Способ формирования теплоносителя во вращлающихся барабанах для сушки железорудного концентрата

Номер патента: 1770700

Авторы: Менгель, Кузнецов, Квашнин, Огнев, Рязанов, Найденов

Скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 17 ИЗОБРЕТЕН ИСА СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К А(56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 1179073,кл. Р 27 Е 7/36, 1984.(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ БАРАБАНАХДЛЯ СУШКИ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО КОНЦЕНТРАТА(57) Использование: изобретение относитсяк подготовке сырья в черной металлургии.Сущность; понижение содержания окисловазота и устранение содержания горючих вотработанных газах обеспечивается при использовании способа формирования теплоносителя во вращающихся барабанах длясушки железорудного концентрата, включающего раздельную подачу топлива, первичного и вторичного воздуха, ихперемешивание, двухстадийное сжиганиетопливовоздушной смеси с коэффициентом 6вел О Изобретение относится к подсырья в металлургии, а именно к технсушки мелкодисперсных материалошильных барабанах.Известны способы формировандоносителя во вращающихся баравключающие раздельную подачу топвоздуха, их перемешивание непосрено в барабане и сжигание топливовной смеси 11,товке логии в су м фасхода темльно, С гофакелсжи- уста- нако ия теп банах лива дствен оздуш ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР)5 Р 27 В 7/36, С 22 В 1/О расхода воздуха на первой стадии 0,8-1,1, По этому способу температуру продуктов горения к входу в барабан устанавливают в пределах 1000-1050 С, а после входа в продукты горения дополнительно включают поток воздуха в количестве 25-40 м/т загружаемого концентрата. Например, в пламенную трубу теплогенератора раздельными потоками подают топливо и первичный воздух горения, перемешивают и сжигают с коэффициентом расхода воздуха 0,95 в факеле с температурой 1450 С. На выходе из пламенной трубы в продукты горения включают вторичный воздух разбавления, к выходу из теплогенератора устанавливают температуру 1020 С. Сформированную горячую смесь подают в сушильный барабан, Сразу после входа в барабан в продукты горения дополнительно включают поток воздуха в количестве 30 м /т загружаемого концентрата и формируют теплоноситель с температурой 700 С: Полученный теплоноситель используют для сушки железорудного концентрата во вращающемся барабане. 1 ил,Недостатками известных способов явля ются:а) сжигание топлива в сднослойно келе с высоким коэффициентом ра воздуха и получением теплоносителя пературой выше 800-850 С. Действит при температуре факела ниже 750-800 рение становится неустойчивым и гаснет, Для повышения стабильности гания температуру горящего факела навливают на уровне 1000-1300 С. Од10 при указанных температурах после дегидратации в рудных частицах возможно появление жидких фаз, образование кольцевых настылей на стенках вращающегося барабана и ускоренный выход оборудования из строя, Кроме того, неоправданное увеличение температурного потенциала теплоносителя приводит к увеличению скорости его движения и, как следствие, росту запыленности уходящих газов (т,е. снижению выхода годного), Понижение стойкости оборудования и снижение выхода годного обусловливает сниженир удельной производительности агрегата, С другой стороны, сжигание топлиеовоздушной смеси в вялом факеле (с низкой степенью турбулизации, характерной для расположенного внутри барабана горящего факела) обуславливает значительный химнедожог горючих элементов и выброс значительного количества СО в дымовую трубу, что недопустимо по экологическим . соображениям;б) активное образование окислов азота из-за сжигания топлива в факеле с температурой выше 1000 С в присутствии достаточного количества окислителя (кислорода воздуха) и при значительной продолжительности горения, Являюциеся экологически вредными окислы азота переходят в отходящий газ и загрязняют окружающее пространство. Перечисленные недостатки частично устраняются при окружении (разбавлении) горячих продуктов горения более холодным потоком воздуха.За прототип принимаем способ формирования теплоносителя во вращающихся барабанах для сушки железорудного концентрата, включающий раздельную подачу топлива, первичного и вторичного воздуха, их перемешивание, двухстадийное сжигание топливовоздушной смеси с коэффициентом расхода воздуха на первой стадии 0,8-1,1,Недостатками данного способа являются:а) подача всего количества воздуха раэбавителя в топливосжигающее устройство и необходимость получения теплоносителя с температурой 700-900 С, Вместе с тем, современные топливосжигающие устройства, обеспечивающие создание указанных температур, требуют подачи значительных количеств воздуха разбавления (в несколько раз превышающих величину воздуха горения), т.е. резкого снижения температуры горящего факела с 1400-1700 С до 700-900 С, что обусловливает либо прекращение горения топлива, либо существенное понижение интенсивности горения топлива. В 15 20 25 30 35 40 45 50 55 любом случае имеет место недожог горючих составляющих топлива(химнедожог) и появление СО в отходящих газах б) дожигание топлива на второй стадии процесса (длительный по времени с завершением сжигания топлива внутри барабана) при температурах 1050-1150 С. При более низких температурах имеет место химнедожог и появление СО в отходящих газах. В то же время существование горящего факела при температурах выше 1000 С в течение длительного времени способствует активному развитию образования окислов азота и выбросу значительного их количества в окружающую среду,Целью изобретения является стабилизация температуры в барабане на уровне 700-900 С при понижении содержания окислов азота и устранение содержания горючих в отработанных газах.Такая цель достигается при использовании способа формирования теплоносителя во вращающихся барабанах для сушки железорудного концентрага, включающего раздельную подачу топлива, первичного и вторичного воздуха, их перемещение, двух- стадийное сжигание топливовоэдушной смеси с коэффициентом расхода воздуха на первой ступени 0,8-1,1, По данному способу температуру продуктов горения по входу в барабан устанавливают в пределах 1000- 1050 С, а после входа в барабан в продукты горения дополнительно вводят поток воздуха в количестве 25-40 м /т загружаемого концентрата.Принципиальная схема (продольный разрез) вращающегося барабана для сушки железорудного концентрата представлена на рисунке.Способ осуществляют следующим обрзэом.В пламенную трубу теплогенератора раздельными потоками подают топливо и первичный воздух горения, перемешивают и сжигают с коэфициентом расхода воздуха 0,95 в факеле с температурой 1450 С. На выходе из пламенной трубы в продукты горения включают вторичный воздух разбавления, к выходу из теплогенератора устанавливают температуру 1020 С. Сформированную горячую смесь подают в сушильный барабан,в продукты горения дополнительно включают поток воздуха в количестве 30 м /т загружаемого концент 3рата и формируют теплоноситель с температурой 700 С. Полученныи теплоноситель используют для сушки железорудного концентрата во вращающемся барабане.1770700 Жег Концвнпршп Составитель В, КалмыковТехред М.Моргентал Корректор В, Петраш едакт Заказ 3730 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГККТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Количество воздуха, включаемого в поток продуктов горения в барабане, должно составлять 25-40 м /т загружаемого конзцентрата. При подаче воздуха в барабан в меньшем количестве (менее 25 м /т кончензтрата) из-за повышенного температурного потенциала становится возможным продолжение процесса образования окислов азота и их выбрасывание в окружающую среду. При подаче воздуха в барабан в большем 10 количестве (более 40 м /т концентрата), возпервых, снижается интенсивность процесса сушки вбарабане, во-вторых, без изменения содержания в отходящих газах соединений оксйда углерода и азота в них,15 увеличивается содержание рудной мелочи пыли), В результате понижается выход годного и также осложняется экологическая обстановка системы. Формула изобретения Способ формирования теплоносителя во вращающихся барабанах для сушки железорудного концентрата, включающий раздельную подачу топлива, первичного и вторичного воздуха, их перемешивание, двухстадийное сжигание топливовоздушной смеси с козффициентом расхода воздуха на первой стадии 08-1,1, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью стабилизации температуры в барабане на уровне 700-900 С при понижении содержания окислов азота и устранения содержания горючих в о-.работанных газах, температуру продуктов горения к входу в барабан устанавливают в пределах 1000- 1050 С, а после входа в барабан в продукты горения дополнительно вводят поток воздуха в количестве 25-40 м /т загружаемогозконцентрата.

Смотреть

Заявка

4860624, 20.08.1990

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ТЕПЛОТЕХНИКИ

КУЗНЕЦОВ РУДОЛЬФ ФЕДОРОВИЧ, КВАШНИН ГЕОРГИЙ САВЕЛЬЕВИЧ, НАЙДЕНОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, МЕНГЕЛЬ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ОГНЕВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, РЯЗАНОВ ВИКТОР ТИХОНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C22B 1/00, F27B 7/36

Метки: вращлающихся, железорудного, теплоносителя, сушки, концентрата, формирования, барабанах

Опубликовано: 23.10.1992

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1770700-sposob-formirovaniya-teplonositelya-vo-vrashhlayushhikhsya-barabanakh-dlya-sushki-zhelezorudnogo-koncentrata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ формирования теплоносителя во вращлающихся барабанах для сушки железорудного концентрата</a>

Похожие патенты