Установка для непрерывного прессования двухслойных изделий из порошков

Номер патента: 1357134

Авторы: Кулагин, Шандриков, Карпушко, Клименков

Скачать ZIP архив.

Текст

(19) (И 5713 22 Р 3/20, 3/02, В 30 151) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ВЕ"с ОйоГАЯ 13,",13(088 т; сло выш ие качества издел за с увеличев. ВМотор вид22иде2 р о транс(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ 57) Изобретение относится к ус ам для непрерывного прессовани лойных изделий из порошков. Це ния поверхности сцепленияункеры 2 засыпают порошки.едукторы 11 вращают шнеки 10,ртируя порошки в зону формова1357134 иия, которая ограничена частью внутренних поверхностей корпусов 3 и 4,шарнирами 5,6 и 7 и матрицей 2. Вэтой зоне порошки предварительно уплотняются и поступают в доуплотняющую часть отверстия матрицы 2. В процессе формования корпусы 3 и 4 вместе с размещенными в них шнеками 10совершают независимое угловое колебательное перемещение по секторам 15,смонтированным на основании 1 и соеИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для непрерывного прессования двухслойных изделий из порошков.Цель изобретения - повьппение качества изделий за счет увеличения поверхности сцепления слоев.На фиг.1 изображена установка для непрерывного прессования двухслойных изделий из порошков, вид сверху, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - структурная схема управления работой механиэ. мов перемещения и мотор-редукторов, вращающих шнеки. Установка для непрерывного прессела вания двухслойных изделий из порош" ков содержит основание 1, на котором установлена матрица 2. Корпусы 3 и 4 с помощью шарниров 5 соединены с матрицей, а с помощью шарниров 6 и 7 соединены между собой, с верхней плитой 8 и промежуточной плитой 9. Внутри корпусов установлены шнеки 10, соединенные с мотор-редукторами 11. Каждый корпус снабжен загрузочным бункером 12, Промежуточная плита жестко соединена с матрицей и основанием. Мотор- редукторы 13 жестко закреплены на корпусах и кинематически, посредством зубчатой передачи 14, соединены с неподвижными секторами 15, расположенными на основании. Каждый сектор на концах имеет упоры 16. На упорах 16 установлены. датчики перемещения 1 не показаны). Управление работой мотор-редукторов 11 и 13 осуществляется с блока 17 диненным посредством зубчатой пере" дачи с мотор-редукторами закрепленными на корпусах 3 и 4. Команды на включение, выключение и реверс мотор-редукторов подаются с блокаьпрограммного управления. При таком перемещении корпусов обеспечивается получение развитой поверхности сцепления слоев, что приводит к увеличению прочности сцепления слоев на сдвиг, 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил. программного управления в соответствии с заданной программой.Установка работает следующим об- фразом.В загрузочные бункеры 12 непрерывным потоком поступают порошки раэлич"ных химических составов. Мотор-редукторы 11 вращают шнеки 10, По винтовым нарезкам шнеков 10 порошки транспортируются в зону формования, которая ограничена частью внутренних поверхностей корпусов 3 и 4, шарнирами 5 - 7 и матрицей 2,В зоне формования порошки предварительно уплотняются и поступают вдоуплотняющую часть отверстия матрицы 2. Спрессованное двухслойное изделие под действием силы прессования 2 О выдавливается из калибрующей частиотверстия матрицы 2. В процессе формования корпусы 3 и 4 вмвсте с уста .новленными в них шнеками 10 соверша"ют независимое угловое колебатель ное перемещение по неподвижным секторам 15. Угловое перемещение корпусовосуществляется мотор-редукторами 13.Команды на включение, выключение иреверс мотор-редукторов 13 подаются зр с блока 17 программного управления,Вмомент, когда один из корпусов располо"жен параллельно или перпендикулярнооси изделия, на блок программного управления поступают сигналы с датчиковперемещения (не показаны), установленных на упорах 16.При независимом колебательномугловом перемвщении корпусов в процессе формования обеспечивается получение развитой поверхности сцеп3 13571 ления составляющих слоев. Линия контакта составляющих слоев в осевом сечении изделия является периодической кривой, а ее крутизна зависит от периода угловых колебательных пе 5 ремещений корпусов 3 и 4. Чем меньше период,тем больше крутизна линии контакта, т.е, тем более развитую поверхность сцепления составляющих слоев имеет готовое изделие. 10В таблице приведены результаты испытаний прочности сцепления составляющих слоев на сдвиг.в осевом направлении изделий, полученных на известной установке и на предлагае мой (для испытаний получены по два образца с одинаковыми размерами поперечного сечения и с одинаковым соотношением толщин составляющих слоев),Кроме того, блок программного уп равления позволяет регулировать подачу порошков различных химических составов в зону формования за счет изменения или поддержания в заданной пропорции частоты вращения мотор-ре дукторов 11 в течение всего процесса формования по заданной программе. Вследствие этого имеется возможность получения двухслойных изделий из Предел прочности насдвиг испытуемыхобразцов Т , Па,полученных на установке Относительное повышение параметра,7 известной предлагаемой 3,531 О 4,3210 22,38 3,3410 4,5110 35,03 Материал составляющих слоев Порошок железа ПЖ 2 и порошок никеля ПНКЛ 5 Порошок никеля ПНК 1 Л 5 ипорошок меди ПМС34 порошков с развитой поверхностью сцепления и с плавно изменяющимся соотношением средних толщин составляющих слоев по длине изделия или спостоянно заданным этим соотношением. Формула изобретения 1.Установка для непрерывного прессования двухслойных изделий из порошков, содержащая основание, корпус, шнеки с приводами вращения и матрицу, о т л и ч а ю щ а я с я тем,-.что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения поверхности сцепления слоев, она снабжена блоком управления, корпус выполнен в виде двух раздельных элементов, снабженных механизмами их независимого углового перемещения друг относительно друга, а шнеки размещены в элементах корпуса.2. Установка по п.1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что каждый ме" ханизм перемещения выполнен в виде сектора, смонтированного на основании, и мотор-редуктора, закрепленно" го на корпусе и кинематически соединенного с сектором..Тупица Техред М,Дидык ектор А.Зимокосов Редак 41ного Зака исно тений Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная 925/8 Тираж ВНИИПИ Государствпо делам иэобр 13035, Москва, Жомитета СССР открытийская наб , д.4

Смотреть

Заявка

4106382, 27.05.1986

ВИТЕБСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

КЛИМЕНКОВ СТЕПАН СТЕПАНОВИЧ, КУЛАГИН ВИКТОР ИЛЬИЧ, КАРПУШКО АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ, ШАНДРИКОВ АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22F 3/20

Метки: двухслойных, непрерывного, порошков, прессования

Опубликовано: 07.12.1987

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1357134-ustanovka-dlya-nepreryvnogo-pressovaniya-dvukhslojjnykh-izdelijj-iz-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для непрерывного прессования двухслойных изделий из порошков</a>

Похожие патенты