Литейная форма для изготовления диафрагмы турбины

Номер патента: 599911

Авторы: Меркулов, Зотов, Павлов

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

п 1 599911 Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР(45) Дата опубликования описания 17,04.78по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени еркулов и А, Ф. Павлов М. В. Зотов,ордена Ленина и ордена Октябрьс еский завод им, ХХ 11 съезда КПСС(71) Заявите енинградский дваж Революции мета) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН ДИАФРАГМЫ ТУРБИНЫобода, больше, чем стенок, ограничивающих полость внутреннего.Кроме того, за счет большей толщины сечения концов лопаток в полости наружного обода заливаемые концы лопаток в этой полости оказывают дополнительное захолаживающее действие на металл.Цель изобретения - улучшение прочностисвязи между заливаемыми концами лопаток и 10 металлом за счет обеспечения управляемогоперепуска металла между полостями при заливке его в форму.Для этого в предлагаемой литейной формесуммарные площади поперечных сечений пи тателей полостей для наружного и внутреннего ободьев находятся в следутощем соотношении: ь Г20Ввгде /, - суммарсечешгй питателей, инаружного обода;" 1 , - суммарная25 чении пптателей, повнутреннего обода.На фиг. 1 предсттейная форма, поперграфики завпсимост3 О талла в форме и про 1,5 - 9,0 клоп;адь попсрсчных се веденных к полости для удельнаянаружноговнутреннего ливаемый ющих пол едлагаемая ли сз; на фиг. 2 - Р подъема ме ности -, запал влена пр чный раз скоростидол жител Изобретение относится к производству отливок чугунных диафрагм, армированных стальными лопатками, и может найти широкое применение в энергомашиностроении.Известна литейная форма для изготовления диафрагмы турбины, армированной лопатками, содержащая рабочую полость и литниковую систему.Известна также литейная форма чугунной диафрагмы, содержащая полуформы с выполненными в них полукольцевыми полостями для формирования наружного и внутреннего ободьев диафрагмы, связанными перепускными каналами. Полости образованы с помощью стержня с лопатками.Форма снабжена литниковой системой, обеспечивающей подвод металла в нижнюю часть наружного обода, Суммарная площадь поперечного сечения питателей всей формы выполнена с учетом веса отливки диафрагмы.Однако такая литейная форма не обеспечивает рационального распределения металла в ней при заливке, в результате чего неравномерно прогреваются заливаемые в полостях ободьев концы лопаток.Из-за того, что поверхность охлаждения полости обода в 1,5 - 2 раза больше, чем , захолаживающее действие на за в форму металл стенок, ограничива ость наружного ная площадь поперечных одведенных к полости для- вп 3пения формы от высоты полости наружного обода.Литейная форма содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 полуформы, в которых выполнены полукольцевые полости 3 и 4 для формирования наружного и внутреннего ободьев. 1 алости образованы с помощью стержня 5, в котором заформованы лопатки 6 с переменной толщиной в поперечном сечении, Полости 3 и 4 сообщаются между собой посредством перепускпых каналов 7, расположенных на торцовых участках полостей на уровне входных кромок лопаток 6.Литниковая система формы выполнена дождевой, обеспечивающей раздельный подвод металла посредством питателей 8 и 9 соответственно в полости наружного и внутреннего обоГ 1 ри этом суммарная площадь поперечных сечений питателей, подведенных к полостям для наружного и внутреннего ободьев, связана соотношением-вн 11 ропускная способность питателей 8 несколько больше, чем питателей 9.Заливка формы осуществляется следующим образом.орячий металл из ковша через питатель 8 поступает в полость 3 и одновременно через питатели 9 в полость 4. 11 ри этом за счет большей пропускной способности питателей 8 в полость 3 по сравнению с полостью 4 поступает некоторый избыток горячего металла.1(огда уровень металла в полости 3 достигает утолщенных входных кромок лопаток (наиоолее толстое сечение лопатки), начинается перепуск этого избытка через каналы 7 из полости 3 в полость 4 до момента, пока металл в полости 3 не достигнет уровня концов лопаток, заливаемых в полости 4 (выходных кромок лопаток 6). 11 осле этого происходит ооратный перепуск более холодного металла из полости 4 в полость 3 до момента полного заполнения формы, т, е. заполнение формы происходит по зонам (см. фиг. 2):Зона Л - до уровня входных кромок лопаток;Зона В - включающая лопатки;Зона В - пад уровнем выходных кромок лопаток.Экспериментально установлено, что при указанном соотношении суммарных площадей сечений питателей обеспечивается равномерный прогрев заливаемых в полостях концов лопаток по толщине сечения каждан лопатки.В зоне А при раздельном заполнении полостей 3 и 4 скорость 1 в полости 3 больше, чем в полости 4,В зоне Б в процессе перепуска скорость падает до критической, при которой не образуются спаи и завороты у заливаемых концов лопаток. 5 10 15 20 25 Зо 4В зоне В скорость 1 возрастает,При этом средняя скорость подъема металла в форме составляет 4 - 6 мм/с (9 - 11 мм/с).При этом для отливок весом от 300 до 5000 кг величина перепускаемого металла из полости наружного обода в полость внутреннего постоянна и составляет примерно 50 - 60 кг.При использовании пустотелых лопаток в зоне В средняя скорость подъема металла в форме составляет 9 - 11 мм/с и для отливок весом от 1000 до 3000 кг величина перепускасмого металла из полости наружного обода в полость внутреннего постоянна и составляет -300 - 350, За счет указанного изменения скоростей по зонам и обеспечения указанной величины перепускаемого металла лопатки в толстых сечениях прогреваются интенсивнее, чем в тонких, что исключает образование зазоров между остальными лопатками и чугунным телом обода.В тонких сечениях лопаток уменьшается прогрев и тем самым исключается разгар тонких выходных кромок с явлениями их охрупчивания, т. е, происходит равномерный прогрев каждой лопатки по сечению.При отношении, " ) 9,0 происвнходит разгар тонких выходных кромок концов лопаток, заливаемых в полости наружного обода, и недостаточный прогрев утолщенных входных кромок концов лопаток, заливаемых в полости внутреннего обода. И наоборот, при отношении происходит недостаточный прогрев концов лопаток, заливаемых в полости наружного обода, и перегрев концов лопаток, заливаемых вполости внутреннего обода. Формула изобретения Литейная форма для изготовления диафрагмы турбины, армированной лопатками, содерж: дая полости для наружного и внутреннего бодьев диафрагмы, стержень с лопатками и литниковую систему, включающую питатели полостей для наружного и внутреннего ободьев и перепускные каналы, соединяющие упомянутые полости, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью управления перепуском металла между полостями для повышения прочности связи концов лопаток с заливаемым металлом, суммарные площади поперечных сечений питателей полостей для наружного и внутреннего ободьев находятся в следующем соотношении:599911фиг.1 о Сь о ф и г Ф ю в п 1 г н Онпрпсть паОаема металла Згрприе,ин/п го вп +о 5 о юо 7 п Прпйпжитепьнпсть заполнения рорти, сфиг. 2 Составитель Т, КоролеваТехред Н. Рыбкина Редактор О. Юркова Корректоры: Л, Брахнина и И. ПозняковскаяПодписное Заказ 408/16 Изд, М 357 Тираж 964 НПО Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2

Заявка

2120151, 14.04.1975

ЛЕНИНГРАДСКИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЗАВОД ИМ ХХ11 СЪЕЗДА КПСС

ЗОТОВ МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, МЕРКУЛОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ПАВЛОВ АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22C 9/22

Метки: форма, турбины, диафрагмы, литейная

Опубликовано: 30.03.1978

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-599911-litejjnaya-forma-dlya-izgotovleniya-diafragmy-turbiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Литейная форма для изготовления диафрагмы турбины</a>

Похожие патенты