Смесь для изготовления литейных форм многократного использования

Скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) 01) 1/18 151) В 22 С 1/ 2 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ САНИ ЕТЕНИ ТОР СКОМ СТВУ(71) Московский вегический институт(56) 1. АвторскоеМ 601073, кл. В 222. Авторское свЮ 732068, кл. В 22 ВАНИЯ, включающая огнеумагнийфосфатное связующи шамот, о т л и ц а юс я тем, что, с цельюмостойкости форм при 20дополнительно содержитлоту, а .в качестве графбой графитошамотных тигдующем соотношении ингмас.Ф:ОгнеупорнаяглинаМагнийфосфатное И 28 р, В. М. Чурс аба, В.В.Бе .Бурганов 8 свидетельство СС С 1/18, 1975идетельство СССР С 1/18, 1976ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИРАТНОГО ИСПОЛЬЗО 0-15 30 Остальн(54)(57) СМЕСЬ Е 1 Я ТЕЙИЫХ ФОРМ МНОГОК черний металлурсвязующее Борная кислотаБой графитошамот ных тиглей порную глину,ее, графитща.ющаяповышения тер1031630 Остальное Огнеупорная глина 10-15 е характе- Иагнийфосфатноесвязующееу Борная кислтаБой графитошамотй ных тиглей Остальноекгс/смСоставы смесей приведены в табл. 1, 15-20 теплосмен, а их свойствами - в табл,2.35Табли.ца 1 25-30 3-5Содержание, мас.й, в составе3 й 5 6 7 8 9 Ингредиенты 10 Огнеупорнаяглина 15 15 15 10 15 10 15 10 15 12,5 Кору нд 10 Магнезитохромит Ортофосфорная кислота Борная кислота ГрафитШамот 18 ФИзобретение относится к литейному производству, а именно к составам для изготовления литейных Форм.Известны Формовочные смеси кислотно-основного типа. для изготовления 5 литейных форм многократного использования, состоящие из наполнителя графит, шамот и т.д.), стабилизатора 1 огнеупорная, глина, корунд) и магнийФосфатного связующего ( например, ор-. 16 тофосфорная кислота с магнеэитохромитом) 11.Недостатком смесей, содержащих магнийфосфатное связующее, является резкое снижение термостойкости ли" 15 тейной формы при нагреве до темпера,тур, превышающих 950".Наиболее близкой к предлагаемой является смесь 12, содержащая, мас. ь:Огнеупорная глина 12-18 20Корунд ,9-11Ма гнезитохромит 5-7, Ортофосфорнаякислота 14-16 25Молотый шамот 8-28ГрафитСмесь имеет следующиристики:Прочность на сжатиев сухом. состоянииПрочность на разрыв8 сухом состоянииТермостойкость20-950 С) Существенным недостатком указаннойсмеси является снижение термостойкасти при нагрвве до температур пРевышающих 950 С. Это обусловливаетнеобходимость нанесения на формуслоя теплозащитной краски, что значительно усложняет процесс изготовления формы ( толщина теплозащитного,слоя краски должна быть более 1 мми увеличивается по мере увеличениятолщины стенок отливки ),Цель изобретения - повышение термостойкости Форм при 20-1300 С. Указанная цель достигается тем, что смесь для изготовления литейных Форм многократного использования, включающая оГнеупорную глину, магнийФосфатное связующее, граФит и шамот, дополнительно содержит борную кислоту, а в качестве графита и шамотабой графитошамотных тиглей при следующем соотношении .ингредиентов, мас.З::.1::.111 Ингредиенты Бой графитов амот.ных тиглей 58 58 57 52 60 55 55 . 50 56 Иагний) 1 2 Прочность на разрыв, кгс/см 10 10 11,5 8,5 10,5 9 8 200 190 210 175 190 170 200 Термостойкост ь 20-1300 С (число тепло- сиен до началаразрушения) 16 2 Т. 15 17 17 40 45 35 40 45 4 1440 12 17 35 35 40 Живучесть, мин Осыпаемость)г/образец 0,5 0,5 0,4 Смесь приготовляют следующим образом.45Предарительно готовят магнийфосФатное связующее, для чего порошок магнезита добавляют в 754-ную ортоФосфорную кислоту в соотношении 1:2 и перемешивают при интенсивном охлаж дении до получения густой клейкой массы. Проведенные исследования по,казывают, что указанные концентрации Экислоты и соотношение компонентов являются оптимальными. При исполь зовании более концентрированной кислоты резко снижается живучесть смеси, меньшая концентрация кислоты способПрочность на сжатие, кгс/см 22)5 24 21 Газопроницаемостьед. 200 200 180 30 26 22 24 31 28 2) 0,5 0,4 0,6 0,5 0,5 0,4 0,4 ствуетобразованию не аморфного, а кристаллического фосфата, что понижает как прочность, так и термостойкость. Выбранное соотношение магнезита и ортофосфорной кислоты 1 1:2) соответствует максимальной прочностиформы. В качестве напол нителя используют молотый графитошамотбой графитошамотных тиглей, всегда имеющийся в цехах цветного литья).Возможно также использование смеси графита и шамота в соотношении 1:3, соответствующем содержанию этихкомйонентов в графи10 316 Составитель И. ГончарукРедакторНБезродная Техред И.Гайду Корректор А.Повх ж Заказ 5278/11 Тираж 813, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул Проектная,тошамоте. Смеси готовят в лабораторных бегунах. Из приготовленнойсмеси по стандартной методике изготовляют образцы для определения прочности смеси на сжатие и растяжение 5Образцы сушат при 300 оС, послечего проводят термоциклирование винтервале температур 20-300 сС доначала разрушения образцов. Какпоказывают приведенные в табл.1 и 2результаты, термостойкость в интервале температур 20-1300 С предлагаемой смеси3"5 раз. выше известной,При этом прочностные свойства и гаэопроницаемость примерно одинаковы.Содержания огнеупорной глины,магнийфосфатного связующего и борнойкислоты являются оптимальными. Присодержании глины более 154 резкоснижается газопроницаемость смеси.Уменьшение содержания глины менее 103,приводит к снижению сырой прочнОстиФормы (что .затрудняет изготовлениеи транспортировку форм), Содержаниемагнийфосфатного связующего ( 25-30) 30 6выбрано, исходя из максимальной прочности смеси, Содержание борной кислоты выше 53 резко уменьшает времясхватывания (живучесть) Смеси, а вколичестве менее 3 не дает значительного увеличения термостойкостив интервале температур 20- 1300 фС.При использовании предлагаемой смеси существенно возрастает термостойкость в интервале температур20-1300 С, не требуется использование теплозащитных красок при литьесплавов на основе меди. Экономия от использования предлагаемой смеси складывается, в основаном, за счет снижения затрат на Фор- . мовочные работы за счет повышения стойкости Формы, а также за счет уменьшения удельного расхода формовочных материалов и затрат, связанных с их переработкой и транспортировкой. Экономическая эффективность составляет 23,ч руб.на 1 т годного литья.

Смотреть

Заявка

3360849, 03.12.1981

МОСКОВСКИЙ ВЕЧЕРНИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ГОФЕНШЕФЕР ЛЕВ ИОСИФОВИЧ, ЧУРСИН ВИКТОР МАКАРОВИЧ, РЫЖОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ХОШАБА АЛЕКСАНДР ГЕОРГИЕВИЧ, БЕЛЯЕВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, ГОЛОВАНОВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, БУРГАНОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ВШИВКОВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22C 1/02

Метки: использования, смесь, литейных, многократного, форм

Опубликовано: 30.07.1983

Код ссылки

<a href="http://patents.su/4-1031630-smes-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-form-mnogokratnogo-ispolzovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления литейных форм многократного использования</a>

Похожие патенты