Устройство для отделки текстильных материалов под давлением

Скачать ZIP архив.

Текст

(51)5 О .06 В 5/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Костромское машиностроительное конструкторское бюро(56)1 Авторское свидетельство СССРМ. 1255666, кл. О 06 В 5/12, 1985,2.Авторское свидетел ьтво СССРМ 1320298, кл, О 06 В 5/12, 1985,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Использование: в красильно-отделочном оборудовании для крашения, беления,Изобретение относится к красильно-отделочному оборудованию и может быть использовано в текстильной промышленности для жидкостной обработки и сушки текстильных материалов.Известно устройство 1) и способ 2 отделки текстильных материалов, в которых перекачка раствора из одного сосуда в другой осуществляется сжатым воздухом путем воздействия его на зеркало раствора в одном из сосудов при одновременном сбросе давления в другом, причем переключение циклов жидкостной обработки и сушки, а также изменение направления движения раствора или сушильного агента осуществляется запорно-регулирующей арматурой по системе трубопроводов. дв.,Ыао 1737052 А 1 промывки и сушки текстильных материалов периодическим способом. Сущность изобретения; устройство состоит из двух емкостей, соединенных между собой циркуляционными контурами для жидкостной обработки и сушки обрабатываемых материалов, В контуре для жидкостной обработки последовательно циркуляционному насосу установлен струйный аппарат, что позволяет при импульсной обработке повысить удельную производительность по раствору, проводить вакуумирование одного из сосудов при одновременной циркуляции в другом сосуде, проводить интенсивный разогрев растворов до ввода химикатов или в процессе промывки текстильных материалов осуществлять ввод красителей и химикатов во время циркуляции раствора в аппарате, 2 з,п.ф-лы, 1 ил. Недостатком этих устройства и способа является наличие застойных зон красителя в нижней части сосудов, не участвующего в пропитке материала, большой расход сжатого воздуха для осуществления циркуляции раствора, повышенная металлоемкость оборудования из-за большого количества переключающей арматуры и трубопроводов,Цель изобретения - повышение эффективности тепломассообменных процессов и снижение энергоемкости.На чертеже изображена схема описываемого устройства,Устройство состоит из емкостей 1 и 2, в которых расположен обрабатываемый материал 3 и 4, разделяющий емкости на внеш 1737052нюю и внутреннюю полости. В нижней части емкостей расположены теплообменники 5 и 6 и поворотные краны 7 и 8, которые соединены между собой трубопроводом 9 через запорные органы 10 и 11. Поворотные краны 7 и 8 имеют два положенияидля переключения внешней и внутренней полостей емкостей 1 и 2 относительно циркуляционных контуров, Жидкостный циркуляционный контур имеет центробежный насос 12, напорная часть которого соединена с рабочим соплом струйного аппарата 13, выход которого через напорный трубопровод 14 и запорные органы 15 и 16 соединен с поворотными кранами 7 и 8, всасывающая часть насоса 12 соединена через запорный орган 17 с трубопроводом 9. Смесительная камера струйного аппарата 13 соединена через запорные органы 18 и 19 с трубопроводом 9, а также с источником пара через запорный орган 20 и с емкостью химдобавок через запорный орган 21, Приготовительный сосуд 22 через запорный орган 23 соединен с всасывающей частью насоса 12,Сушильный циркуляционный контур устройства состоит из всасывающего трубопровода 24, соединяющего всасывающую часть турбокомп рессора 25 через запорные органы 26 и 27 и охладитель 28 с поворотными кранами 7 и 8, а напорная часть турбокомпрессора через теплообменник 29 и запорный орган 30 соединена с трубопроводом 9. Сушильный контур имеет регулируемый сброс (запорные органы 31 и 32) отработанного сушильного агента из емкостей 1 и 2 и регулируемый забор (запорный орган 33) свежего воздуха на всасывающей части турбокомпрессора 25, а также вакуум- насос 34, соединенный с поворотными кранами 7 и 8 через запорные органы 35 и 36.Емкости 1 и 2 соединены с источником сжатого воздуха через запорные органы 37 и 38.Устройство работает следующим образом.В режиме заполнения устройства раствором.Запорные органы 15, 16, 18, 19 и 23 открыты (поворотные краны 7 и 8 в положении ), остальные запорные органы закрыты, Приготовительный раствор из сосуда 22 поступает через запорный орган 23 во всасывающую часть центробежного насоса 12 и через струйный аппарат 13, трубопровод 14 и запорные органы 15 и 16 поступает во внутреннюю полость емкостей 1 и 2. В этот период струйный аппарат 13 через запорные органы 18 и 19 удаляет воздух из внешних полостей емкостей, способствуя 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 быстрому проникновению раствора через материал 3 и 4, При достижении заданных уровней раствора в системе циркуляции датчики уровня (на схеме не показаны) отключают запорный орган 23 и открывают запорные органы 10, 11 и 17 на циркуляцию раствора,В режиме циркуляции раствора через обе емкости.Запорные органы 10, 11, 17, 15 и 16 открыты, остальные закрыты. При включенном насосе 12 и поворотных кранах 7 и 8 в положениициркуляция через материал осуществляется "изнутри-наружу". При повороте кранов 7 и 8 в положениециркуляция осуществляется "снаружи-вовнутрь". При циркуляции раствора в системе струйный аппарат 13 может выполнять следующие функции: при открытом запорном органе 20 работает в режиме нагрева раствора в качестве струйного подогревателя; при открытом запорном органе 21 работает в режиме перекачки химикатов из емкости химдобавок в аппарат в качестве струйного насоса; при открытых запорных органах 18 и 19 - в качестве струйного насоса для повышения расхода раствора, который будет определяться коэффициентом инжекции и гидравлическим сопротивлением обрабатываемого материала,В режиме циркуляции раствора в одной из емкостей, например левой (по схеме), и вакуумирования в другой.Запорные органы 11, 15, 17 и 18 открыты, остальные закрыты, Центробежный насос 12 и струйный аппарат 13 осуществляют циркуляцию раствора в левой емкости, одновременно вакуумируя правую емкость через запорный орган 18. Более глубокое вакуумирование можно достичь вакуум-насосом 34 через запорный орган 36, при этом запорный орган 18 должен быть закрыт, Смена циркуляции "изнутри-наружу" и "снаружи-вовнутрь" осуществляется поворотным краном 7.При перекачке раствора из левой емкости в правую вначале открывают запорный орган 10, при этом раствор устремляется в правую емкость, из которой откачана паровоздушная смесь. При выравнивании давления в обеих емкостях закрывают запорные органы 11 и 15, одновременно открывая запорные органы 16 и 19, при этом струйный аппарат 13 вначале включает в циркуляцию оставшийся раствор через запорный орган 19, затем вакуумирует левую емкость.Цикличность и длительность циклов определяется технологическим процессом и обеспечивается системой управления.Отключение красильного контура осуществляется запорными органами 15, 16 и 17.Циркуляция сушильного агента осуществляется через запорные органы 10, 11, 26, 27 и 30, турбокомпрессор 25, теплообменник 29 и охладитель 28, причем частичный сброс отработанного сушильного агента осуществляется через запорные органы 31 и 32 до охладителя 28, а забор свежего воздуха - через эапорный орган 33 после охладителя 28,Циркуляция сушильного агента может осуществляться как через обе емкости, так и через одну из емкостей, увеличивая скорость сушильного агента в два раза против параллельной циркуляции, при этом в другой емкости в это время может осуществляться вакуумирование вакуум-насосом 34 с интенсивным удалением испаряющейся влаги.Устройство позволяет более эффективно осуществлять циркуляцию раствора, при этом увеличивать производительность циркуляционной системы, производить разогрев раствора до ввода красителя при и ром ы вн ых операциях. Формула изобретения 1, Устройство для отделки текстильныхматериалов под давлением, содержащее две емкости для размещения в каждой из 5 них обрабатываемого материала, соединенные между собой жидкостной системой, имеющей источник пара, и с системой подачи теплового агента на материал, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения 10 эффективности тепломассообменных процессов и снижения энергоемкости, жидкостная система имеет центробежный и струйный насосы, при этом рабочее сопла струйного насоса соединено с напорной ча стью центробежного насоса, выход диффузора соединен с напорной линией жидкостной системы, а смесительная камера струйного насоса соединена с каждой емкостью для материала через индивиду альный запорный элемент.2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что смесительная камера струйного насоса соединена через запорный элемент с источником пара.25 3. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно имеет емкость для химдобавок, соединенную со смесительной камерой струйного насоса через запорный элемент.

Смотреть

Заявка

4850884, 31.05.1990

КОСТРОМСКОЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО

БАРАБОШКИН ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, РОГАЧЕВСКИЙ ВЛАДИМИР ИОСИФОВИЧ, ПЕТРОВСКИЙ АРКАДИЙ СЕРГЕЕВИЧ, НЕЙМАРК ВАЛЕНТИН АЛЕКСАНДРОВИЧ, ШАРОНОВ АНДРЕЙ ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: D06B 5/12

Метки: давлением, отделки, текстильных

Опубликовано: 30.05.1992

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1737052-ustrojjstvo-dlya-otdelki-tekstilnykh-materialov-pod-davleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для отделки текстильных материалов под давлением</a>

Похожие патенты