Способ брикетирования чайной пыли, суррогатов кофе, овощей, фруктов, сахара-рафинада и сахарного песка

Номер патента: 41326

Автор: Баркалай

Скачать ZIP архив.

Текст

быть получены брикеты с более прочной коркой. Получение поверхностной защитной корки и прочного брикета имеет место при охлаждении после нагрева и прессовки материала.При осуществлении предлагаемого способа можно использовать или влагу, содержащуюся в прессуемом материале, или же производить (перед горячей прессовкой) увлажнение прессуемой массы не по всей ее толщине, а лишь с поверхности путем поверхностной пропарки или обрызгивания.Приме,р 1. Холодный материал с содержанием 7 - 12/, влаги загружается в нагретую пресс-форму (до температуры 50 - 80), в которой и запрессовывается без доступа воздуха и почти без уменьшения содержания влаги. При рессовании брикетируемая масса также должна быть нагрета до температуры 50 - 60. При желании запрессовать в одной матрице несколько 1 брикетов отдельные слои прокладываются пластинами, также нагретыми до температуры 50 - 80. Прессование производится без выдержки под давлением в 500 - 600 кг на 1 см, после чего пресс-форма распрессовывается и,брикеты охлаждаются при температуре рабочего помещения.Данный режим дает возможность получения наружной корки из прессуемого материала, которая затвердевает в процессе охлаждения брикетов,Образование данной корки сообщает продукту большую прочность, транспортабельность, предохраняет о 1 порчи при хранении (развитие плесеней), сохраняет вкусовые качества прессуемого материала и придает глянец поверхности брикета,Можно также дать выдержку под давлением в течение нескольких секунд или производить охлаждение под максимально -полученным давлением, в той же пресс-форме без доступа воздуха и почти без уменьшения содержания влаги. В данном случае при том же температурном режиме первоначальное давление может быть значительно снижено и вместе с тем могут быть получены брикеты с более прочной коркой.П р и м е р 2. Холодный сахарный песок после добавления 30/с куперса или 1/, воды или после пропаривания с таким расчетом, чтобы общая влажность сахарного песка не превысила 1 - 1,3 О/о, загружается в холодную пресс-форму, При желании получить несколько брикетов отдельные слои прокладываются пластинами,Давление дается в 100 кг на 1 см и без выдержки под прессом, под максимальным давлением пресс-форма нагревается до 100 - 130 (наружной температуры формы) без доступа воздуха и почти без уменьшения содержания влаги, В процессе нагрева температура сахарного песка должна быть поднята до 70 - 80, Во время нагрева сахарный песок частично подсушивается до до. статочного содержания влаги 0,4 - 0,5%. Раствор сахарного песка, введенный в сахарный песок перед брикетированием, выкристаллизовывается, связывая отдельные кристаллы сахарного песка.Далее производится охлаждение в той же пресс-форме, при максимальном давлении, без доступа воздуха и без уменьшения содержания влаги. Во время процесса происходит окончательное затвердевание брикетов, после чего прессформа распрессовывается,П р и м ер 3. Фильтрпрессная грязь с содержанием 10 - 15% влаги в холодном состоянии загружается в прессформу, в которой и запрессовываетгя под давлением ЗОО в 6 кг на 1 ему, При максимальном давлении пресс-форма нагревается до 200 - 250 (наружной температуры формы), причем материал внутри формы нагревается до 150 - 200 без доступа воздуха и почти без уменьшения влаги.Во время нагрева и происходит спекание брикетируемой массы, Дляустранения растрескивания брикетов прессформа после нагрева подвергается малсимальному охлаждению, а затем распрессовывается.Предлагаемый способ дает возможность вторичного использования фильтрпрессной грязи в сахаро песочном производстве, которая до сих пор использовалась для удобрения полей или загружала дворы сахарных заводов в то время, как для производства приходилось подвозить новые транспорты извести. Получаемые брикеты подвергают обжигу в шахтной печи при темпе ратуре 1000 в 13 и снова используютма производстве.Предмет изобретени я.Способ брикетирования чайной пыли, суррогатов кофе, комбинированных кормов, овощей, фруктов, сахара-рафинада и сахарного песка путем закладывания брикетируемого материала в металлические формы, отличаюшийся тем, что операции нагрева прессуем ого материала, загрузки его в форму и самое прессование и охлаждение производят в формах без доступа воздуха к спрессовываемому материалу и без уменьшения влаги.

Смотреть

Заявка

126983, 01.04.1933

Баркалай Г. Е

МПК / Метки

МПК: A23F 3/00, B30B 11/02

Метки: овощей, фруктов, суррогатов, пыли, брикетирования, сахара-рафинада, кофе, сахарного, чайной, песка

Опубликовано: 31.01.1935

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-41326-sposob-briketirovaniya-chajjnojj-pyli-surrogatov-kofe-ovoshhejj-fruktov-sakhara-rafinada-i-sakharnogo-peska.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ брикетирования чайной пыли, суррогатов кофе, овощей, фруктов, сахара-рафинада и сахарного песка</a>

Похожие патенты