Способ изготовления известково-кремнеземистых изделий

Номер патента: 1689346

Авторы: Глуховский, Рунова, Плохий, Мелконян

Скачать ZIP архив.

Текст

(51) 5 ИЗОБРЕЕТЕЛ ЪСТВУ ИСА К АВТОРСКОМУ ый ин.П.Плоии из СТКО шлен может ГосудАРственный кОмитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР .(57) Изобретение относится к промности строительных материалов и Изобретение относится к промышленности строительных материалов и можетбыть использовано для получения искусственного камня из известково-кремнеземи стых смесей.Целью изобретения является повышение прочности,П р и м е р. Используют следующиематериалы: известь-кипелкасорта (или путонка); кремнеземистые компоненты - золошлаковый отход, туф, химически чистаякремнекислота; хлорид бария.Образцы готовят следующим способом;20-40 мас,фД извести-кипелки и 80-60 мас,ф,кремнеземсодержащего компонента загружают в мельницу мокрого помола и подвергают помолу до удельной поверхности 2200см 2/г. Затем смесь подвергают тепловлаж 1689346 А 1 быть использовано для получения искусственного камня из известково-кремнеземистых смесей. Целью изобретения является повышение прочности. Способ изготовления известково-кремнеземистых иэделий включает мокрый помол сырьевых компонентов при В/Т 1,5-.3, тепловлажностную обработку полученной суспенэии, введение в суспензию после тепловлажностной обработки при помоле добавки хлорида бария в количестве 2-4 от известково-кремнеземистой смеси, обезвоживание суспензии и прессование, Способ обеспечивает плотность 1440-1640 кг/м, прочность после прессования 10,7-40,8 МПа, через 28 сут 15- 49 МПа, 1 табл. ностной обработке с перемешиванием при нормальном (Т = 95 С) или повышенном давлении до полного связывания извести в гид- росиликаты, Затем добавляют ВаО 2 в количестве 2-4 мас. от массы исходных компонентов и смесь подвергают домолу в течение времени, обеспечивающем полное взаимодействие ,гидросиликатов и ВАС 2. Далее смесь высушивают до формовочной влажности (15) и прессуют при давлении 40-100 МПа образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм.Механизм получения известково-кремнеэемистых иэделий при такой подготовке сырьевых компонентов заключается в том, что придомолесмеси ВАСЬ и гидросиликатов, синтезированных при тепловлажностнои обработке с перемешиванием иэ извести и168934 б Сп)ер)- НИ ВЛС;1 мсзс, Ж пт ископн вепест.,Стс)рня Соепнлл Сырье для получения гидросиликатов Гавление Пример овере ис,добавки пресспВс НИЛНСа плотность,кг/м 28-суточноесоазупослепоесспванип хранение хранение 10 140 1490 1570 560 1570 0 1 2 3 5 17,0 162 15,2 14,9 15,0 14,3 40 П 40 40 40 40 12,ч 13,0 114 11,0 10,7 10,6 17,6 16,4 16,0 15,0 14,8 Известь итрипольскийзолошлаковый С 1 о ТВО суспен- зии отход 26,0 26,2 23,2 23,0 22,7 1520 530 Сг 30 620 1 оО 100 100 100 100 100 33,1 31,4 29,5 29,5 29,ЗП,9 294 27,7 26,4 26,2 25,0 40 40 40 4 П 40 40 1 ч 90 1 ч 9 Э 1360 1 СЗ;1 о 25 8,9 19)0 195 144 1 4 24,5 25,0 25, 18,5 25,2 1 о,8 24,0 25,0 24,9 16,0 24,0 16,1 После+.внедрение ионов Ва в кристаллическую решетку гидросиликатав, Как свидетельствуют результаты физико-химических исследований деривагограммы и изотермь адсорбции воды), на поверхности частиц значительно уменьшается количество адсорбционной воды,При этом увеличивается количество активных центров на поверхности синтезированных гидросиликатов докг 1 исталлическсй структуры, что приводит к увеличению контактов и прочности полученного камня,При снижении количества ВАС 2 менее 2 мас.о) от массы сухих исходных веществ эффект повышения про ности не наблюдается, а при увеличении соличества ВАО 2 более 4 мас. оь - свойства получен но.о 5 1 Д 15 сырья и искусственного камня на его основе стабилизируются и введение более 4 мас. ВАС 2 является нецелесообразным.Результаты испытаний приведены в таблице.Формула изобретения Способ изготовления известково-кремнеземистых изделий, включающий мокрый помол сырьевых компонентов при В/Т 1,5-3, тепловлажностную обработку полученной суспензии при перемешивании, введение добаьки в количестве 2-4; от известковокремнеземистой смеси, обезвоживание суспензии и прессование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения и)очности в суспенэию после тепловлажностной обработки при помоле вводят в качестве добавки хлорид бария,Прелел прг)с)нг)сти сжатия с ИПЛ 18,0 17,0 16,8 16,9 16,0 15 44 35,4 33,8 32,1 31,9 31,8 31,61689346 Поодолжение таблицы Прелел прочности сжатия, МПа Срелняяплотность,кгмз Содержание Вас 1 мас,л от исходного вещества Лавление Стадиявведениядобавки Сырье для получения гидросиликатов Пример прессования,МПа Ф28-суточное соазу после нормальноехранение поессова 18,7 26,4 21,ч 14 840 5 40 Прототип 40 1430 1410 1,615,51670 1660 1680 1460 1650 1810 1 ОО 100 100 100 100 ототип 10040 29,9 39 ч 32,2 18,4 15,1 лЗ 14,1 Известь и вод- До ТВОная кислотакремневая 90 830 850 8":О 80 40 40 32,131,931 905 925 940 100 100 100 100 100 100 31,8 31,0 30,2 30,0 35,4 35 4 30,0 29,6 290 о 70 990 805 800 805 770 810 960 40 40 ПослТВО 36,8 25,3 36,8 23,4 58,7 59,4 57,6 36,1 54 39,7 24 тотип 1015 1015 1050 915028 1210 100 100 100 100 100 рототип 00 5,1 59,4 59,2 ло,2,6 Ва Корректор М.Максимищинец Подписноеиям и открытиям при ГКНТ ССя наб., 4/5 обретезаушска г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Па Составитель Т.СельчеРедактор Л,Волкова Техред М.Моргентал аказ 3785 Тираж В Н И И ПИ Государственного комитета по и 113035, Москва, Ж, оизводственно-издательский комбин 27,0 26,5 28,0 19,5 255 18,9 50,0 50,3 ч 9,2 Зч,7 43,0 36,4 41,6 52,0 522 97 50,8 504 23,ч 11,5 18,1 1,9 17,9 17,6 37,0 36,0 35,8 35,4 3 ч,1 34,0 38,5 36,4 37,9 18,6 25,2 19,8 50,7 51,6 38 49,8 39,6 22,4 18,8 17,7 6,7 16,1 16,4 344,3

Смотреть

Заявка

4676550, 11.04.1989

КИЕВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

ГЛУХОВСКИЙ ВИКТОР ДМИТРИЕВИЧ, РУНОВА РАИСА ФЕДОРОВНА, ПЛОХИЙ ВАДИМ ПЕТРОВИЧ, МЕЛКОНЯН ВАРТКЕЗ ЗАКЕОСОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 40/00, C04B 28/18

Метки: известково-кремнеземистых

Опубликовано: 07.11.1991

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1689346-sposob-izgotovleniya-izvestkovo-kremnezemistykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления известково-кремнеземистых изделий</a>

Похожие патенты