Способ изготовления стержней по горячей оснастке

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

союз советскихсоцидлистическихРЕСПУБЛИК 1713719 А 1 я)5 В 22 С 9/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ. СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ на- лей АВТОРСКОМУ. СВИДЕ ГЕЛЬСТ 1(71) Московский аеиацйонный технологический институт им, К.Э.Циолковского (72) А,Н.Артюаин, В,Ф,Гаранин, ВА,Озеров, А.С.Муркина., В,Г.Клочихин, В;И,Машталяр и А,А;Фесенко(53) 621.743,5 (088.8)Г 56) Авторское свидетельство СССР М 1502160, кл. В 22 С 9/10, 1987.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ПО ГОРЯЧЕЙ ОСНАСТКЕ Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам . получения стержней.Наиболее близким по технической сущ-:ности к предлагаемому изобретению является способ изготовлениятонких 45-8 мм протяженных стержней по горячей оснастке с вентиляционнцмй каналами, включающий нагрев стержневого ящика, установку моделей вентиляционных каналов, задувку смеси и удаление моделей на стадии сушки стержней;Недостатком известного способа является растрескиеание стержня в тонких сече- ниях на стадии сушки засчет разницыкоэффициентов температурного линейного расширения модели и огнеупорной основы, что приводит к дополнительным операциям отделки поверхности стержней.Целью изобретения является устранение брака отливок по газовым дефектам при использовании сложных протяженных стержней. 2(57) Изобретение относится к литейному :производству, а именно к способам получе ния стержней.Цель йзобретения - устранение брака отливок по .газовым дефектам Способ включает установку моделей венти ляционных каналов в стержневой ящик, на дув смеси и отверждение, Извлечение заформованных моделей вентиляционных каналов из стержней производится при температуре смеси, равной, 0,7-0,85 температуры полного отверждения смеси со скоростью протяжки от 1 до 20 мм/с. Изо.- бретение позволяет обеспечить качественную вентиляцию стержня 2 табл,Согласно способу изготовления стерж. ней по горячей оснастке, включающему грев стержневого ящика, установку моде .вентиляционных каналов, задувку смеси и отверждение ее, извлечение стержня, удаление. моделей вентиляционных каналов производят до извлечения стержня путем протяжки их са скоростью 1 - 20 мм/с при температуре, равной 0,75-0,85 температуры полного отверждения стержневой смеси.При выполнении способа в качестве стержневых смесей используют мелкозернистый дистенсиллиманит, плакированный термореактивным связующим СФП 011 Л, и смесь на основе кварцевого песка и связующего Кф 17..Модели вентиляционных каналов устанавливают в нагретые стержневые ящики и задувают их стержневыми смесями, Температуру смеси в стержневых ящиках контролируют с помощью термопары и регистрирующего прибора. При достижении смесью заданной темпера 1 уры иэ стерзультэт,Примеч жней извлекают модели вентиляционных каналов со скоростью их протяжки от 1 до 25 мм/с. После полного отверждения стержни извлекают иэ ящика и после охлаждения, на наждачной бумаге аккуратно снимают слой затвердевшей смеси вдоль вентиляционных каналов и анализируют их качество. Результаты проведенных экспериментальных исследований приведены в табл,1 и 2,Результаты влияния скорости протяжки (извлечения) модели на качество получаемых стержней приведены в табл,2,При изготовлении стержней на основе кварцевого песка и связующего КФ 17.при 130-140 С, а также на основе дистенсиллиманита и связующего СФП 011 Л при 150- 180.С табл.1) образования качественноговентиляционного канала не происходит, так как смеси находятся в рыхлом состоянии и .после извлечения моделей происходит их оседание в образовавшиеся полости внутри стержней, вследствие чего их поверхность теряет геометрию. При 150-170 С и 190-215 ОС соответственно для смесей на связующем КФ 17 и СФП 011 Л; что составляет 0,75-0,85 и 0,76- 0,86 температуры полного отверждения смесей, достигается положительный эффект в формировании вентиляционнйх каналов. Стержни при этих температурных параметрах имеют достаточную прочность и стержневая масса находится не в рыхлом, а в пластичном и пластично-упругом состоя- ниях.При температурах, превышающих указанные верхние пределы, извлечение моделей затруднительно или невозможно в связи с возрастанием,сил адгеэии связующих к моделям вентиляционных каналов. н и е, - положительный Скорость извлечения моделей оказывает существенное влияние на качество получаемых стержней (табл.2). Так при температуре 0,75-0,76 температуры полно го отверждения смеси скорость. протяжкимоделей должна быть небольшой и составлять 1-10 мм/с. Увеличение скорости протяжки приводит к разрушению стержня моделью в связи с недостаточно высокими 10 упругими свойствами стержневых смесей.Более высокие скорости 10-20 мм/с предпочтительней для температурного интеовала 0,8-0,84 температуры полного затвердевания, так как в этом случае стерж невые смеси имеют наиболее оптимальныефизико-механические свойства для предлагаемого процесса.При температурах 0,8-0,86 температуры полного эатвердевания целесообразно 20 снижать скорость протяжки до 5-10 мм/с, 8случае более высоких скоростей протяжки происходит механическое выкрашивание зерен огнеупорной. основы иэ массы стержня вследствие увеличения адгеэии связую щего к моделям вентиляционных каналов, врезультате происходит его разрушение.Формула изобретения Способ изготовления стержней по горячей оснастке, включающий нагрев стер жневого ящика, установку моделейвентиляционных каналов, надув стержневой термореактивной смеси; отверждение ее, извлечение стержня и удаление моделей вентиляционных каналов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что; с целью устранения брака отливок по газовым дефектам, удаление моделей вентиляционных каналов производятдо извлечения стержня путем протяжки их.со скоростью 1-20 мм/с при температуре, рав ной 0,75-0,85:температуры полного отверждения стержневой смеси,трицательнь; результат,1713719 Таблица 2 т теаи еае ееи Связующее 10-1 5"10 15-20 20 е в а е и а е евСфо 011 Л. 0;76 е е и а ае в в т и и а аф е иаа атееавива еее Разрушение стержня моделью 0,8 Иехакическое вык"рашивание зерениз канала 0,84 0,86 и+ 0,8 Механическое выкрашиваниезерен иэ каналав ев те иаП р и м е ч в н и е; Результаты: + положйтельный, + удовлетворительный,- отрицательный,Составитель Л.КазаковаРедактор НБОбкова Техред М.Моргентал Корректор ТМалец Заказ 650 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Отношение .теме пературы пол. нОго отверждения к температуре извлеченной модели игигататаа а вита г атее еаге Значение при скорости протяжки (извлечения)моделей иэ стержней, ми/с тРазрушение стержня моделью +еМеханическое выкрашивание зерен

Заявка

4842996, 26.06.1990

МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. К. Э. ЦИОЛКОВСКОГО

АРТЮШИН АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ГАРАНИН ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, ОЗЕРОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, МУРКИНА АЛЛА СЕМЕНОВНА, КЛОЧИХИН ВАЛЕРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, МАШТАЛЯР ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ФЕСЕНКО АЛЕКСАНДР АНДРЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22C 9/10

Метки: оснастке, горячей, стержней

Опубликовано: 23.02.1992

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1713719-sposob-izgotovleniya-sterzhnejj-po-goryachejj-osnastke.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления стержней по горячей оснастке</a>

Похожие патенты