Способ приготовления ячеистобетонной смеси

Скачать ZIP архив.

Текст

18396 б ЕТ ТСКИХТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) СОЮЗ СОСОЦИАЛ ИГОСУДАРВЕДОМСТВ ОПИСАН ПАТЕНТУ(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении иэделий из ячеистых автокпавных бетонов В смеситель подают шлам кремнеземистого компонента воду затворения, цемент, тонкодисперсную негашеную известь и алюминиевую пудру, осуществляют перемешивание, при этом в поток шлама кремнеземистого компонента перед подачей его в смеситель вводят часть тонкодисперсной негашеной извести в количестве 30 - 50% от расчетного при избыточном давлении 0,3 - 0,6 МПа. В качестве кремнеземистого компонента используют отходы обогащения железистых коарцитоа Плотность бетона 690-700 кг/м, прочность34,8-6,1 МПаИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий иэ ячеистых автоклавных бетонов.Известен способ приготовления ячеистобетонной смеси, включающий подачу в смеситель шлама кремнеземистого компонента, воды затворения, цемента, извести и алюминиевые пудры, при этом один иэ компонентов подают в смеситель раздельными дозами. Этот способ является наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату, Согласно известному способу 30-65 алюминиевой пудры подают в смеситель с водой затворения, а остальное - после подачи песчаного шлама, цемента, извести и перемешивания смеси в течение 0,5-3,5 мин до достижения ею температуры 30-55 С.Целью изобретения является повышение прочности бетона.Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления ячеистобетонной смеси, включающий подачу в смеситель шлама кремнеземистого компонента, воды затворения, цемента, тонкодисперсной негашеной извести и алюминиевой пудры, причем один из компонентов подают в смеситель частями, в поток шлама кремнеэемистого компонента перед подачей его в смеситель вводят часть тонкодисперсной негашеной извести в количестве 30-50 от расчетного при избыточном давлении 0,3-0,6 МПа, В качестве кремнеэемистого компонента используют отходы обогащения железистых кварцитов.Отход обогащения железистых кварцитов включает, : СаО 2,75; М 90 4,4; ГеО 5,7; ГеиОз 12,6; ТОг 0,06; п.п,п. 4,5; АЬОз 1,0; Р 20 Б 0,9; 50 з 0,19; МпО 0,1; 902 остальное состоит из магнезита (2,8), гематита (4,5), гидрооксидов железа (2,0), сульфатов железа (0,2), силикатов железа (28,1), железистых карбонатов (1,8), нерудных карбонатов (5,4), апатита (0,5) и кварца остальное. Наличие в группе силикатов сложногоегидроксилалюмосиликата в данном случае глауконита позволяет активизировать реакционную способность кремнеземистого компонента в случае удаления химически связанной в кристалле глауконита воды при 100-200 С. Такая температура образуется на поверхности кристалла глауконита в месте оседания зерен извести, Нижний предел количества извести (30), вводимой в шлам кремнеземистого компонента, определен из условия активации не менее 507 ь повер хности зерен твердой фазы шлама, а верхний предел (50 ф) установлен из условия сохранения текучести шлама и возможности быстрой гомогениэации компонентов в смесителе,При избыточном давлении менее.0,3 МПа подаваемая известь не проникает в поток шлама, а оседает лишь на частицах, находящихся в периферийной зоне потока.Увеличение давления сверх 0,6 МПа нецелесообразно, так как не обеспечивает дальнейшего повышения реакционной способности кремнеземистого компонента, а следовательно, и прочности бетона.В известных технических решениях не обнаружено совокупности признаков, присущих предполагаемому изобретению, на основании чего сделан вывод о соответст 5 10 15(56) Авторское свидетельство СССР М 1188137, кл. С 04 В 28/02, 1984,вии заявляемого технического решения кри 20 терию "существенные отличия",П р и м е р. Из отходов обогащенияжелезистых кварцитов готовили шлам.Плотность. шлама 1750 кг/м, удельная поверхность отхода в шламе 250 м /кг, темпе 25 ратура шлама 50 С. Для проведениясопоставительных испытаний был подготовлен также песчаный шлам и ячеистобетонная смесь в соответствии со способом,принятым в качестве прототипа.30 Кальциевая молотая негашеная известьимеет удельную поверхность 550 м/кг,время гашения 3 мин, температура гашения 93 С. Алюминиевую пудру вводили в. виде суспенэии,35 Шлам отхода обогащения железистыхкварцитов или же песчаный шлам подавалипа трубопроводу в смеситель, при этом доподачи в смеситель в поток шлама вводилитонкодисперсную негашеную известь в ко 40 личестве 30-50 от расчетного или избыточном давлении 0,3-0,6 МПа (см. таблицу),После загрузки в смеситель шлама отхода обогащения железистых кварцитов илиже песчаного шлама с введенной в него иэ 45 вестью в смеситель загружали воду, цемент,оставшуюся часть извести и после перемешивания в течение 2 мин суспензию алюминиевой пудры, Состав компонентовячеистобетонной смеси,от веса сухих50 компонентов; цемент 17,0; известь 18,5;кремнеземистый компонент 64,43; алюминиевая пудра 0,07, В/Т = 0,45.После введения алюминиевой пудрысмесь перемешивали в течение минуты.55 Приготовленную смесь заливали в формы,1839667 Средняя плотность бетона в сухом состоязнии, кн/м Избыточное давление при подаче извести, МПа Прочность бетона после автоклавной обработки,МПа Способ приготовления ячеистобетонной сме- си Вид крем- неземистого ком- понента Количество извести, подаваемой в поток шлама,% Песчаный шлам4,6 97 25 30 40 50 55 0,250,30,450,60,65 Отходы обогащения железистыхх квар- цитов 0,250,30,450,60,65 25 30 40 50 55 Формула изобретения1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий подачу в смеситель шлама кремнеземистого компонента. воды затворения, цемента, тонкодисперсной негашеной извести и алюминиевой пудры, перемешивание, при этом один иэ компонентов подают в смеси- тель частями, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона, в поток шлама кремнеземистого компонента перед подачей его в смеситель вводят 5 часть тонкодисперсной негашеной известив количестве 30 - 50 от расчетного при избыточном давлении 0,3 - 0,6 МПа.2, Способ по п.1, отличающийся тем,что в. качестве кремнеэемистого компонен та используют отходы обогащения желези: стых кварцитов. Составитель О,МоторинаРедактор М.Стрельникова 7 ехред М.Моргентал Корректор М,Шароши Заказ 3411 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Известный (авт. св.СССР Ю 1188137) П редлагае- мый 700 700 690 690 695 700 690 700 690 695 690 690 4,8 4,8 3,8 4,9 5,0 50 4,9 5,4 5,9 6,0 6,1 6,1 Коэффициент конструктивного качества бетона 98 98 100 103 104 102 103 110 124 124 128 128

Смотреть

Заявка

04909120, 07.02.1991

Государственный научно-исследовательский и проектно конструкторский институт строительных материалов и изделий Научно-производственного объединения "Стройматериалы"

Червяков Юрий Николаевич, Богатырев Геннадий Михайлович, Назарова Тамара Николаевна, Цирулик Валерий Игоревич, Оксенич Игорь Георгиевич, Каменный Виктор Лукич, Лисянский Леонид Наумович, Куковицкая Светлана Григорьевна, Довгопол Елена Петровна

МПК / Метки

МПК: C04B 40/00

Метки: приготовления, смеси, ячеистобетонной

Опубликовано: 30.12.1993

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1839667-sposob-prigotovleniya-yacheistobetonnojj-smesi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления ячеистобетонной смеси</a>

Похожие патенты