Система подготовки топлива

Номер патента: 925387

Авторы: Лузин, Маслов, Лейкин

Скачать ZIP архив.

Текст

О П И С А Н И Е 1 ч 92387ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Севвтских Севиавистических Ресвублик(45) Дата опубликован дарствеииые комет СССР УДК 621.926.17(088.8) летень17 ( етеии во дел еткрыти описания 07,05.8 Автор обрете Лейкин, П. М. Лузин Е. Масл 1) Заявитель(54) СИ СТЕМА П ОВКИ ТОПЛИВА Изобретение относится к области углеразмольной техники и теплоэнергетики, главным образом к установкам для подготовки топлива к сжиганию.Известны системы подготовки топлива, 5 в которых последовательно соединены устройства для измельчения и сутпки (сушильно-дробильные установки), транспорта и подачи готового продукта для сжигания 11. 10Наиболее близкой к предложенной является система подготовки топлива, включающая бункер исходного топлива с питателем, сушильно-дробильную установку, соединенную с газопроводом горячих сушильных газов и газопроводом отработавших сушильных газов, подключенным к пылеулавливающему устройству 21.Существующие системы подготовки топлива обеспечивают необходимую сред нюю влажность и крупность продукта дробления. Однако они обладают существенным недостатком - низким качеством готового продукта. Это объясняется тем, что исходное топливо, в котором содержит ся большое количество мелких фракций (обычно 30 - 50% ) мельче необходимого размера готового продукта, поступает в горячие сушильные газы, Для того, чтобы сушка крупных фракций происходила до- ЗО статочно эффективно, температура сушильных газов должна быть высокой (350 - 800). Это приводит к пересушке мелких фракций, подсушка которых идет очень интенсивно. В результате того, что большое количество тепла поглощается мелкими фракциями, происходит недосушка крупных частиц, Кроме того, при контакте мельчайших частиц с горячими газами происходит выделение теплоценных летучих, которые вместе с отработавшими газами сбрасываются в атмосферу. Неравномерная фракционная влажность и снижение теплоценности готового продукта обуславливают его низкое качество. Кроме того, пересушка мелких фракций при наличии присосов воздуха (часто наблюдается в эксплуатации) приводит во многих случаях к их воспламенению, что снижает надежность установки.Целью изобретения является повышение качества готового продукта.Для достижения цели в системе подготовки топлива, включающей бункер исходного топлива с питателем, сушнльно-дробильную установку, соединенную с газопроводом горячих сушильных газов и газопроводом отработавптих сушильных газов, подключенным к пылеулавливающему устройству, питатель подключен к газопрово 925387ду отработавших сушильных газов, соединенному выше питателя с газопроводом горячих сушильных газов.На фиг. 1 представлена схема предлагаемой системы подготовки топлива.Сушильно-дробильная установка 1 соединена с газопроводом 2 горячих сушильных газов и газопроводом 3 отработавших сушильнь,х газов, который подключен к пылеулавливакнцему устройству 4 (одноили многоступенчатому). Питатель 5 исходного топлива, соединенный с бункером б, подключен к газопроводу 3 отработавших сушильных газов, который выше точки подклочения к нему питателя 5 соединен газопроводом 7 с газопроводом 2 горячих сушильных газов, Для регулирования температурь 1 сушильных газов Рк газопроводам 2 и 7 подключены газопроводы 8 и 9 холодных газов. Сушильно-дробильная установка 1 с помощью подъемника 10 и пылеулавливающая установка 4 с помощью течки 11 соединены с бункером 12 готового топлива.Система подготовки топлива работает следующим образом.Ис.,одное топливо из бункера б с помощью питателя 5 подается в газопровод 3 отработавших сушильных газов. Мелкие частицы исходного топлива, которые не должны подвергаться измельчению, увлекаются холодными отработавшими газами и поступают в пылеулавливающее устройст. во 4, где отделяются от потока и поступают в бункер 12. Крупные, частицы топлива падают в сушильно-дробильную установку 1, где подсушиваются горячими газами и измельчаются до необходимого размера, после чего готовый продукт с помощью под.ьемника 10 также поступает в бункер 12.В качестве сушильно-дробильной установки в этом случае могут быть использованы, например, центробежные дробилки- сушилки. В этих устройствах время пребывания и контакта крупных частиц с горячими газами достаточно для необходимой их подсушки.Температура отработавших сушильных газов в газопроводе 3 составляет 70 в 1 С (в зависимости от качества топлива и конечной влажности готового продукта). Поэтому для подсушки мелких частиц исходного топлива, уносимых с холодными отработавшими газами в зону газопровода 3, где находятся мелкие фраиции материала,то есть выше подключения к нему питателя, по газопроводу 7 подаются горячие сушильные газы. Температура смеси горячих сушильных газов и отработавшего сушильного агента может быть установлена на уровне, при котором не происходит пере- сушки мелких частиц (200 - 300 С) и выделения летучих, Регулирование процесса сушки мелких частиц производится с по- О мощью присадки холодных газов по газопроводу 9 в газопровод 7, регулирование сушки крупных частиц - присадкой холодных газов по газопроводу 8 в газопровод 2. Время пребывания мелких частиц в газопроводе 3 не превышает 0,5 - 1 с,Высокотемпературная длительная сушка крупных частиц в сушильно-дробильной установке 1 и низкотемпературная кратковременная сушка мелких фракций в газопроводе 3 обеспечивает равномерное распределение фракционной влажности продукта без потери его теплоценности, что обуславливает высокое качество готового топлива. Отсутствие контакта мелких час тиц с высокотемпературными газами снижает опасность их воспламенения, что повышает надежность установки.Формула изобретения30Система подготовки топлива, включающая бункер исходного топлива с питателем, сушильно-дробильную установку, соединенную с газопроводом горячих сушильЗ 5 ных газов и газопроводом отработавшихсушильных газов, подключенным к пылеулавливающему устройству, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества готового продукта, питатель под ключен к газопроводу отработавших сушильных газов, соединенному выше питателя с газопроводом горячих сушильных газов.45 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Проспект фирмы КК 13 РР МаасЬ 1.пеп - ппд ЯайеЬац КЬе 1 пЬачзеп, 1972,50 фиг. 3.2, Михайлов Н. М. и Ширков А. Г, Физические свойства топлива и борьба с затруднениями на топливоподаче электроли ний. М Энергия, 1972, р. 7 - 6 (прототип).Тип. Харьк. фнл. пред. Пате Заказ 408/326 Изд. Мз 38 Тираж 643НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изо113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное тений и открытий

Смотреть

Заявка

2829814, 10.10.1979

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3513

ЛЕЙКИН ВЛАДИМИР ЗИНОВЬЕВИЧ, ЛУЗИН ПАВЕЛ МИХАЙЛОВИЧ, МАСЛОВ ВИКТОР ЕФИМОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B02C 17/10

Метки: топлива, подготовки

Опубликовано: 07.05.1982

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-925387-sistema-podgotovki-topliva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Система подготовки топлива</a>

Похожие патенты