Способ обезвоживания кристаллогидратов

Номер патента: 19615

Автор: Яковкин

Скачать ZIP архив.

Текст

ОПИСАНИЕ способа обезвоживания кристаллогидратов.О выдаче патента опубликовано 31 марта 1931 года. действие патента распространяется на 15 лет от 31 марта 1931 года. Предлагаемое изобретение относится/к способам обезвоживания кристаллогид,ратов путем расплавления их парами летучих растворителей и отделения безводного соединения от . его насыщенного одиого раствора. В заводской практике операцию обезвоживания природных или искусственных кристаллогидратов, например, гидратов минеральных солей до сих нор ведут мало совершенными методами испарения кристаллизационной воды из оасплавленного на голом огне или глухим паром кристаллогидрата с затратой часто значительных количеств топлива на каль:цинировку продукта. Технически более усовершенствованная современная аппаратура хотя и позволяет преодолевать ряд технических затруднений производства, например в отношении образования корокбезводной соли Йа поверхностях нагревапутем применения аппаратов Телена с ме; ханическимк скребками кли вращающихся ,трубчатых печей, однако не решает еще : задачи капитального снижения расходов аа топливо. Более выгодными в тепловом отношении являются, без сомнения, способы обезвоживания кристаллогидратов, основанные на отделении безводного соединения от его кристаллизационной воды без применения испарения. Первые по:пытки в атом направлении были сделаны/ и ранее Компанией -Пешинэ" (1 ЖР1842), предложившей обеэвоживать природную тлауберовую соль путем плавления на голом огне с последующим отделением безводной-соли от ее насыщенного прк температуре обращенкя водного ратвора на центрофуге. Выход безводного сульфата составлял при этом всего около 16(о веса декагидрата, введенного в производство, но теорктический расход то-. плива на обезвоживание соли снижалса в сравнении со способами, основанными на испарении крксталлнзационной воды более, чем вдвое. Большую часть отброс- ного раствора сернонатровой соли,.отходящего из центрофуги, предполагалось тоже использовать, выделяя кэ него глауберовую соль путем охлаждения и кри- . сталлизации. Однако, при осуществлении способа на практике, встретился ряд значительных затруднений, главным образом, вследствие образования корок безводной соли на поверхностях нагрева, Эти осо" бенности процесса, создававшие условия, благоприятные для разъедания чренов и сильно затруднявшке нормальную .тепло- передачу через стенки рабочих приборов, были пркчиною прекращения промышленной эксплоатации упомянутого способа.Отрицательных сторон способа Пешикв лишен предложенный в 1914 году А.А. Яовкиным и,Ю. Л. Грожаном способ обез: воживания гидратов минеральных солейпарами летучих растворителей, не действующих химически на соль, но образующих с кристаллизационной водой солей растворы, растворимость обезвоживаемойсоли в которых незначительна, например,парами спирта или. аммиака (пат, СССР1323). Способ этот, простой по своейидее и выгодный в тепловом отношенииснижающий расходы теплоты на обезвоживание гидратов более,чем в три раза,(например до 270 б. кал.на 1 кг безводного сернокислого натрия, вместо 950 б.кал.,затрачиваемых теоретически на получе ние 1 аг безводной соли путем испаренияее кристаллизационноД воды), требует,однако, введения в производство относительно значительных количеств ценных. обезвоживающих компонентов (спирт, аммиак) и не исключает возможной потери.указанных реагентов через иепарение какпри обработке обезвоживаемЬх гидратовпарами летучих растворителей,так и нривыделении растворителя нз отбросноговодного раствора путем дробной дестилляции,С целью устранения вышеуказанных за-,труднений, в предлагаемом способе пои-1меняют пары растворителей, не смешивающихся с водой и не действующиххимически на обезвоживаемое соединение(пары керосина, лигроина, бензина и т, п,).Способ заключается в том, что кри" сталлогидрат обрабатывают парами деше.ного летучего растворителя, преимущественно органического, не растворимого, в воде и не действующего химически наобезвоживаемое соединение. Температура"кипения летучего растворителя должнабыть, разумеется, при этом не ниже температуры обращения (диссоциации) обез воживаемого кристаллогидрата; с другой,стороны, безводное соединение не должнорастворяться заметно в кондеКсате летучего растворителя, Этим условием удовлетворяют, например, тяжелый бензин,:",лигроин, керосин и т. п, жидкие растворители. Расплавленный парами летучего.-" его насыщенный при этой температуреводный раствор, после чеготвердую фазуОтделяют от жидкой обычными приемамиГ технической химии, например, на центро- фуге, целесообразно приспособленной для указанных целей. Затем для удаления ив безводного соединения остатков кристал; лизационной воды и летучего растворителя, осадок продувают перегретым водяным паром или нагретым воздухом, после чего его выгружают и, в случае нужды, кальцинируют. Конденсат летучего растворителя и насыщенный водный раствор обезвоживаемого соединения, отходящего из цнтрофуги, разделяютпри помощи общеизвестных приспособлений, устроенных на принципе делительных воронок, например, во флорентинских сосудах. После этого жидкий летучий растворитель передают в испаритель для направления в парообразном состоянии обратно в производство,а горячий насыщенный раствор соли или иного обезво-. живаемогосоединения спускают в кри" сталлизапионные бассейны, где .путем естественного охлаждения и кристаллиза" ции выделяют из него кристаллогидрат, который направляют также обратно в про. изводство. Неиспользуемым непосред- . ственно отбросом процесса является маточный раствор от кристаллизации гидрата из горячего насыщенного раствора, отходящего из центрофуги,П р и м е р. - 100 жг кристаллической глауберовой соли обрабатывают парами тяжелого бензина, Выделившиеся из кристаллогидрата при температуре обращения 16,5 ю безводного сульфата отделяют на центрофуге от раствора, содер- ф жащего 27,5 яг серно-натровой соли в 56 к кристаллизационной воды, и от конденсата бензина, после чего жидкости разделяют и направляют: бензин - в испаритель, а насыщенный водный раствор сульфата - в кристаллизационные бассейны, с целью извлечения из него боль" шей части растворенной глауберовой соли. Бутем охлаждения и кристаллизации. Пр едмет патента.Способ обезвоживания кристаллогидратов путем, расплавления их парамилетучих растворителей и отделения безводного соединения,от его насыщенноговодного раствора, отличающийся тем, что применяют пары растворителей, не. смешивающихся с водой и не действующих1М. М. Ъщотрафив Верной Лртеаи Советский Печатник, Яоховаа, 40: химически на обезвоживаемое соединение,например, пары бензина, лигроина или керосина.2. Прием выполнения способа, означенного в п 1, отличающийся тем,"что через кристаллогидрат пропускают пары летучих растворителей, не смешивающихся с водой, выделяющееся безводное соедивение отделяют от водного раствора по-следнего и от конденсата летучего растворителя на центр офуге, а жидкости разделяют. в приборах типа флорентийских сосудов и направляют летучий растворитель - в испаритель для возвращения в виде паров обратно в производство, а насыщенный водный раствор обезвоживаемого соединения в кристаллизацион- : ные резервуары с целью выделения из раствора путем охлаждения и кристаллизации части исходного кристаллогидрата,

Смотреть

Заявка

26386, 10.04.1928

Яковкин Г. А

МПК / Метки

МПК: B01D 12/00

Метки: обезвоживания, кристаллогидратов

Опубликовано: 31.03.1931

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-19615-sposob-obezvozhivaniya-kristallogidratov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обезвоживания кристаллогидратов</a>

Похожие патенты