Скачать ZIP файл.

Текст

СОЕоа Говетсните Социвлнстю 4 еских Респ)1 Опнн(51) 1 Е 21 В 1 введвРС вве 111 в 111 квннтвт Свввта Мвввстрвв СССР вв двпвед еевввретенна В т Е Вт Е ЕЕ(43) Опубликовано 05,12.7 ДК 621. 7 7 1. 2.,073,8 (088. 8) ллетень.4 5 5) Дата опубликования описаниет 13,12. 7 М,К. Я Щгчьги 11 С рлГхлв ке 1 те о, В, сь. т)асько, айдуче 1 н, 1 чинскпй, Г ОстрзЕЕК Ляшенко Чуманов, В. Ф,Пеленов. Л. П. СПогоржельский, Ии В(7 АвторыОбрр-,ни я 1, 1 натьев10, П, ДолгокИ те рдена Трудового Красногинститут амени полеЕтехннческийе) 1 т Н 1 те Е т ОБ КАЛИБРОВКИ ВАЛКОВ бонх валках выаждой последук способа калибр заусенца на у сникенегю точалич - дет х заготовки, что вости формы последнихЦелью изобретения тся повышение аготовок, прц ученич из однир 1 пты.стоит в том,лко п довательа ОВЫХ С еь в чаЕО ст 1 е и ЕЕж Изобретение относится к способам обработки металлов давленг 1 ем, преимушественно в Обжнмно-заготовочном производстве, и .,1 ожет быть использовано на непрерывно-заготово Епых станах. 5Известен способ калибровки валков, иглею 1 лих рабоче 1 е диски-бурты, разделенные пряглоугольць 1 гле 1 ручьями, со взаимным сдвигом дисковОу ртов Одного валка Относеетельно дисков-буртов другого валка. так, что рабо чио диски-бурты Одного валка располагают прОтив соотгетствутошгЕХ Одинаковых с,ними по шир 111 е ру,1, другого валка ЯОднако прокатка металла в валках, нарезаннг 1 х по;:звестному способу, привОДит К быстрому износу углов дисков-буртов и, кроме етого, наличие выпуска приводит к образо 1;Еп 111 ю заусенца в местах разделения заго- .)1 аг 1 бо. - .ее близким по технической сушнос-О т 11 к 1 тоедлагземому способу является способ ка 1111 бровкн ьалков, вклеочаюший изменение г.-убицы вреза ру;ьев и дпаметра дисков-буг тов в к 1 нкдой 11 оследуюшей клети причем г:;убьл 1 у вреза ручьев по ходу прокатки и диаметр дисков-буртов на о полняют возрастающими в к шей клети 2.Недостатком известного ки валков является н .ие точности Формы полуаег, Ех зсохранении возможности полго сляба заготовок разной шСуче 1 ность изобретения сопо известно:лу способу калибровки вадля совмешения прокатки из сляба рямоугольцых заготовок с последуюециъдольным разделением в ряде послено расположенных клетей, при которочпе дис ке 1" сурты, ,размешенные междумоугольны 1.1 и ручьями одного валка,лага 1 от соответсть цно прот 11 в ОДИЕЕакними по 111 ир 11 не прямоугольных ру чьрого валка а глубину вреза ручьев иг 1 етр инское+-буртов вначале увеличи,каж до 14 пос ледуЕОцгей кле т е 1, по дов Одной из клетей ряда расстояниядисквми-буртами обоих валков, равного0,1-0,3 высоты калибра (преимущественно 0,2), в каждой последующей клети, послеуказанной, диаметр дисков-буртов уменьшают,и соответственно не величину, по меньшеймере вдвое большую, уменьшают глубину вреза ручьев.Не фиг. 1-6 показана схема процессапрокатки, реализующая предложенный способ.Сляб 1 проходит через прокатные клети, 102-4, в которых диаметр бочки 5 и глубинавреза ручьев 6 не обоих валках последовательно возрастает по ходу прокатки, Рабочие диски-бурты одного валке располагаютпротив ревных им по ширине ручьев другого валка, В клети 4 расстояние между дискеми-буртами валков находится в интервале0,1-0,3 высоты калибра, После чего в клети 7 диаметр дисков-буртов и глубину врезе ручьев уменьшают вплоть до отделения 20заготовок 8 друг от друга.Процесс разделения сляба на прямоугольные заготовки подразделяется на двв периодв: увеличения диаметра дисков-буртов иглубины вреза ручьев и уменьшение его. ; 25В первый период происходит одновременно два вида деформации - сдвиг прямоугольных заготовок друг относительно друга и ихобжатие.После достижения расстояния между дисками-буртами О,1-0,3 высоты калибра происходит сдвиговая деформация металла в сторону, противоположную сдвигу металла вклетях 2-4,Смещение заготовок относительно друг 35друга сначала в одну, в затем в другуюсторону приводит к разделению раската наотдельные заготовки,Величина расстояния между дисками-буртами, ревная 0,1 0,3 высоты калибра, после достижения которой глубину вреза ручьеви диаметр дисков-буртов уменьшают в каждой последукю ч клети, определена как оптимальная по, ловию минимального сдвигаюшего напряжения и минимального числа про пусков,Уленьшение глубины вреза ручьев поденьшей мере вдвое больше диаметра дисков-буртов обьясняется необходимостью наличия свободного пространства для смещения 50заготовок друг относительно друга.Способ калибровки валков состоит в следующем, Формируют в многоручьевых калибрах заготовки квадратного сечения 20 ммиз сляба 3256 д 1 м, При этом в трех клетях диаметры бочки и врезов ручьев увеличивают от 230 до 250 мм, а в последующихдвух уменьшают до 235 мм. Величина расстояния между бочками Ъв третьем калибре составила 10,85. мм, е общая высота калибра п при атом была равна 53,75 мм.Таким образом Ъ =0,20186 13. Прокатывая образцы во всех случаях прй атом соотношении наблюдается ярко выраженная сдвиговая реформация перемычки между заготовками, граничащая с отрывом,Однако,целостн- .остьь раската не нарушается. Частичноеотделение заготовок наблюдается в четвертом калибре, когда Ь =0,55 5 . В последнем калибре, при Ъ=полученные звготовки отделяются беэ дополнительныхусилий, в их углы скруглены под действиемутяжки в зонах их взаимного контакта,Предлагаемый способ калибровки валковпозволяет подучить заготовку точной формы,что снижает себестоимость готовой продукции,формуле изобретенияСпособ калибровки валков для совмещенной прокатки из сляба ряа прямоугольных заготовок с последующим их продольным разделением в ряде последовательно расположенных клетей, при котором рабочие диски бурты, размещенные между прямоугольными ручьями одного валка, располагают соответ ственно против одинаковых с ними по ширине прямоугольных ручьев второго валка, в глубину вреза ручьев и диаметр дисков-буртов вначале увеличивают в каждой последующей клети, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности формы получаемых заготовок, при сохранении воэможности получения из одного сляба заготовок резной ширины, по достижении, в одной нз клетей ряда, расстояния между дисками- буртами обоих валков, равного 0,1-0,3 высоты калибра (преимущественно 0,2), в кажной последующей клети, после указанной, диаметр дисков-буртов уменьшают, и соот ветственно не величину, по меньшей мере вдвое большую, уменьшают глубину веза ручьев.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство Л 352684,кл. В 21 В 1/02, 1970,2. Авторское свидетельство Л 329911,кл. В 21 В 13/02, 1970,кл:; 4790/22 ЦНИИПИ Государс по д 113035, Москва, Тираж 1080 Подлисноевенного комитета Совета Мннистелам изобретений н открытийЖ, Раушская наб., д, 4/5 нал ППГ( Патент", гУжгород, ул, Проектная, 4 СССР

Смотреть

Заявка

2317355, 12.02.1976

ДОНЕЦКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ЧУМАНОВ ЮЛИАН МИХАЙЛОВИЧ, ГУБАЙДУЛИН ВЯЧЕСЛАВ ФУАТОВИЧ, ШУЛЬГИН ГРИГОРИЙ МИТРОФАНОВИЧ, ИГНАТЬЕВ СТАНИСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ, ПЕЛЕНОВ АНАТОЛИЙ КИРИЛЛОВИЧ, СТЫЧИНСКИЙ ЛЕОНИД ПАВЛОВИЧ, ГЛУХОВСКИЙ ЕВГЕНИЙ САМОЙЛОВИЧ, ПОГОРЖЕЛЬСКИЙ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ОСТРЕЙКО ИГОРЬ АНАТОЛЬЕВИЧ, ПАСЬКО ВЛАДИМИР ФЕДОТОВИЧ, ДОЛГОКЕР ЮРИЙ ПАВЛОВИЧ, ЛЯШЕНКО ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21B 1/02

Метки: валков, калибровки

Опубликовано: 05.12.1977

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-582851-sposob-kalibrovki-valkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ калибровки валков</a>

Похожие патенты