Способ получения хлористого аммония при аммиачно-содовом производстве

Номер патента: 30269

Автор: Терашкевич

Скачать ZIP архив.

Текст

3026 И того амм производс о 31 мая 1933 года. тва оп лико тор из дистиллера 3, в каковой и направляется затем для выделения углекислоты и аммиака. Из дистиллера 3 жидкость поступает в концентратор 7, Все установленные концентраторы скрубберного типа и упаривание в них производится посредством протягивания горячих газов, продуктов сжигания коксового газа, разбавленных воздухом до температуры в 5 - 600. В концентраторе 7 про-исходит упаривание до концентраций КаС 1, близких к насыщению (в отношении к ХН.,С 1 раствор будет ненасыщен) при температуре выше 100 . После концентратора 7 раствор подается на воздушный холодильник 10, в котором при помощи нагнетаемого вентилятором 11 воздуха происходит процесс охлаждения жидкости до температуры 30 - 40 (за счет нагревания воздуха и за счет насыщения его водяными парами), сопровождаемый одновременным понижением содержанчя ИН,С благодаря его кристаллизации и некоторому повышению концентрации ХаС 1, вследствие самоиспарения некоторого количества воды при продувке жидкости воздухом,Раствор становитсяным (и тем больше,охлаждение) в отноше асс 12 К, 7; )-:2 ОСИНОЕ СВИДЕТЕЛЬ О ПИ оба получения хлори содовоморскому свидетельству В, Р. Тер 22 декабря 1929 года (ваяв. с О выдаче авторского свидете Предлагаемое изобретение касаетсяспособа получения хлористого аммония п,ои аммиачно-содовом производстве из маточной жидкости путем применения выпаривания и последующего охлаждения для отделения кристаллизацией хлористого аммония.В предлагаемом способе маточная жид-кость упаривается трижды; сначала при, 110 с последующим охлаждением до 0для выделения ИН 4 С 1, затем нагревается до выпадения КаС 1, при чем из оставшейся жидкости, охлаждаемой до - 10,вновь соединяется 1 ЧН 4 С, после чего жидкость упаривается в третий раз и охлаждается до 50, при чем происходит кристаллизация ИН 4 С 1; из остатка раствора при понижении температуры до 1 - +20 высаливают ИН,С, прибавляя ранее полученный концентрированный рассол и продувая для охлаждения воздух. В теплое время воздух пропускается через пластинчатый воздушный холодильник, работающий на аммиачном газе при - + 30.Согласно изображенной на чертежесхеме получения хлористого аммония, поступающая из производства маточная жидкость подогревается в дефлегматоре 1 за счет теплоты паров, идущих в дефлегма 190 А ИЗОБРЕТЕНЫ ония при аммиачнотве. шкевича, заявленномуд.60874),слегка пересыщен чем быстрее вестинии МН 4 С 1 и нева сыщенным в отношении ХаС 1. При дальнейшем охлаждении до 0 происходит выделение около 50 М содержащегося в растворе МНС - в виде кристаллов. Однако понизить температуру в воздушном холодильнике 10 до О возможно только в зимиее время. Летом же приходится вести охлаждение во-первых в холодильнике регенераторе 12 за счет холода маточной жидкости второй кристаллизации, во-вторых в рефрижераторе 13 за счет испарения части ХН идущего на абсорбцию аммиачно-содового процесса, После охлаждения суспензии кристаллов ИНС до 0 эти последние отделяются фильтрованием на вращающихся вакуум- фильтрах 74, а маточная жидкость поступает в концентраторы 18, где раствор упаривается до пересыщения в отношении ИаС (в отношении МН,С - горячий упариваемый раствор будет все время ненасыщен), и при дальнейшем упаривании выделяется кристаллическая соль (ХаС 1). Полученная горячая суспензия кристаллов КаС 1 - отфильтровывается, и маточная жидкость с прибавлением не. большого количества горячей воды, через воздушный холодильник 27 направляется в рефрижератор, работающий на другой части жидкого ХН (170 кг на тонну нашатыря) для охлаждения до - 10, Вы кристаллизовавшийся при этом 1 ЧНС отфильтровывается и присоединяется к первой порции сырого нашатыря. Поваренная соль, полученная на фильтре, подается в растворитель 24, где она растворяется горячей водой (конденсатом пара). Маточный раствор после второй фильтрации подается на концентраторы 34; в которых концентрация МаС поднимается приблизительно до п редела ее растворимости, Из концентратора 34 раствор попадает в холодильники 37, где после охлаждения до 50 начинается кристаллизация ИН 4 С 1. С этого момента раствор становится пересыщеннымпо отношению к МНС 1 и ненасыщенным к ИаС 1, к которому прибавляется ранее полученный концентрированный горячий рассол с одновременным продуванием воздуха, Таким образом, благодаря искусственному повышению концентрации выливается остаток МН 4 С при охлаждении температуры до + 20, Для увеличения концентрации ИаС в растворе может быть применен также и концентрированный холодный рассол, поступающий на производство кальциниро. ванной соды. Охлаждение ведется исключительно воздухом, при чем в теплое время года, для предварительного охлаждения нагнетаемого воздуха до О, устанавливается пластинчатый воздушный хо. лодильник, работающий на аммиачном газе, имеющем температуру, близкую к 30,Высаженный в холодильнике 37 нашатырь отфильтровывается и присоединяется к первой и второй порциям.Сырой нашатырь после фильтров подается на центрофуги 45, в которых от. фуговывается до содержания влаги 5 - 10 М, Можно сушить нашатырь и без фуговки,. однако, в этом случае получается продукт, более загрязненный поваренной солью. После центрофуг ЯН 4 С 1 попадает в дезинтегратор 12, в котором он сушится в таке горячего воздуха, нагнетаемого вентилятором через паровой калорифер 49. Высушенный таким образом нашатырь попадает в бункер фильтр 5, в котором воздушная суспензия (кристаллы нашатыря в токе воздуха, поступающие из дезинтегратора) разлагается методом фильтрации, Из бункера нашатырь выбирается, укупоривается и оправляется на склад. Предмет изобретения.1. Способ получения хлористого аммония при аммиачно-содовом производстве из маточной жидкости путем применения выпаривания и последующего охлаждения жидкости для отделения кристаллизацией хлористого аммония, отличающийся тем, что после обычной отгонки аммиака и углекислоты жидкость сначала сгущают нагреванием при температуре выше 100, выделяют затем при воздушном охлаждении вначале при 30 - 40 и далее при О первую порцию выпавшего хлористого аммония, затем раствор сгущают вновь нагреванием до выпадения части повареной соли, производят охлаждение оставшейся жидкости до 100 для нового выпадения кристаллов хлористого аммония, после чего упаривают раствор снова с последующим охлаждением до 50 до кристаллизации хлористого аммония, высаливают его остаток при дальнейшем понижении температуры до 1 + 20, искусственно повышая концентрацию по варенной соли прибавлением полученногоранее концентрированного рассола с одно-временным продуванием воздуха.2. Прием фильтрования хлористого аммония при способе, означенном в и, 1, отличающийся тем, что фильтрование производят во вращающих вакуум-фильтрах. 3. Прием выполнения означенного в п.п. 1 и 2 способа, отличающийся тем, что в теплое время года для охлаждения жидкости воздухом последний предварительно пропускают через пластинчатый воздушный холодильник, работающий на аммиачном газе, имеющем температуру около 30.

Смотреть

Заявка

60874, 22.12.1929

Терашкевич В. Р

МПК / Метки

МПК: C01C 1/16, C01D 7/18

Метки: аммония, производстве, аммиачно-содовом, хлористого

Опубликовано: 31.05.1933

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-30269-sposob-polucheniya-khloristogo-ammoniya-pri-ammiachno-sodovom-proizvodstve.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения хлористого аммония при аммиачно-содовом производстве</a>

Похожие патенты