Стеклосмазка для горячей обработки металлов давлением

Номер патента: 1761778

Авторы: Мацюра, Карасик, Штанько, Герзмава, Шперлин, Дробич

Скачать ZIP архив.

Текст

(19) Т ОБ ТЕЛЬСТВУ 55; оксид алюми- -25; оксид цинка ту а ю мп тат иялой ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВ(56) Патент СШАК. 3690135, кл. 72 - 43, 1972,Авторское свидетельство СССРМ. 467043, кл. С 03 С 3/085, 1975.Авторское свидетельство СССРМ. 654676, кл. С 10 М 125/10, 1979.Заявка Японии М 57-112923, кл. В 21 С23/32, 1982,Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к стекло- смазкам, и может быть использовано для изготовления смазочных шайб на матрицу при горячем прессовании труб и профилей из различных сталей и сплавов на гидравлических прессах в температурном интервале 1000 в 12 С,Известны стеклосмаэки, содержащие оксиды различных металлов, мас,%:1. Оксид кремния 50 - 58; оксид алюминия до 15; оксид бора до 10; оксид кальция или оксид бария до 25; оксид натрия или оксид калия 0,5-6.2, Оксид кремния 45 -ния 5 - 20; оксид калия 53 - 40.3. Оксид алюминия 5,5 - 7,5; оксид кальция 0,5 - 6,5; оксид магния 0,5 - 3,5; оксид натрия 27-30; оксид железа 3,5 - 5,5; оксид кремния 100.(5 ц 5 С 10 М 125/06 // С 10 М 125/06, 103:06, 125;10 ), С 10 М 30:06, 40:24 РЯЧЕЙ ОБР - ИЕМсмазка содероксид кальция 3 - 5,0%, оксид 0,01 - 3,0%, оканца 0,1 - 2,4%, 0,05 - 2,5%, ок 10 - 20 и серу(54) СТЕКЛОСМАЗКА ДЛЯ ГО БОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕН (57) Сущность изобретения; жит оксид кремния 25 - 30%, 30,5 - 38%, оксид магния 2, алюминия 4 - 8%, оксид калия сид бора 5 - 10%, оксид марг оксид железа двухвалентного сид железа трехвалентного 0,05-4,09%, 2 табл,Общим недостатком указанных стекло- ( смазок является их низкая вязкость (до 80 Па с) при температурах прессования выше 1150 С и, следовательно, образование избытка жидкой фазы в очаге деформации и вызванное этим ухудшение качества поверхности прессованных изделий, 4Наиболее близкой по составу компо нентов к предлагаемой является стекло- смазка для горячего прессования металлов, содержащая, мас.%: оксид кремния 58 - 67; оксид алюминия 0 - 8; оксид кальция 13 - 22; (р оксид магния 7 - 13; оксид бора 0 - 5; оксид калия 0-5; оксид лития 0-4; оксид натрия 0 - 7.аюЪ днако указанная смазка при темпера- прессования ниже 1200 С имеет высо- вязкость (более 300 Па С) и высокую ературу начала размягчения, в резульего на поверхности прессуемого издеобразуется неравномерный толстый ее, что приводит к появлению рисок,1761778 10 - 200,05 - 4,09 55 задиров и, следовательно, ухудшению качества поверхности.Целью изобретения является улучшение качества поверхности прессуемых изделий,. Сущность изобретения ссстоит в том,что иззестная стеклосмазка, содержащаяоксиды кое:.ния, кальция, магния, алюминия, калия и бора дополнительно содержитоксиды марганца, железа двухвалентного,железа трехвалентного и серу при следующем соотношении компонентов, мас. :Оксид кремния 25-30Оксид кальция 30,5 - 38.,0Оксид магния 2,5-5,0Оксид алюминия 4-8Осиц калия 0,01 - 3,00Оксид бора 5 - 10Оксид маоганцэ 0,1-2,4Оксид железа двухвалентного 0,05 - 2,50Оксид железа трехвалентного 10-20Сера 0,05-4,09Для приготовления стеклосмазки использовали сырьевые материалы по следующим ГОСТам;оксид кремния вводили кварцевым пескомГОСТ 22551-77; оксид кальция - мелом ГОСТ17498-72; оксид магния - ГОСТ 4526-75; ок.сид алюминия - глиноземом ГОСТ 6912 - 64;оксид калия - поташом ГОСТ 10690-73; оксид бора - борной кислотой ГОСТ 18704 - 78;оксид марганца ТУ 14-9-54-73; оксиды железа ГОСТ 8136-74, сера ТУ МХП ОРУ 83-67,Сырьевые материалы предварительновысушивали до влажности не более 2%, из.мельчали до фракции 0,5 мм и тщательносмешивали,Стеклосмазку варили в алундовых тиглях в силитовой печи при температуре1400 С 1 ч. При удовлетворительной пробе"на нить" стеклосмазку сливали на металлическую плиту, После охлаждения стеклосмазку измельчали до фракции 0,8 мм. Изпорошка стеклосмазки изготавливали шайбы толщиной 10 - 20 мм с наружным диаметром.,на 5 - 10 мм меньшим диаметра втулкиконтейнера. и внутренним диаметром, на10большим диаметра отверстия матрицы,Были изготовлены и опробованы составы стеклосмазки. представленные в табл.1. Испытание стеклосмазок проводили согласно существующей технологии при прессовании труб разм.89 х 9 мм из стали марки12 Х 18 Н 10 Т на горизонтальном гидравличе 5 ском прессе усилием 3150 т. Результаты испытаний приведены в табл,2.Из литературы известно, что вязкостьстеклосмазок, применяемых для матрицы,должна находиться в пределах 70 - 110 Па.с.10 Вязкость предлагаемой стеклосмазки(составы 1,2,3) находится в названном интервале, к тому же разница между температурой начала размягчения и температуройрастекания этих смазок 30 С., что позволяет15 получать рубы удовлетворительного качества.Известная стеклосмэзка имеет вязкость280 Па с, ьысокую температуру начала размягчения 1180 С) и узкий интервал между20 температурой начала размягчения и температурой растекания (20 С), в результате чегообразуются задиры по всей длине прессуемых труб, следовательно, ухудшается качество наружной поверхности прессуемых25 труб,Таким образом, использование предлагаемой стеклосмазки обеспечивает получение высокого качества наружнойповерхности прессованных изделий за счет30 исключения оисок и задиров.Формула изобретенияСтеклосмазка для горячей обработкиметаллов давлением, содержащая оксидыкремния, кальция, магния, алюминия, калия35 ибора,отличающаяся тем,что,сцельюулучшения качества поверхности прессуемых изделий, она дополнительно содержитоксиды марганца, железа двухвалентногожелеза трехвалентного и серу при следую 40 щем соотношении компонентов, мас,),:Оксид кремния 25-30Оксид кальция 30,5 - 38,0Оксид магния 2,3-5,0Оксид алюминия 4 - 845 Оксид калия 0,01 - 3,00Оксид бора 5 - 10Оксида марганца 0,1-2,4Оксид железа двухвалентного 0,05-2,5050 Оксид железа трехвалентн огоСера1761778Таблица 1Составы предлагаемой и известной стеклосмазок для горячей обработки металлов Примечание. 1,2,3- предлагаемые смазки с предельными значениями;4 -известная смазка,та бл.Результаты сравнительных испытаний предлагаемой и известной стекло.-.:. азок для горячей обработки металлов давлением Примечание, 1,2,3 -предлагаемые смазки с предельными значениями4 -известная смазка.

Смотреть

Заявка

4878589, 29.10.1990

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ДРОБИЧ ОЛЕГ ПАВЛОВИЧ, КАРАСИК ТАТЬЯНА ЛЕОНИДОВНА, ШПЕРЛИН ПАВЕЛ ИЛЬИЧ, ШТАНЬКО ВЛАДЛЕН МИХАЙЛОВИЧ, МАЦЮРА СВЕТЛАНА ВАСИЛЬЕВНА, ГЕРЗМАВА ДУШЕЛИ ВЛАДИМИРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C10M 125/06

Метки: стеклосмазка, горячей, давлением, металлов

Опубликовано: 15.09.1992

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1761778-steklosmazka-dlya-goryachejj-obrabotki-metallov-davleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Стеклосмазка для горячей обработки металлов давлением</a>

Похожие патенты