Способ получения порошка тугоплавкого соединения

Номер патента: 1765231

Авторы: Рева, Попович, Василенко

Скачать ZIP архив.

Текст

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБВИК 9) ЕТЕНИЯВав ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Дальневосточный политехнический институт им. В. В. Куйбышева(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ТУГОПЛАВКОГО СОЕДИНЕНИЯ(57) Способ получения порошка тугоплавкого соединения. Сущность способа заключается в том, что в герметичный механореактор вибромельницы загружают порошок титана и активированный уголь, ОтноИзобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при получении порошка тугоплавкого соединения.Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет увеличения скорости и безопасности процесса.,Способ иллюстрируется чертежом на котором представлена термограмма процесса,Способ осуществляют в следующем порядке: в герметичный механореактор вибромельницы загружают порошки металла и неметалла в количестве необходимом для 1765231 А 1)5 С 22 С 29/00, В 22 Р 9/04 шение веса загружаемых шаров к весу исходныхкомпонентов составляет 20:1, объем их занимает 0,4-0,6 от объема механореактора. Затем реактор продувают углекислым газом. Измельчение осуществляют в энерго- напряженной вибромельнице шарами в герметичном механореакторе, Процесс осуществляют до выхода реакции в режим теплового взрыва, который фиксируют по скачкообразному повышению температуры, При этом фиксируют продолжительность процесса механохимической активации до инициирования теплового взрыва. Процесс активации осуществляют с двумя стадиями размола: первую стадию проводят при про-.должительности 0,6 - 0,7 от продолжительности инициирования теплового взрыва, затем делают выдержку при длительности З равной 0,1-0,2 отдлительности, равнойдлительности паузы, Способ позволяет повысить беэопасностЬ процесса и отличается высокой эффективностью за счет увеличе. ния скорости процесса. 2 ил 2 табл,получения заданного тугоплавкого соединения. Отношение веса загружаемых шаров к весу исходных компонентов составляет 20:1, объем их занимает 0,4 - 0,6 от объема механореактора. Затем реактор продувают углекислым газом, Измельчение осуществляют в энергонапряженной вибромельнице шарами в герметичном механореакторе. Процесс осуществляют до выхода реакции в режиме теплового взрыва, который фиксируют по скачкообразному повышению температуры механореактора, При этом фиксируют продолжительность процесса механохимической активации до иницииро1765231 25 Формула изобретения Таблица 1 Влияние времени каждого этапа способа на общее время процесса, тип реакции и выход порошка карбида титана.вания теплового взрыва ( гвврывв), Затем вышеописанные операции повторяют с тем отличием, что процесс механохимической активации осуществляют в две стадии с промежуточной паузой между ними. При этом длительность первой стадии размола составляет 0,6 - 0,7 от длительности размола, необходимого для инициирования теплового взрыва, а продолжительность паузы и второй стадии размола составляет 0,1-0,2 от длительности первой стадии. После второй стадии размола процесс прекращают, механореактор охлаждают до комнатной температуры, разгерметизируют и осущест. вляют выгрузку порошка.Пример осуществления способа получения карбида титана. Исходные компоненты - порошок титана в количестве 32 г и активированный уголь массой 3,2 г загружают в механореактор вибромельницы (мощность мельницы 100 Вт); Затем загружают шары диаметром 19,5 мм и весом 680 г, Объем стальных шаров составляет 0,5 от объема механореактора, Затем пропускают углекислый газ, после чего реактор герметизируют. Размол осуществляют в вибромельнице при частоте колебаний механореэктора 16 гц и амплитуде 90 мм, Для определения времени активации, необходимого для скачкообразного повышения температуры механореактора (Ювврывв) процесс осуществляют непрерывно. Температуру стенок механореактора определяют с помощью инфракрасного радиометра ИКР 4 М и эачеканенной в стенку механореактора термопары. После резкого повышения температуры механореактора с 75 до 153 С вибромельницу выключают и фиксируют время гвзр Время составило хвзр,=60 мин.Затем реактор охлаждают и порошок выгружают. После чего вышеописанные операции повторяют, только процесс проводят поэ " тапно, Первоначально осуществляют активацию в течение 42 минут, затем процесс прекращают, осуществляют выдержку в течение 8 минутпосле чего возобновляют активацию в течение 8 минут, а затем процесс прекращают. Реактор охлаждают до ком натной температуры, разгерметизируют иосуществляют выгрузку порошка с последующим его рассевом.В табл. 1 показано влияние временикаждого этапа заявляемого способа на об щее время процесса, тип реакции и выходпорошка карбида титана, Время, необходимое для осуществления скачкообразного повышения температуры механореакторэ при проведениипроцесса по взрывной ки нетике составило 60 мин. Как видно из табл.1, согласно заявляемым параметрам цель изобретения достигается.В табл. 2 приведена сравнительнаяоценка заявляемого технического решения 20 и прототипа, В сравнении с прототипом заявляемый способ повышает эффективность процесса за счет увеличения скорости и безопасности процесса. Способ получения порошка тугоплавкого соединения, включающий размол компонентов шихты и синтез в вибромельнице в 30 атмосфере реагирующего газа при скачкообразном повышении температуры для инициирования теплового взрыва, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет увеличения 35 скорости и безопасности процесса, размолпроводят в две стадии, сначала шихту размалывают при длительности 0,6 - 0,7 от длительности времени размола, необходимого для инициирования теплового взрыва с по следующей паузой, а затем осуществляютвторую стадию размола, причем продолжительность паузы и второй стадии устанавливают равной 0,1-0,2 от длительности первой стадии.451765231 Продолжение табл, 1 Та 6 2 Фиа 2Составитель А. ПоповичРедактор Техред М,Моргентал Корре Кравцова Заказ 3356 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 1

Смотреть

Заявка

4885906, 28.11.1990

ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА

ПОПОВИЧ АНАТОЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, РЕВА ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, ВАСИЛЕНКО ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ПОПОВИЧ ТАТЬЯНА АЛЕКСЕЕВНА

МПК / Метки

МПК: B22F 9/04, C22C 29/00

Метки: тугоплавкого, порошка, соединения

Опубликовано: 30.09.1992

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1765231-sposob-polucheniya-poroshka-tugoplavkogo-soedineniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения порошка тугоплавкого соединения</a>

Похожие патенты