раме. Зафиксированная пачка фанеры в каретке 28 подается в зазор между ножевой балкой 34 и столом 36, Толкатель 32 отжимается упором 33. Окончание рабочего хода фиксируется датчиком 37, который дает сигнал на подъем подвижной 38 рамы, Каретка 28 фозвращается в исходное положение, а толка. тель 32 подает на шаг срезанный слой, формируя ковер ребрового слоя и проталкивая его через нагревательное устройство 7 в укладчик 9. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может бытьиспол ьзова но для изготовления ребровойфанеры.Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности линии.На фиг, 1 показана линия изготовления древесного слоистого материала (ребровой фанеры), общий вид; на фиг. 2сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1,Линия состоит из участка изготовления ребрового слоя, содержащего подъемные 1 и 2 столы, шпоносборочный агрегат 3, подъемно-загрузочный стол 4, подпрессовочно-обрезной пресс 5, строгальноформирующий станок 6, нагревательноеустройство 7 участка сборки пакетов фанеры, содержащего ножницы 8, укладчик 9,подъемные столы 10 - 12, клеенаносящийстанок 13 с механизмом 14 подачи, конвейеры 15 и 16, пресс 17 холодной подпрессовки,На продольной оси участка изготовления ребрового слоя за нагревательнымустройством 7 установлены ножницы длярубки ребрового слоя на листы, укладчик 9 и подъемный стол 11, на котором.производится сборка пакетов фанеры.Вдоль перпендикулярной оси с однойстороны подъемного стола 11 установленыподъемный стол 12 со шпоном и клеенаносящий станок 13 с механизмом 14 длянанесения клея на шпон и укладки егов пакет фанеры, а с другой стороныконвейеры 15 и 16, примыкающие к прессу 17 холодной подпрессовки.В состав линии входит также и клеильный пресс 18 с этажерками, установленный за прессом 17 холодной подпрессовки.Подьемные 1 и 2 столы с кусковым шпоном расположены у шпоносборочного агрегата 3, а подъемные столы 10со шпо юм для наружных слоев фанерыустановлены со свободной стороны подъемного стопа 11.Шпоьосборочный агрегат 3 предназначен для нанесения клея на шпон, формирования его в ленту, рубки ее на форматные листы и укладки их в пачку,Шпоносборочный агрегат 3 состоит изсистемы цепных конвейеров 19, клеенаносящего станка 20, ножниц 21, игольчатогоконвейера 22, сбрасывателя 23 и подъемно-загрузочного стола 24.Подъемно-загрузочный стол 4 предназначен для загрузки пачки шпона в подпрессовочно-обрезной пресс 5.Подпрессовочно-обрезной пресс 5 предназначен для холодной подпрессовки пачкишпона и обрезки ее по периметру с четырех сторон. Подпрессовочно-обрезной пресс 5 содержит механизм 25 резания, цепной конвейер26 и поворотный стол 27,Строгально-формирующий станок 6 пред назначен для сострагивания с подпрессованной пачки слоев, формирования их вковер ребрового слоя и проталкиванияэтого слоя через нагревательное устройство 7в укладчик 9.Строгально-формирующий 6 станок содержит каретку 28 с поворотной рамой 29,кривошипно-шатунный привод 30, механизм31 проталкивания с толкателем 32 и упором 33, ножевую балку 34, столы 35 и36 и датчик 37 крайнего положения ка 5 ретки 28,Нагревательное устройство 7 предназначено для проклеивания ковра ребровогослоя в нескольких местах по шириненепрерывно вдоль всего ребрового слоя.Нагревательное устройство 7 содержитподвижную 38 и неподвижную 39 рамы сзакрепленными на них нагревательнымиэлементами.Укладчик 9 предназначен для подачиотрезанного листа ребрового слоя к месту25 сборки пакета и укладки его в пакет.В состав укладчика 9 входит каретка 40с направляющими 41,Линия для изготовления ребровой фанерыработает следующим образом.Кусковой шпон с подъемного стола 1ЗОукладывается в непрерывную ленту на цепной конвейер 19, которым она подаетсячерез клеенаносящий станок 20, На этуленту с нанесенным на обе стороны клеевым слоем укладываются куски шпона также в непрерывную ленту.З 5 Цепным конвейером 19 образовавшаясядвухслойная лента кускового шпона подается через ножницы 21 под игольчатыйконвейер 22.При перемещении двухслойной ленты40 на заданную длину система цепных конвейеров 19 останавливается, ножницы 21отрубают лист, а сбрасыватель 23 укладывает предыдущий лист на подъемнозагрузочный стол 24.После набора пачки шпона заданной45 высоты система цепных конвейеров 19 останавливается, и пачка подается на подъемно-загрузочный стол 4, а с него подаетсяв подпрессовочно-обрезной пресс 5 на цепной конвейер 26.В подпрессовочно-обрезном прессе 50 производится холодная подпрессовка пачкишпона и обрезка ее с двух сторон механизмом 25 резания, Подпрессовочно-обрезной пресс 5 размыкается, и пачка поворотным столом 27 разворачивается на 90.Подпрессовочно-обрезной пресс 5 смыкаетсяи пачка обрезается с двух других сторон,По окончании обрезки подпрессовочнообрезной пресс 5 размыкается, пачка по 1498613воротным столом 27 разворачивается в исходное положение и цепным конвейером 26 подается в строгально-формирующий станок 6 на поворотную раму 29.Поворотная рама 29 вместе с пачкой поворачивается, пачка опускается до поверхности стола 35 и фиксируется в каретке 28. Каретка 28 с пачкой под воздействием кривошипно-латунного привода 30 совершает возвратно-поступательное движение.При рабочем ходе с пачки срезается слой, который кареткой 28 подается в зазор между ножевой балкой 34 и столом 36, при этом кареткой 28 механизму 31 проталкивания придается (кинематическая связь) встречное движение. Толкатель 32 отжимается упором 33 и проходит под срезаемым слоем. В конце рабочего хода толкатель 32 сходит с упора 33 и оказывается за ребровым слоем, Окончание рабочего хода фиксируется датчиком 37, который дает сигнал на подъем рамы 38 нагревательного устройства 7.Каретка 28 возвращается (холостой ход), а толкатель 32 подает на шаг срезанный слой, формируя ковер ребрового слоя и проталкивая его через нагревательное устройство 7 в укладчик 9.При возвращении каретки 28 в исходное положение подвижная рама 38 нагревательного устройства 7 опускается на ребровый слой, создавая плотный контакт между соприкасаемыми поверхностями.При перемещении через нагревательное устройство 7 ребровый слой проклеивается в нескольких местах по ширине вдоль направления его перемещения,В укладчике 9 ребровый слой перемещается по направляющим 41 и при прохождении заданного расстояния производится отрезка ножницами 8 листа ребрового слоя заданного размера и подача его кареткой 40 (фиг. 3) в исходное положение для сборки пакетов фанеры над подъемным столом 11.Одновременно с получением листа ребрового слоя с подъемного стола 1 О шпон наружного слоя укладывается на подъемный 11 стол, а шпон подслоя с подъемного стола 12 подается в клеенаносящий станок 13. При выходе подслоя из станка он механизмом подачи 14 укладывается. на шпон наружного слоя, находящийся на подъемном столе 11.Укладчик 9 подает лист ребрового слояпри наличии подслоя в пакете, направляющие 41 раскрываются н лист ребрового слоя укладывается на подслой.На лист ребрового слоя укладываетсядругой лист подслоя, прошедшего через клеенаносящий станок3 и лист наружного слоя,Следующий пакет фанеры собираетсяна предыдущем пакете, пока на подъемном столе 11 наберется определенное количество пакетов.15Набранная стопа пакетов конвейерами 15и 16 подается в пресс 17 холодной под.прессовки.После холодной подпрессовки стопа подается к загрузочному устройству клеиль ного пресса 18.формула изобретения1. Линия изготовления древесного слоис того материала, содержащая участок изготовления ребрового слоя, включающий шпоносборочный агрегат, подъемно-загрузочный стол, подпрессовочно-обрезной пресс, строгально-формирующий станок с кареткой, нагревательное устройство, участок сборки 30 пакетов фанеры, включающий ножницы,укладчик, подъемный стол, клеенаносящий станок с механизмом подачи, конвейеры, пресс холодной подпрессовки и клеильный пресс с этажерками, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ра боты и производительности линии, нагревательное устройство выполнено в виде подвижной и неподвижной рам с закрепленными на них нагревательными элементами, а строгально-формирующий станок снабжен механизмом проталкивания, выполненным в виде толкателя с упором и кинематически связанным с приводом каретки, причем тол катель вы пол нен с возможностью проталкивания ребрового слоя в нагревательное устройство при верхнем по ложении подвижной рамы.2. Линия по п. 1, отличающаяся тем,что элементы нагревательного устройства расположены на рамах в несколько рядов.ь Н. Антоерес Шарош СССР тениям и шская н ент, г. У арина, О город, ул. Редактор А. ШандорЗаказ 4496/11НИИЛИ Государственного ком113035, МосквПроизводственно-издательский Составител Техред И, В Тираж 452 тета по изобр Ж - 35, Р комбинат П ваКорректор М.Подписноеткрытиям при ГКб д 4/5

Смотреть

Заявка

4336613, 21.09.1987

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ФАНЕРНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "НАУЧФАНПРОМ"

ГРИГОРЬЕВ ОЛЕГ ПЕТРОВИЧ, ХОМЧЕНКО ВАЛЕНТИН АЛЕКСАНДРОВИЧ, БАЗАНКОВ ЛЕОНИД СЕРГЕЕВИЧ, МАЗИН ГРИГОРИЙ МАТВЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B27D 1/00

Метки: линия, древесного, слоистого

Опубликовано: 07.08.1989

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1498613-liniya-izgotovleniya-drevesnogo-sloistogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Линия изготовления древесного слоистого материала</a>

Похожие патенты