Способ изготовления катушки и установки ее на подвижную часть устройства

Номер патента: 1809473

Авторы: Захаржевский, Аверкин, Созина, Шманов, Александров

Скачать ZIP архив.

Текст

(71) Мордовский государственный университет им, Н, П, Огарева(72) А, И. Александров, О, А, Захаржевский, В, В. Шманов, О. И. Аверкин и С. Д, Созина6) Авторское свидетельство СССР1417054, кл. Н 01 Р 41/08, 1988.Справочник технолога-приборостроителя, т. 2, М,: Машиностроение, 1980, с, 216. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШКИ И УСТАНОВКИ ЕЕ НА ПОДВИЖНУЮ ЧАСТЬ УСТРОЙСТВА(57) Использование: для изготовления электромеханических исполнительных уст(5 Изобретение относится к технологии изготовления электро- и радиоаппаратуры, в частности электромеханических исполнительных устройств.Цель - повышение качества изделия путем,уменьшения разброса размеров катушки и увеличения точности центровки катушки.Чертеж иллюстрирует способ изготовления катушки и установки ее на подвижную часть устройства.Оправка 1 из легкоплавкого материала, изготовленная методом литья под давлением с одной и той же матрицы, установлена на подвижной планке 2 устройства и фиксирована на ней при помощи направляющего кои 2; б подвиж- анке при; а 3. Затем, роизводят репление катушки к 2 и катушевают до а оправки ла оправы затверы после ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ройств в электротехнике, электро- и радиоаппаратуре. Сущность изобретения: оправки изготавливают из легкоплавкого материала методом литья с одной и той же матрицы с последующей допрессовкой; наматывают провод на оправку, скрепляют витки, катушки в сборе оправки с планкой устройства, э также с помощью той же оправки фиксируют положение катушки относительно планки в процессе приклеивания катушки к планке, затем по окончании склеивания оправку выплавляют, причем в качестве клея используют материал, затвердевающий при температуре не выше температуры плавления материала оправки. 2 з,п, ф-лы, 1 ил,илиндра 3, жестко связанного с и атушка 4 намотана на оправку 1.Способ осуществляется следую разом.Оправку 1 устанавливают на ную планку 2, фиксируя на пл помощи направляющего цилиндр в сборе (оправка 1 и планка 2) п намотку катушки 4 на оправку 1, ск ее витков клеем и приклеивание планке 2, Далее оправку 1, планку ку 4 помещают в термостат, нагр температуры плавления материал 1. Температура плавления материа ки 1 должна быть выше температур девания клея для того, чтобвыплавления оправки 1 катушка 4 сохранила форму, полученную ею при намотке на оправку. Катушка 4 при этом оказывается также приклеенной к планке 2 в зафиксированном оправкой 1 положении относительно планки 2. Благодаря тому, что все оправки прессуют в одной и той же прессформе, достигается предельная стабильность внутреннего размера катушки, а также стабильность положения катушки на планке подвижной части, Наружная обкатка катушки 4 после ее намотки стабилизирует наружный размер катушки, Легкоплавкий материал оправки после выплавления из катушки может быть использован для изготовления новой оправки,Способ изготовления применим не только к цилиндрическим катушкам, но и к изготовлению катушек более сложной формы. Наибольшая эффективность способа проявляется в тех случаях, где требуется наряду со стабильной формой катушки стабильность в фиксации катушки относительно подвижной планки, например, в электромеханических преобразователях с возвратно-поступательным движением катушки,В случае, если материал оправки 1 имеет адгезию клеем для устранения адгезии вводится дополнительная операция: перед намоткой катушки на оправку 1 (в сборе с планкой 2) наносят слой промежуточного материала, не имеющего адгезии с материалом оправки и клеем.Для повышения качества электромеханического преобразователя путем увеличения коэффициента заполнения медью сечения катушки перед намоткой провод катушки 4 прокатывает между валками, один из которых имеет гладкую поверхность, а другой - формующую канавку, а при намотке на поверхность провода наносят изолирующее покрытие.Процесс изготовления цилиндрической катушки и установки ее на подвижную часть электромагнитного преобразователя согласно описанному способу был реализовантаким образом,В качестве легкоплавкого сплава применен сплав Розе (Тпл 94 С). Стеклотекстолитовая планка 2 толщиной 0,5 мм с закрепленным на ней цилиндром 3 диаметром 5,0 мм была собрана (соединена) с цилиндрической оправкой 1 (наружный диаметр 17,2 мм и высота зоны намотки катушки 10,0 мм). Катушка 4 выполнена двухслойной с изоляцией снаружи, изнутри и между слоями обмотки по 2 - 3 слоя кабельной бумагой 0,01 мм, Каждый слой промазывают эпоксидным компаундомхолодного отверждения, Компаунд наносят5 и в месте стыка катушки 4 с планкой 2, Посленамотки катушки производят обкатку ее поверхности фторопластовым роликом сцелью уплотнения намотки, выдавливаниялишнего эпоксидного компаунда (необяза 10 тельная операция, наличие которой обусловлено используемым типом намоточногостанка), Холодное отверждение производятв течение 18 часов при нормальной температуре (окопа 25 С), Затем катушку с оправ 15 кой и планкой помещают в термостат суставкой температуры 110 С + 5 С, где втечение цикла нагрева и выдержки при температуре уставки (около 2 часов) проводятвыплавление оправки в сборную емкость.20 Стабильность размеров катушки в партии из200 катушек составляет: для внутреннегодиаметра 17,2 + 0,05 мм и для наружногодиаметра 18,6 + 0,05 мм, т. е, разброс размеров катушки лежит в пределах точности25 использованного нормального мерительногоинструмента - штангенциркуля 150 мм +0,05 мм. Эксцентриситет (эллипсоидальность) катушки не был обнаружен измерениями наружного диаметра 18,6 мммикрометром 50 мм0,01 мм.Во избежание адгезии сплава Розе спроводом обмотки (если катушка выполненабез наружной изоляции), оправку покрывают слоем промежуточного тела, не имеющего адгезии к сплаву и обмотке, В качестветакого промежуточного тела, например, используют парафин, Применяют нанесениеслоя промежуточного тела методом кратко 40временного окунания оправки в расплавленный парафин, что дает пленку около0,025 мм.Катушку наматывают проводом ПЭТВ диаметром 0,29 мм, который был предвари 45тельно раскатан вальцами согласно и. 3формулы изобретения, т. е, один из вальцовбыл гладким, а другой имеет канавку(углуб,ление) глубиной 0,13 мм и шириной 0,5 мм,Это позволяет выполнить катушку из двухслоев общей толщиной 0,36 мм с высокимкоэффициентом заполнения сечения катушки проводом, Перед намоткой раскатанныйпровод покрывают изоляционным лаком. Впроцессе намотки раскатанного провода наоправку проводят пропитку(покрытие) клеем-эпоксидным компаундом,Формула изобретения1, Способ изготовления катушки и установки ее на подвижную часть устройства,согласно которому провод наматывают на1809473 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения адгезии материала оправки к материалу катушки и планки устройства, оправку покрывают слоем промежуточного материала, не имеющего адгезии с материалом оправки и клеем. Составитель А,АлександровТехред М,Моргентал Корректор Л,филь Редактор Заказ 1288 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 оправку, скрепляют витки, удаляют оправку и фиксируют катушку на планке устройства, о т л и ч а ю щ и й с я гем, что, с целью повышения качества изделия путем уменьшения разброса размеров катушки и увели чения точности центровки катушки, оправку изготавливают из легкоплавкого материала методом литья под давлением с одной и той же матрицы, намотку, скрепление витков и приклеивание катушки к подвижной планке, 10 осуществляют после сборки оправки с планкой, а удаляют оправку путем ее выплавления после фиксации катушки на планке клеем, затвердевающим при температуре . не выше температуры плавления материала 15 оправки,3, Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью увеличения козффициента заполнения катушки, перед намоткой провод прокатывают между валками, один из которых имеет гладкую поверхность, э другой - формующую канавку, а при намотке на поверхность провода наносят изолирующее покрытие,

Смотреть

Заявка

4826820, 21.05.1990

МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Н. П. ОГАРЕВА

АЛЕКСАНДРОВ АЛЬБЕРТ ИВАНОВИЧ, ЗАХАРЖЕВСКИЙ ОЛЕГ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ШМАНОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, АВЕРКИН ОЛЕГ ИВАНОВИЧ, СОЗИНА СВЕТЛАНА ДЖОРДЖЕВНА

МПК / Метки

МПК: H01F 41/04

Метки: устройства, катушки, часть, установки, подвижную

Опубликовано: 15.04.1993

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1809473-sposob-izgotovleniya-katushki-i-ustanovki-ee-na-podvizhnuyu-chast-ustrojjstva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления катушки и установки ее на подвижную часть устройства</a>

Похожие патенты