Способ производства конфет на помадной основе

Скачать ZIP архив.

Текст

(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт кондитерской промышленности(56) Рецептуры на конфеты и ирис. - М.; Пищевая промышленность, 1971, с,38 - 539,ТЬе еЛселт цзе о 1 1 гарре (и Сазт сгеап)з соп 1 есс Ргос 3 вст. 1969, % 5, р.332-335, 341, или реферативный журнал М 18, 1969, с.11.(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНФЕТНА ПОМАДНОЙ ОСНОВЕ(Ь О 0 Изобретение относится к производству кондитерских изделий, в частности к производству конфет на помадной основе.Цель изобретения - ускорение способа и повышение качества конфет.Для достижения поставленной цели в способе производства конфет на помадной основе, предусматривающем приготовление помады и смешивание ее с пенообразователем и вкусовыми добавками, в качестве пенообразователя используют экстракт солодкового корня влажностью 32 - 38 в количестве 0,3 - 0,5;ь к общей массе конфет, смешивание помады с пенообразователем ведут в течение 40 - 45 мин до достижения плотности смеси, равной 1,1 - 1,2 г/см .звам ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ С водству конфет на помадной основе. Цель изобретения - ускорение способа и повышение качества конфет. Способ осуществляется следующим способом,В сахарную или молочную помаду добавляют солодовый экстракт с влажностью 32-380 ь в количестве 0,3-0,5 к общей массе конфет и перемешивают в теченние 40-50 мин до плотности 1,1 - 1,2 г/см, Затем вводят остальные реЭцептурные компоненты и дополнительно перемешивают до полного распределения компонентов в массе. Готовая конфетная масса подается на формование отсадкой, Корпуса конфет охлаждают и подают на завертку, Использование предлагаемого способа позволит ускорить технологический процесс на 30 - 40 мин и получить конфеты,корпуса которых имеют кремообразнуконсистенцию с пластической прочност10 - 12 кПа. 1 табл,Способ осуществляют следующим образом.Сахарную или молочную помаду с температурой 60-70 С загружают в месильную машину, туда же добавляют 0,3 - 0,5 Я солодкового экстракта и перемешивают в течение 40 - 45 мин до получения пышной массы, имеющей плотность 1,1-1,2 г/см. Затем вводят вкусовые и ароматические компоненты и дополнительно перемешивают 10 мин до полного распределения компонентов в массе,Готовая конфетная масса имеет влажнось 9-10. Массу сразу же подают в воронку формующей машины, которая отсаживает корпуса конфет в форме купола.Затем корпуса охлаждают в шкафу при темературе воздуха 4 С в течение 7 мин, по:ле чего их покрывакт смесью какаа-парашка и сахарной пудры, а затем подают на завертку.Благодаря смешиванию помады с экстрактом солодкового корня с влажностью 32 - 38 в течение 40 - 45 мин происходит хорошее диспергиравание воздуха с получением мелких пузырьков воздуха одинакового размера, которые равномерно распределяются в массе. Получается масса более пористой, рыхлой и устойчивой структуры, близкая к массе с кремаабразнай консистенцией, легко формуемая отсадкой, Плотность массы снижается с 1,4 до 1,1 - 1,2 г/см, Воздух в массе занимает около 23 Ж объема.Длительное время перемешивания (более 45 мин) ведет к уменьшению объема массы, пленки пеноабразной структуры становятся более тонкими и менее прочными, устойчивость уменьшается, качество снижается.При недостаточном времени перемешивания (менее 40 мин) масса получается грубодисперсной, недостаточно пышной.Использование экстракта солодковога корня в количестве более 0,5",4 к общей массе конфет при смешивании в течение менее 45 мин приводит к изменению органолептических показателей конфетной массы, сильно проявляется горький привкус экстракта, Масса не имеет пышную структуру. Плотность такой массы более 1,5 г/см, процесс формавания затрудняется, происходит забивание отверстий отсадочнай машины, что создает повышенное количество возвратных отходов и ведет к удлинению технологического процесса в 1,5 раза,Введение в массу менее 0,3% экстракта соладкового корня к общей массе конфет при смешивании более 45 мин приводит к удлинению технологического процесса в 2 раза. Получить массу плотностью 1,1-1,2 г/см нельзя. Масса обладает затяжистой непышной структурой плотностью 1,4 г/см, Отформованные изделия плохо сохраняют форму.Примеры конкретного выполнения способа.П р и м е р 1. Сахарную помаду при 60" С и влажности 12 ф, в количестве 140,6 кг (69,90 ) загружают в месильную машину, туда же добавляют 1 кг (0,5),) солодкового экстракта с влажностью 380 и перемешивают в течение 45 мин до получения пышной массыимеющей плотность 1,2 г/смз, Затем вводят требуемые по рецептуре ингредиенты: какао-порошок в количестве 8,2 кг 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55(4,170 ), молока сухое в количестве 20,7 кг (10,3 ), какао-масло 18,3 кг (9). кондитерский жир 12,3 кг (6,1%) и эссенцию ваниль- но-сливочную в количестве 0,06 кг (0,030 ) и дополнительно перемешивают 10 мик да полного распределения компонентов в массе. Готовая конфетная масса имеет влажность 10,0%. Массу сразу же подают в воронку фармующей машины ШОК, где происходит отсадка корпусов конфет куполообразной формы, Корпуса конфет охлаждают воздухом при 4 С в охлаждающем шкафу в течение 7 мин, после чего их покрывают смесью какао-порошка и сахарной пудры, а затем подают на завертку,Качество конфет приведено в таблице, Срок хранения 1 месяц. Продолжительность способа составляет 52 мин.П р и м е р 2. Сахарную помаду при температуре 60 С и влажности 11% в количестве 140,8 кг (70) перемешивают в месильной машине с 0,8 кг(0,4%) салодкового экстракта с влажностью 350 в течение 42 мин до получения пышной массы, имеющей плотность 1,15 г/см, Затем вводят 8,2 кг (4,17 ) какао-порошка, 20,7 кг (10,3) сухого,молака, 18,3 кг (9%) какао-масла, 12,3 кг (6,10 ) кондигерского жира, 0,06 кг (0,03) ванильной эссенции и дополнительно перемешивают 10 мин до полного распределения в массе аецептурных компонентов.Готовую конфетную массу с влажностью 9,5% подают в воронку формующей машины ШОК, где методом отсадки формуют корпуса конфет куполообразной формы. Отформованные корпуса охлаждают воздухом, имеющим температуру 4 С, в течение 7 мин, после чего покрывают их смесью какао-порошка и сахарной пудры, а затем под-. ают на завертку,Качество конфет приведено в таблице, Срок хранения 1 месяц, Продолжителькость способа составляет 50 мин,П р и м е р 3. 140,9 кг (70,1%) молочной помады при температуре.70 С перемешивают в месильной машине с 0,7 кг (О,ОЗЯ солодкового экстракта с влажностью 32% в течение 40 мин до получения пышной массы, имеющей плотность 1,1 г/смз, Затем вводят требуемые рецептурные компоненты: 8,2 кг (4,17%) какао-порошка, 20,7 кг (10,3%) сухого молока, 18,3 кг (9%) какао- масла, 12,3 кг (6,10 ) кондитерского жира и 0,06 кг (0,03) ванильно-сливочной эссенции и перемешивают еще 10 мин до полного распределения компонентов в массе, Гота вая конфетная масса влажностью 9,0 по дается в воронку формующей машины ШО где происходит формование корпусов ко . Фст куполообразной формы. Отформова,6 1697688 Сравнительная характеристика предлагаемого способа и прототипа,П ототип П е агаемый способ Показатели 15 - 20 10-15 20-25 45-50 40-45 10-12 13 - 15 1,4 - 1,421,1-1,2 Составитель М. ШапкинаРедактор А. Маковская Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле Заказ 4338 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ные корпуса конфет хорошо сохраняют форму, не расплываются. Затем их охлаждают при температуре 4 С в течение 7 мин.Качество конфет риведено в таблице. Срок хранения 1 месяц. Продолжительность способа составляет 47 мин.Формула изобретения Способ производства конфет на помадной основе, предусматривающий приготовление помады и смешивание ее с пенообразователем и вкусовыми добавкаВремя смешивания помады с рецептурными компонентами в микс-машине, мин Время смешивания помады с сиропом, мин Время смешивания помады с пенообразным,мин Структурообраэование корпусов конфет, мин Качество конфет: Пластическая прочность корпусов конфет после охлаждения, кПа Плотность конфетной массы,г/смми, формование смеси и отделку полученных корпусов конфет, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения способа и повышения качества конфет, в качестве пенооб разователя используют экстрактсолодкового корня влажностью 32-38 в количестве 0,3 - 0,5 к общей массе конфет, при этом смешивание помады с пенообразователем ведут в течение 40-45 мин до 10 достижения плотности смеси, равной 1,1 у 3

Смотреть

Заявка

4787090, 30.11.1989

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ КОНДИТЕРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ПОРТНОВА НАТАЛИЯ НИКОЛАЕВНА, ХОДАК АДЕЛАИДА ПЕТРОВНА, СУХИХ ТАТЬЯНА НИКОЛАЕВНА, БЛАГОДАТСКИХ ВЛАДИМИР ЕГОРОВИЧ, СМОЛИЦКИЙ ВАЛЕРИЙ ЭМАНУИЛОВИЧ, АБРАМОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ЕФИМОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, БОГОМОЛОВА ВАЛЕНТИНА ПАРФИРЬЕВНА

МПК / Метки

МПК: A23G 3/00

Метки: производства, помадной, основе, конфет

Опубликовано: 15.12.1991

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1697688-sposob-proizvodstva-konfet-na-pomadnojj-osnove.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ производства конфет на помадной основе</a>

Похожие патенты