Смесь для легирования внутренней поверхности изложниц

Номер патента: 904871

Авторы: Глоба, Репников, Гарбузюк, Меделяев

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

Сфкзз Советски иСфцмаяисткческииРвспубпнк ии 904871(22)3; "влено 11.01.80 (21) 2867858/22-02с присоединением заявки РЙ(53) УДК 621. 7 И.07 Э:621.71 т 6.58( 088,8) . ие Малик изобретений и отирытий(72) Авторы изобретения В.Т,Гарбузюк, Н,И.Глоба, А,Д,Меделяев и А.В:Репников Калужский филиал Московского ордена Ленйа и ордена Трудового Красного Знамени высшего технического уцйлища им. Н. Э, Баумана и Коммунарский металлур ицеский завод(5 СМЕСЬ ЦЙЯ ЛЕГИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИИЗЛОЖНИЦ Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в цастности к изготовлению цугунных изложниц для разливки стали,Известна поверхностно-модифицирующая краска, содержащая порошкообразный магний, карбид кремния, натриевое жидкое стекло и воду и использу-.емая для нанесения на стержни, оформляющие внутреннюю поверхность изложниц г 11,1 аИзвестна также смесь для поверхностного легирования литых деталей,содержащая карбид бора и гидролизованный этилсиликат 2).Недостатком известной смеси является слабое модифицирующее ее действие, т. е, она позволяет тольколегировать поверхностнйй слой чугунной детали. Углерод, выделившийсяв процессе графитизации чугуна, имеет сильно развитую поверхность, цтовызывает поверхностное обезуглероживание при высокотемпературном нагреве, А это, в свою очередь, не позволяет получать достатоцно высокую стойкость изложниц,Известно, цто введение небольшого количества магния в состав чугуна приводит к образованию шаровидного (сферического) графита, что является наиболее благоприятным с точки зрения предупреждения поверхностного обезуглероживания. Модифицирование всего чугуна, из которого отливаются изложницы, требует сравнительно боль.шого количества магния , введение которого в чугун сопряжено с определенными трудностями. Целью изобретения ввляется одновременное легирование и модифицирование внутренней поверхности изложницы, повышения ее эксплуатационной стойкостиПоставленная цель достигается тем цто в смесь, содержащую карбид бора и гидролизованный этилсиликат, вве 3 90187 ден металлический магний при следующем соотношении компонентОВ, Вес,4:Карбид бора 13-20Гидролизованныйэтилсиликат 60-755Иеталлическиймагний 12-20Содержание карбида бора В количестве 13-20 Вес,З объясняется оптимальностью свойств получаемого ле гированного поверхностного слоя. Уменьшение содержания карбида бора ниже 13/ приводит к заметному ослаблению легирующего эффекта, Увеличение содержания карбида бора свыше 15 203 приводит к подавлению модифицирующего Воздействия магния, т. е, исчезает то Воздействие из-за кОтО РОГО И ПРОИЗВОДЯТ ИЗМЕНЕНИЕ СОСтава известной смеси. 20Аналогичное положение создается при Выборе количества металлического магния в смеси. При содержании его менее 123 слабо проявляется модифицирующее воздействие, а повышение 25 содержания сверх 204 приВОдит к по давлению процесса легирования слоя бромом. Содержание в смеси гидролизованного этилсиликата в количестве 60-75 вес,Ф обьясняетсянаилучшими условиями "цепления смеси с Окрашиваемой поверхностью. Уменьшение содержания гчдролизованного этилсиликата менее 60 Вес,:, приводит к ухудшению сцепления смеси с поверх-З ностью Формы из-за высокой вязкости смеси, а увеличение его содержания свыше 75 вес.а лвызывает повышенный расход его из-за высокой впитываемости в объем Формы и, соответствен но, ослабление поверхностного слоя формы.1Нанесение производят перед сборкой Формы для отливки изложниц.Смесь используют следующих состаВов с содержанием компонентов, вес.1 П 111Карбид бора 13 16 20 Гидролизованныйэтилсиликат 75 68 60 Иеталлическиймагний 12 16 20 Стойкость изложниц с использованием предлагаемой смеси увеличивается на 10 ал. Расход смеси на одну изложницу массой в 10 т составляет 6 кг,Зкономический эффект от использования предложенной смеси только в условиях Коммунарского металлургического завода составит 150-200 тыс. руб. в год за сцет сокращения удельного расхода изложниц на 1,5-2 кг на 1 т Составляющие смешивают механическим путем до получения равномерного Взаимного распределения, Покрытие производяткистью в один слой. Сухие составляющие вводят в виде порошков зернистостью 10-50 мкм, После нанесения смеси стержни просушивают при 250-280 С в течение 9-10 ц, Прочность сцепления с поверхностью стержня вполне достаточная. Отслаивания и осыпания покрытия до сушки и после нее не наблюдается. В собранную Форму с нанесенным покрытием на стержень заливают металл. Заполнение формы металлом при заливке происходит без отклонений: отслаивания частей формы, кипения металла не наблюдалось.В табл. 1 и 2 приведены основные составы и Физико-технологицеские свойства смеси.В процессе заполнения формы метал.Лом смесь покрывающая Форму или стер-фжень, частично смешивается с металлом, модифицируя его по всей толщинестенки. Оставшаяся цасть покрытия,взаимодействуя с расплавленным металлом, растворяется в поверхностном 5 Ослое, легируя и модифицируя его вболее полной степени,П р и и е р. Проводят исследования предложенной смесй с верхними,нижним и средним знацениями содер- ужания ингредиентов путем нанесенияее на поверхность стержня, оформляющую внутреннюю полость изложницы, Таблица 1 Состав смеси, вес. ла Ингредиенты 123 12 16 20 Карбид бора 20 17 15 Этилсиликат гидролнзованный 68 67 65 Иагний металлический904871 Таблица 2 Свойства смесей Состав, И эПлотность, г/см 1,30 30 Вязкость, с Седиментационная устойчивость, 4 90 Слой ровный без трещин и включений Кроющая способность Толщина слоя покрытия,мм 0,12-0,13 О, 12-0,15 0,18-0,20 Стойкость изложниц1 количество наливов) 60-65 60-65 Металлическиймагний 12-20 35 2, Сб, трудов Кф МВТУ им, Н.Э. Баумана, вып. 3, Калуга, "Машиностроение," 1970. Составитель Т, КоролеваРедактор С, Тимохина ,Техред И. Рейвес КорректорГ. Назароващ ж Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 еЗаказ 220/17 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,формула изобретенияСмесь для легирования внутренней поверхности изложниц, включающая карбид бора и гидролизованный этилсиликат, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатацион-ЗО ной стойкости изложниц, она дополни-, тельно содержит металлический магний при следующем соотношении компонентов, вес,/:Карбид бора 13-20Гидролиэованныйэтилсиликат 60-75 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 468688, кл, В 22 С 3/00, 1975

Заявка

2867858, 11.01.1980

КАЛУЖСКИЙ ФИЛИАЛ МОСКОВСКОГО ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ВЫСШЕГО ТЕХНИЧЕСКОГО УЧИЛИЩА ИМ. Н. Э. БАУМАНА, КОММУНАРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

ГАРБУЗЮК ВАСИЛИЙ ТИМОФЕЕВИЧ, ГЛОБА НИКОЛАЙ ИЛЬИЧ, МЕДЕЛЯЕВ АНТОН ДМИТРИЕВИЧ, РЕПНИКОВ АЛЕКСАНДР ВИКТОРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: изложниц, поверхности, внутренней, смесь, легирования

Опубликовано: 15.02.1982

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-904871-smes-dlya-legirovaniya-vnutrennejj-poverkhnosti-izlozhnic.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для легирования внутренней поверхности изложниц</a>

Похожие патенты