Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Номер патента: 1821454

Авторы: Беседин, Панасенко, Рахимбаев, Соболев, Моспан

Скачать ZIP архив.

Текст

)АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОР ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(72) Н.Е.Соболев, А.И.Панасенко, Ш,М,Рахимбаев, П,В.Беседин и В,И,Мосьпан (56) Авторское свидетельство СССР М 629181, кл, С 04 В 7/40, 1978.(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно, . к технологии цементного производства, С целью повышения. седиментационной усИзобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии цементного производства.Цель изобретения - повышение седиментационной.устойчивости сырьевой смеси и повышение механической прочности гранул.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный клинистый и железосодержащий компоненты, дополнительно содержит отработанный буровой глинистый раствор, включакиций реагент - стабилизатор суспензии, при сле" дующем соотношении компонентов, масф:Отработанный буровойглинистый раствор 0,5 - 2 О,О Желе зосодержащийкомпонент1,0 - 5,0 Карбонатный компонент 75,0 - 86,0 тойчивости суспензии и повышения механической прочности гранул сырьевая смесь, состоящая иэ карбонатного, глинистого и железосодержащего компонентов, дополнительно содержит отработанный буровой глинистый раствор, включающий реагентстабилизатор суспензии, при следующем соотношении компонентов, мас, оь: отработанный буровой глинистый раствор 0,5 - 20,0; железосодержащий компонент 1,0 - 5,0; карбонатный компонент 75,0-86,0; глинистый компонент остальное. Отработанный буровой глинистый раствор имеет следующий зерновой состав. мас,: до 0,4 мкм 20 - 33; 0,4 - 0,8 мкм 65 - 75; свыше 0,8 мкм 25. 1 табл,Отработанный буровой глинистый раствор имеет следующий зерновой состав,мас.ъ:до 0,4 мкм-33;о,ц,8 м-:75,свыше 08 мкм - 2 - 5.Отработанный буровой глинистый раствор представляетсобой однородную тонкодисперсную суспензию с химическимсоставом, мас, 6: 3302 20,0 - 57,0, АЬОз 11,0 -25,4, Ее 20 з 2,0 - 5;5, Са 0,2,0 - 3,0, МдО1,5 - 2,5, ЯОз 0,05 - 2,8, Ма 20 0,1 - 1,5, К 200,1 - 1,5, при прокаливании сухой составляющей раствора потери достигают 8,0 -16,5 мас.,Заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что глинистый компонент шлама, требующих измельчения идобавки разжижителя для повышения влажности, заменяют полностью или частично наОтработанный буровой глинистый раствор,имеющий тонкодисперсную структуру и со 1821454держащий реагенты - разжижителя и реагенты - стабилизаторы, чта приводит к лучшей гомогениэации сырьевой смеси,отсутствию грубодисперсных частиц, появлению дополнительных поверхностей контакта между реагирующими компонентами,при этом сырьевая суспензия приобретаеткачественно новые показатели свойств,Пример осуществления изобретения.Расчет состава сырьевых смесей производился па коэффициенту насыщения 0,92 иглиноземному модулю 1,20,Готовят сырьевые смеси, каждая из которых содержит в определенном процентном соотношении исходные компоненты(табл,1) мел, бурую и зеленую глины Балаклейского цементно-шиферного комбината,пиритные огарки, отработанные буровыеглинистые растворы (шелебика, Харьковской обл., содержащие в качестве реагента -. понизителя вязкости производные нитроглицерина (игетан) в количестве 0,2 маса в качестве реагента - стабилизатора -полиакриланитрил - О,З мас,о , Сырьевыесмеси готовят путем дозиравания усредненных проб исходных комгонентов. Послеусреднения и дозирования сырьевые смесиподвергают совместному помолу по мокрому способу да остатка на сите М 0 08 6-8 о ,М 02 0,3 - 0,6. Сырьевую смесь 8 готовятсогласна описанию по а,с. М 629181, используя в качестве разжижителя триполифосфатнатрия (0,1 мас.%), а в качестве диспергатора - таллавае масло (0,05 мас.%),Физико-механические свойства цементных сырьевых смесей и гранул представлены в таблице,Присутствие реагента стабилизаторасуспензий (в данном случае полиакриланитрила/ и игетана в буровых глинистых растворах, снижая влажность сырьевых шламов,увеличивает содержание твердой фазы всуспензиях, и, в следствие этого, повышается их седиментационную устойчивость.Замена крупнодисперсной части цементнога сырьевого шлама на тонкодисперсную,составляющую отработанный буровой глинистый раствор, также существенно повышает седиментационную устойчивостьзаявляемых сырьевых шламов в 1,5 Э раза(табл,1) в зависимости от дозировки отработанных буровых растворов,Наличие в цементной сырьевой смесиотработанного бурового раствора, обладающего рядом существенных преимуществперед традиционным компонентом цементного сырьевого шлама, позволяет увеличить прочность гранул в 1,52,5 раза(табл),это указывает на то, что повышение прочности гранул обусловлено рядом факторов:. армированием гранулы молекулами реагента - панизителя вязкости (игетан) имолекулами реагента - стабилизатора,сближением частиц, составляющих гранул5 за счет уменьшения содержания воды в исходной суспензии, тонкодисперсные глинистые частицы бурового раствора (до 95 -98 по массе его составляют частицы менее 0,8 мкм), обволакивая более крупные10 карбонатные частицы шлама, создают дополнительные контакты в грануле. Комплексное воздействие этих факторовпозволяет достигнуть качественна новыетехнологические свойства цементных сырь 15 евых смесей, содержащих отработанныебуровые глинистые растворы,Присутствие в шламах глинистых частицвысокой дисперсности позволяет готовитьболее однородные цементные сырьевые сус 20 пензии, имеющие дополнительные контактымежду реагирующими компонентами, этаобуславливает и повышенную реакционнуюспособность сырьевых смесей (табл.),Введение отработанного бурового гли 25 нистога раствора ниже 0,5 мас.% (с соответствующим увеличением содержания другихкомпонентов па отношению к сухой составляющей шлама не обеспечивает достаточное присутствие тонкадисперсных фракцийЗО и реагента - стабилизатора в сырьевой суспензии и не позволяет достигнуть поставленной цели, введение отработанногобурового глинистого раствора в сырьевуюсмесь свыше 20,0 мас., не позволяет35 получить клинкер повышенной марачности(смесь М 6) т,к, она не имеет неблагоприятные модули и коэффициенты насыщения,усвоение свободных оксида кальция и приэтом происходит с аномальными явления 40 ми,Полученные в результате испытания показатели свойств заявленной цементнойсырьевой смеси показывают, что замена(полная или частичная) глинистого компо 45 нента и добавки на обработанный буровойглинистый раствор приводит к столь большим изменениям физических и технологических свойств этих смесей, выражающихсяв повышений седиментационной устойчиво 50 сти сырьевых смесей в 1,5.3 раза, прачиости гранул в 1,52,5 раза, а также вснижении влажности и интенсификацииклинкерообраэавания чта подтверждаетполучение сырьевых смесей, существенно55 отличающихся от известных в сравнении с.прототипом - базовым объектом,Анализируя экспериментальные данные, следует еще раз отметить, чта исследованный в заявляемом решении наборсвойств присущ отработанным глинистым1821454 бонатный, глинистый, железосодержащий компоненты, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости сырьевой смеси и повы щения механической прочности гранул,она дополнительно содержит отработанный буровой глинистый раствор, включающий реагент-стабилизатор суспензии при следующем соотношении компонентов, 10 мас.7 ь:глинистый компонент 0,5 - 9,0 железосодержащийкомпонент1,0 - 5,0 отработанный буровой15 глинистый раствор 0,5 - 20,0карбонатный компонент Остальное 2. Сырьевая смесь по п,1, о т л и ч а ющ,а я с я тем, что отработанный буровой 20 глинистый раствор имеет следующий зерновой состав, мас,:до 0,4 мкм 20 - 30;0,4 - 0,8 мкм 65 - 75;свыше 0,8 мкм гвКомпоненты, мас,Влажностьшлама,Седиментационна устойчивость сус. пензий (водоотстой),глина бурая на зеле ная понент мел) 5,6 3,7 2,8 2,1 З,О 2,1 3,2 8;2 1,9 1,1,2 1,9 0,2 3 емость сырьевыхшлемов.по темм, ая смесь 8 дополнительно соде рия 0,1 и талловое масло 0,05,Растек ляет 55 Сырье фат на меча буровым раствором и вычисление отдельных его признаков из рассмотренной совокупности не приводит к получению стользначительного положительного эффекта,обуславливаемого способом получения ииспользования буровых глинистых растворов.Использование предлагаемой сырьевой смеси позволит снизить энергозатратыпри приготовлении цементных сырьевыхсмесей, .уменьшить запыленности отводящих газов из печных агрегатов. экономитьтопливо на обжиге клинкера, утилизировать отработанные буровые растворы. Этопозволит получить экономический эффект23,81 коп/тонну клинкера/расчет прилагается по сравнению с прототипом - базовым обьектом.Приготовление данной смеси не требует изготовления и монтажа дополнительно го оборудования,Ф ар мула из обре тени я1. Сырьевая смесь для получения портландцементого клинкера, включающая каркучестемеру МХТУсоставржит, мас, о; триполифос

Смотреть

Заявка

4940481, 13.03.1991

МАЛОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ВНЕДРЕНЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЫ"

СОБОЛЕВ НИКОЛАЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ПАНАСЕНКО АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, РАХИМБАЕВ ШАРК МАТРАСУЛОВИЧ, БЕСЕДИН ПАВЕЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, МОСЬПАН ВИКТОР ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, смесь, сырьевая, портландцементного

Опубликовано: 15.06.1993

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1821454-syrevaya-smes-dlya-polucheniya-portlandcementnogo-klinkera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера</a>

Похожие патенты