Агрегат для химико-термической обработки дётал-ёй

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

Союз Советских Социалистических Республик( 1393989/22-1) влено 12.1,19 1 Г 27 Ь 19,0 присоединение заявки1 риорите Комитет по делам оОретвиий и открытийХ.197 та опубликования описания 2 Авторыизобретени И. А. Чернов,, Г, Зеньковский,чкин А, Д, Ассонов,Е. А. Кондаков, М К. 3. Московский дваждь автомобильный заГ. П. Долотов, Н.А. Верещагин, А,Шепеляковский иордена Ленинавод им. И, А, Лиметаллургическ Г. Каб И. Гол В,И.А и Труд хачева й инст нетовбков,дрюш аявит ТА.Л.Е-Й- -ГРЕГАТ ИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ О дач. Движение детали в секции осуществляется по вертикали, а в камерах передач - по горизонтали, причем детали проходят последовательно все секции, В каждой секции де тали опираются на столик 9, при необходимости обогреваемый изнутри. Опоры столиков через уплотнения 10 выходят из камеры 8 передач и упираются в кулачки 11 общего распределительного вала 12, которые приво дятся в движение. Сверху секции прикрываются крышками 13.В обеих камерах передач расположены толкатели 14 для перемещения деталей от секции к секции. Все толкатели объединены об щей замкнутой толкающей цепью 15 и перемещаются одновременно, Привод толкателей может быть другим, например штанга с кулачками, приводимая гидроцилиндром, При движении деталей в нижней камере 8 пере дач столики 9 находятся в нижнем положении. Столб деталей в каждой секции опирается на вилку 16. Такие же вилки имеются в верхней камере 7 передач. Вилки обеих камер снабжены общим приводом, в частности 25 цепью 17, Вилки могут иметь и раздельныйпривод другого типа. Внешний толкатель 18 подает детали внутрь агрегата. На входе и выходе агрегат оборудован заслонками 19.Секция нагрева 1 представляет собой ин дуктор, футерованный изнутри. Нагрев проИзобретение относится к области химико. термической обработки и может быть использовано в поточных автоматических линиях при массовом производстве деталей, требующих химико-термического поверхностного упрочнения.Известен агрегат для химико-термической обработки деталей, состоящий из секций с обогрев ающими поверхностями, камер передач деталей и транспортирующих средств. Недостатком этого агрегата является использование специальных приспособлений для укладки деталей, что не обеспечивает однородности качества и равномерности химико-термической обработки. Обслуживание агрегата трудоемко.В предлагаемом агрегате для его автоматизации обогревающая поверхность секции служит направляющей для деталей, а транспортирующие средства состоят из толкателей, вилок и столиков для поштучной передачи деталей из секции в секцию в горизонтальном направлении и внутри каждой секции в вертикальном направлении,На чертеже показан описываемый агрегат в линейном исполнении.Агрегат состоит из секций: нагрева 1, насыщения 2 и 8, диффузии 4, выдержки 5 под закалку и закалки 6 деталей. Сверху и снизу секции соединены камерами 7 и 8 перевого Красного Знамении Московский вечерний-"-.тут3исходит в нейтральной атмосфере для предотвращения химико-термических процессов до равномерного прогрева всей детали,Секции насыщения 2 и 3 выполнены в виде муфеля с двойными стенками, в пространство 20 которого подается атмосфера с более высокой концентрацией активного газа, чем требуется для получения заданного качества поверхности деталей с целью интенсификации процесса насыщения в глубину. Пространство 21 муфеля служит для обогрева последнего, например, при помощи газовых горелок или электронагревателей. Обогревающая поверхность или внутренняя труоа муфеля является одновременно направляющей при вертикальном движении деталей внутри секции. Насыщение деталей в секции производится при температуре выше 950 С, что обеспечивает повышение скорости этого процесса от нсскольких часов до нескольких минут на 1 лм глубины, повышение производительности и сокращение габаритов агрегата.Секции диффузии 4 и выдержки 5 под закалку устроены подобно секции насьпцения. Секция закалки 6 представляет собой герметично закрывающуюся камеру, в которой детали охлаждаются в струях закалочной жидкости.Описываемый агрегат работает следующим образом.При повороте вала 12, столики 9 секций 1, 3 и 5 опускаются в камеру 8 передач, а столики секций 2 и 4 опускаются в ту же камеру передач ниже, чем в секциях 1, 3 и 5 на высоту, кратную высоте обрабатываемой детали. Вилки 16 нижней камеры передач перемещаются в сторону загрузочного окна и останавливаются под муфелями секций; при этом в секциях 1, 3 и 5 все обрабатываемые детали находятся над вилками, а в секциях 2 и 4 одна или несколько деталей находятся между столиком и вилкой, Распределительный вал 12 снова поворачивается на заданный угол и все столики опускаются в крайнее нижнее положение. Открывается заслонка 19, Внешний толкатель 18 подает очередную деталь на столик секции нагрева 1. Цепь 15 приходит в движение и толкателями 14 перемещает детали со столиков под секциями 2 и 4 соответственно на столики секций 3 и 5. Далее толкатели 14 возвращаются в первоначальное положение.Распределительный вал 12 снова поворачивается на определенный угол, поднимая при этом столики, и освобождает вилки от веса вышележащих деталей. Вилки возвращаются в первоначальное положение, Следует очередной поворот распределительного вала; при 5 этом столб деталей, поднимаясь, перемещаеткрышки 13 в крайнее верхнее положение, Затем вилки верхней камеры 7 передач подходят под крышки. При очередном повороте распределительного вала в секциях 2 и 4 де тали устанавливаются заподлицо с нижнейплоскостью камеры 7, а в секциях 1, 3, 5 и 6 верхние детали помещаются выше указанной плоскости. Толкатели 14 верхней камеры передач перемещают детали от секций 1, 3 и 15 5 к секциям 2, 4 и 6 соответственно, а из секции 6 - наружу. Далее толкатели возвращаются в нейтральное положение.Следующим поворотом распределительноговала столбики деталей поднимаются до упо ра в крышки, вилки освобождаются и отходят в нейтральное положение, При очередном повороте распределительного вала столики, детали,в секциях и крышки опускаются в исходное положение. После этого включается 25 насос подачи охлаждающей жидкости под закаливаемую деталь в секции закалки 6. В камеры передач, секции нагрева, выдержки под закалку и закалку подается нейтральный газ, а в секции насыщения и диффузии - активЗ 0 ный газ, Химический состав газов и температура в каждой секции регулируются автоматически. Снаружи по кожуху и между секциями агрегат имеет тепловую изоляцию 22.Агрегат может набираться из секций в за висимости от заданного режима химико-термической обработки. Секции уинфицированы по внешним размерам и конфигурации. Агрегат может выполняться линейным или роторным.40Предмет изобретенияАгрегат для химико-термической обработкидеталей, состоящий из секций с обогревающи ми поверхностями, камер передач деталей итранспортирующих средств, отличающийся тем, что, с целью его автоматизации, обогревающая поверхность секции служит направ.ляющей для деталей, а транспортирующие 50 средства состоят из толкателей, вилок и столиков для поштучной передачи деталей из секции в секцию в горизонтальном направлении и внутри каждой секции в вертикальном направлении.Редактор Корченк Составитель П. Гертне Текред А. А. Камыши Корректор О. И. Волковааказ 2985/ Изд,1252 Тираж473 ПодписноЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова

Заявка

1393989

вители Московский дважды ордена Ленина, Трудового Красного Знамени автомобильный завод И. А. Лихачева, Московский вечерний металлургический институт

А. Д. Ассонов, Г. П. Долотов, Н. Г. Кабинетов, И. А. Чернов, Е. А. Кондаков, М. А. Верещагин, А. И. Голубков, А. Г. Зеньковский, К. Шепел ковский, В. И. Андрюшечкин

МПК / Метки

МПК: F27B 19/02

Метки: дётал-ёй, химико-термической, агрегат

Опубликовано: 01.01.1971

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-313052-agregat-dlya-khimiko-termicheskojj-obrabotki-djotal-jojj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Агрегат для химико-термической обработки дётал-ёй</a>

Похожие патенты