Способ подготовки формовочной смеси

Номер патента: 1673248

Авторы: Леснов, Лысоченко, Орлов

Скачать ZIP архив.

Текст

)э В 22 С 5/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 2 ОВКИ ФОРМОВОЧ(54) СПОСОБ ПНОЙ СМЕСИ У каждой из компонент, ввосуществляется по следую =100 ((56) Аксенов П.Н, Оборудование литейныхцехов. М.: Машиностроение, 1968, с, 200201.Авторское свидетельство СССРМ 1406899, кл. В 22 С 5/04, 1988,Изобретение относится к литеином производству. в частности к способам подготовки и регулирования состава формовочных смесей.Цель изобретения - повышение стабильности, физико-механических свойств формовочной смеси и снижение себестоимости,Способ реализуется следующим обраПри подготовке оборотной формовочной смеси, включающей операции выбивки форм, разрушенИя комьев на выбивной решетке, просеивания на полигональном сите, охлаждения, освежения и перемешивания компонентов, согласно изобретению дозу каждого из освежающих компонентов рассчитывают для каждой формы, проходящей на выбивку с учетом ее конструктивно-технологических особенностей и технологиче(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии смесеприготовления оборотных формовочных смесей. Цель изобретения - повышение стабильности, физико-механических свойств формовочной смеси и снижение себестоимости, Предложенный способ включает введение на контрлад залитых форм перед их выбивкой индивидуальных для каждой формы доэ освежения, рассчитанных с учетом типоразмера отливки, влияния обогащения формовочной смеси прогретой стержневой смесью, Реализация способа дополнительно позволяет минимизировать расход освежающих добавок, 1 э,п. ф-лы, 1 ил 1 табл. ских факторов, в том числе и временных, влияющих на изменение его содержания в смеси в процессе цикла производства отливок.При этом подготовленная компаундная добавка, состоящая из рассчитанных доэ компонентов для данной формы имеет консистенцию формовочной смеси и запрессовывается в предварительно отформованное углубление на контрладе верхней полуформы с целью достижения консистенции уплотненной смеси формы и предотвращения потерь от контакта с металлом отливки и пыления.Расчет дозыдимых в смесь ощей формулегде Ь 1 - масса дозы 1-го компонента вводимого в форму )-го типоразмера при еевыбивке, необходимая для компенсацииубыли этого компонента в результате воздействия технологических факторов производства отливок, кг;асм 1 - масса смеси в форме )-го типоразмера, кг;С 11 - процентное содержание 1-го компонента в исходной формовочной смеси дозаливки, ;Кт1 - коэффициент технологическоговоздействия формы - отливки )-го наименования (типоразмера), характеризующий изменение .содержания 1-го компонента вформовочной смеси в результате его убылиот увеличения доли наполнителя за счетпросыпей песка от разрушившихся стержней при выбивке, а также от выгорания 1-гокомпонента, находящегося в зонах формы,прогретых металлом отливок до температуры его термодеструкции за время 1 - отмомента заливки до момента выбивки;ЬС 1 - изменение процентного содержания 1-го компонента в большую или меньшую сторону, задаваемое технологическойнеобходимостью, 7 ь.На чертеже представлено устройстводля реализации способа,Устройство содержит бункер 1 с освежающими компонентами, коробы 2 с подвижной стенкой 3, служащей дляизменения величины дозы с помощью винтового привода 4 с электродвигателем. Освежающие добавки загружают в короб 2(положение). Под действием пневмоцилиндра 5 происходит перемещение короба в положение 1, при этом днище 6 сдвигается,упираясь в стопоры 7, в результате чего отмеренная доза высыпается на залитую форму 8. Заслонка 9, скрепленная со стенкой 3.двигаясь в пазах 10, перекрывает разгрузочное окно бункера 1, При обратномдвижении короба 2 (положение 1) стопоры 11 сдвигают днище 6 в исходноеположение.П р и м е р. Были залиты чугуном стемпературой 1360 С шесть песчано-бентонитовых форм различной металлоемкости ивыбиты через 30 мин после заливки. За0,5 мин до выбивки на контрлад каждойформы авели индивидуальные дозы освежения (бентонит и уголь), рассчитанных согласно заявленной зависимости. Выбивкукаждой формы осуществляли в индивидуальную тару, после чего выбитую смесь перемешивали с освежением в маятниковомсмесителе емкостью 20 кг в течение 3 мин сдоведением ее до влажности 4,3 после5 10 15 20 Формула изобретения 1, Способ подготовки формовочной смеси, включающий выбивку литейной формы, разрушение комьев на выбивной решетке, просеивание, охлаждение, освежение и перемешивание компонентов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности физико-механических свойств формовочной смеси и снижения себестоимости, перед выбивкой со стороны контрлада залитой литейной формы выполняют углубление и запрессовывают в него дозы освежения связующего, пластификатора, противопригарных и технологических добавок в количестве, определенном иэ математического выраженияЬ 1= - (С К .в + ЛС 1 ). где Ьц - масса дозы 1-го компонента вводимого в литейную форму )-го типоразмера при ее выбивке, необходимая масса для компенсации убыли этого компонента в результате воздействия технологических факторов производства отливок, кг;щсм 1 - масса смеси в форме)-го типоразмера, кг;С 1 - процентное содержание 1-го компонента в исходной формовочной смеси до заливки, ;ЬС р - изменение процентного содержания 1-го компонента в большую или меньшую сторону, задаваемое технологической необходимостью, 7 ь;К т.в.р - коэффициент технологическоговоздействия формы - отливки )-го наимено 25 30 35 40 45 50 55 чего производили контроль ее физико-механических свойств по ГОСТ 23409-78.Данные испытаний приведены в таблице,Анализ данных свидетельствует о высокой стабильности свойств оборотной формовочной смеси.Введение предварительно рассчитанной для данной формы дозы освежающих добавок в залитую форму непосредственно перед ее выбивкой позволяет с большой точностью компенсировать изменение содержания компонентов в результате воздействия технологических факторов производства литья и уже после выбивки в потоке смеси, подаваемой в смеситель, иметь постоянный требуемый компонентный состав. Это ускоряет и упрощает сам процесс приготовления в смесителе, а также позволяет стабилизировать и гомогенизироаать состав оборотной формовочной смеси и следовательно ее физико-механические свойства.1673248 физико-механические свойства оборотной формовочной смеси Составитель О. Белков дактор Н. Химчук Техред М.Моргентал Корректор О. ЦиплЗаказ 2879 Тираж 472 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 вания (типоразмера), характеризующий изменение содержания 1-го компонента в формовочной смеси в результате его убыли от увеличения доли наполнителя эа счет просыпай песка от разрушившихся стержней при выбивке, а также от выгорания 1-го компонента, находящегося в зонах литейной формы, прогретых металлом отливки до температуры его термодеструкции.за время- от момента заливки до момента выбивки. 2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я 5 тем, что дозы освежения связующего пластификатора, противопригарных и технологических добавок перемешивают между собой и уплотняют до величины, равной плотности литейной формы.О

Смотреть

Заявка

4749359, 25.07.1989

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6205

ЛЫСОЧЕНКО ВАЛЕРИЙ ВИКТОРОВИЧ, ОРЛОВ ГЕОРГИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЛЕСНОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22C 5/00

Метки: подготовки, формовочной, смеси

Опубликовано: 30.08.1991

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1673248-sposob-podgotovki-formovochnojj-smesi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки формовочной смеси</a>

Похожие патенты