Способ проверки кинематической точности зубофрезерных станков

Номер патента: 125894

Автор: Гозман

Скачать ZIP архив.

Текст

Класс 490, 15 ев125894 ЗОБРЕТЕНИЯСВИДЕТЕЛЬСТВУ ИСАНИЕ СПОСОБ ПРОВЕ ЗУБИ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ г, за572055/25 в комитет мо делам изобрсттий при Совете Министров СССРБюллетене изобретений3 за 1960 г. и 1 ли 19 о и откр ено 2 Опубликовано Предметом изобретения является способ проверки к 11 нематическэй точности зубофрезерцых станков, обеспечивающий определение непрерывной функции погрешности кинсматической цепи от угла поворота стола станка.Отличительная особенность ош 1 сь 1 ваемого способа заключается в том, что на шпиндель и стол станка устанавливают магнитные диски с записанными на них импульсами. Последние считываются при рабоге станка магнитными головками, подающими в фазометрическую схему сигналы, пропорцис нальные погрешности кинематической цепи станка.Эта особенность обеспечивает повышение точности проверки.Отличительная особенность другого приема выполнения способа заключается в том, что запись импульсов на магнитных дисках производят посредством делитсльного устройства и прецизионного зубофрезерного станка, либо посредством делительного устройства и механизма проверяемого станка.На фиг. 1 изображена схема установки магнитных дисков и головок на контролируемом станке; на фиг, 2 - блок-схема фазометра.При осуществлении предложенного способа на осях червячной фрс. зы и на оправке стола контролируемого станка устанавливаются датчн ки-генераторы переменного тока.Датчики изготовлены таким образом, что при вращении их роторов с неодинаковыми угловыми скоростями при данном передаточном отношении частоты гечернруемых в обмотках статоров переменных э.д.с, равны. Эти э,д.с. подаются в фазоизмерительиую схему сравнения, Кинематические ошибки механизма станка приводят к взаимным угловым смещениям в положениях фрезы и стола. Взаимные смещения приводят к непостоянству фазового сдвига сигналов, получаемых с датчиков, установленных на осях фрезы и стола.Величина электрического сдвигс СВ 5 зан с угловыч смецением простой зависимостью 6 Р = РЫ,где: оГо - величина углового смешения,ро - величина электрического сдвига,Х - число полюсов на роторе генератора.Принцип действия датчиков-генераторов основан на магнитной записи и воспроизведении звука. Их статором служит магнитная головка, аротором - бронзовый диск с магнитным слоем, нанесенным, например,гальваническим путем.Диск-ротор 1 (фиг. 11 устанавливают в центрах точного делите; ,ного устройства. Катушка записывающей головки 2 включена в электрическую цепь батареи Ь".Определив по заданной частоте и скорости угловой шаг между полосами, поворачивают диск на величину этого шага и на короткое время з.мыкают электрическую цепь ключом К. Под щелью магнитной головкиобразнется элементарный намагниченный участок. Последовательно по(ворачивая диск и замыкая электрическую цепь в моменты остановок, наносят необходимое число полюсов. Из приведенной ранее зависимостиЫРо = ро Х) следует, что чем большс число полюсов, тем более чувствительноями могут быть измерения, так как тем большее число электрических градусов соответствует градусу углового сдвига. Точность измерения сдвига фаз на фазометрах составляет примерно б эл. Максимальное число полюсов ограничивается свойством магнитного слоя. Придиаметре ротора датчика, равным 300 ья, на кобальто-никелевом слогтолщиной 30 мк можно записать примерно 15000 полюсов, что приводитк точности измерения кинематической ошибки сл 2 сек. При необходимости в большей чувствительности измерения требуется увеличивать диаметр ротора. Максимальный сдвиг фаз, который может быть измерен пэсредством описываемого устройства, равен 360 эл., что соотвегствует относительному угловому смещению фрезы и стола на величину расстояния между полюсами на роторе датчика стола,Следовательно, предельная кинематическая ошибка не должна бытьбольше углового расстояния между полюсами.В качестве измерительной схемы может быть применен фазометр снепосредственным отсчетом, например фазометр, блок-схема которогоизображена на фиг. 2.В соответствии с изложенным проверка кинематической точности зубофрезерных станков может быть осуществлена следующим путем,Запись сигналов на датчике, установленном на валу червячной фрезы, производят посредством делительного устройства, а запись сигналовна датчике, установленном на оси стола, контролируемого станка - припомощи другого прецизионного станка.Функциональная зависимость сдвига фаз по углу поворота столаповторяет зависимость кинематичсских ошибок станка, величины которых определяются в соответствии с упомянутой зависимостьюоЕ =ср Ы.Ео о .1 чДополнитечьные погрешности, вызванные эксцентрицитетом ротора, могут быть учтены и пс оказывают существенного влияния на точность проверки.Проверка может быть выполнена также следующим образом.: Поверхность ротора датчика на оси стола станка перед установке"размагничивается. Катушка магнитной головки этого датчика присоединяется к каналу предварительного усиления и преобразования сигнала,индуктируемого в катупке магнитной головки датчика червячной фрезы.При работе станка производится магнитная запись на поверхностиротора датчика стола, Если после записи катушку магнитной головки125894стола включить на вход фазометра и производить измерения постоянства фазового сдвига, то вследствие того, что условия записи и воспроизведения одинаковы, схема отметит постоянство фазового угла, т. е. как бы отсутствие кинематических ошибок. Если же развернуть ротор датчика относительно стола на 180 и продолжать измерения, то индикатор схемы зарегистрирует зависимость алгебраических сумм кинематических ошибок стачка от угла поворота.Одна такая зависимость не позволяет точно определить истинные значения кинематических ошибок. Однако, повторив запись результатов измерения еще при одном угловом сдвиге, можно по двум кривым ра:- четным путем определить исходную функцию.Предмет изобр етения1. Способ проверки кинематической точности зубофрезерных станков, обеспечивающий определение непрерывной функции погрешности кинематической цепи от угла поворота стола, о тл и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью повышения точности проверки, на шпиндель и стол станка устанавливают магнитные диски с записанными на них импульсами, считываемыми при работе станка магнитными головками, подающими в фз. зометрическую схему сигналы пропорциональные погрешности кинемагической цепи станка.2. Прием выполнения способа по п. 1, о тл и ч а ю щи й с я тем, что запись импульсов на поверхности магнитных дисков производится с помощью делительного устройства и прецизионного зубофрезерного станка, либо делительного устройства и механизма проверяемого станка.М 125894 оа Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРедактор Р, А. Гальцева Гр, 212 Типографпя Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССМосква, Петровка, 14,информационно-иОбъем 0,34 и. л. льский отдел.Зак. 2487 Подп. к печ. 22.111.60 г.Тираж250 Цена 50 кон.

Смотреть

Заявка

572055, 29.04.1957

Гозман Я. Б

МПК / Метки

МПК: G05B 1/01, G05B 9/02, G05B 1/06, B23C 9/00

Метки: зубофрезерных, точности, проверки, станков, кинематической

Опубликовано: 01.01.1960

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-125894-sposob-proverki-kinematicheskojj-tochnosti-zubofrezernykh-stankov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ проверки кинематической точности зубофрезерных станков</a>

Похожие патенты