Способ изготовления жаростойкого пористого гранулированного материала

Номер патента: 1606487

Авторы: Зейфман, Далецкий, Меркин, Горлов

Скачать ZIP архив.

Текст

/2 О НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОП массы н КОЕРИе терогии п овьпп ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТйО изсБРетениям и ОтнРытияПРИ КНт ССО ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский инженерно-строителный институт им, В.В. Куйбышеваи Московский гидромелиоративныйинститут(56) Денисов А.С, и др. Теплоиэолционные жаростойкие торкретоснове вермикулита, М.ф СИ, 1973с. 104,Авторское свидетельство СССРУ 1231028, кл, С 04 В 14/20, 1983(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙГО ПОРИСТОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТ(57) Изобретение относится к спосо бам изготовления жаростойкого пори Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойкого гранулированного мате"риала на основе вспученного вермикулита для торкрет-масс, применяемых для тепловой изоляции внутренней поверхности обжигового канала керамических печей. Кроме того, после дополнительного обжига этот материал может использоваться в качестве заполнителя в жаростойких бетонах. того гранулированного материала преимущественно из вспученного вермикулита для торкрет-масс, Для повьппениятермостойкости и упрощения технологииизготовления зерна вспученного вермикулита температурой 150-180 С погружают в нагретый до 80-95 С глиняныйшликер, выдерживают 2-5 с, затемизвлекают иэ шликера, гранулируют,при смачиванни насыщенным раствором борной кислоты и опудриваниимолотым пирофиллитом, причем на100 мас.ч. вспученного вермикулита расходуют, мас.ч.: глина 2532; пирофиллит 6-9; сухая борнаякислота 0,28-0,43. Получаемыйзернистый материал характеризуетсянасыпной плотностью 184-198 кг/мпрочностью 0,10-0, 13 МПа до обжига и0,31-0,35 МПа после обжига, термостокостью 65-72 теплосмен (800 Своздух), 1 табл. Цель изобретения ени мостойкости и упрощение технол изготовления.Способ изготовления жаростойкого пористого зернистого материала, преимущественно из вермикулита, включае получение вспученного вермнкулита с последующей обработкой глиняным шликером с температурой нагрева 80-95 С, при этом зерна вспу ченного вермикулита с температурой 150-180 С погружают в глиняный шпи- о15 кер с вццержкой 2-5 с, затем извлекают из шлихера, гранулируют при смачивании насыщенным раствором борной кислоты и опудривании молотым пирофиллитом, причем на 100 мас.ч. вспученного вермикулита расходуют, мас.ч.: глина 25-32; пирофнллит 6"9 й сухая борная кислота 0,28- 0,43. 10Для реализации способа используют следующие материалы: огнеупорную глину Талалаевского месторождения Башкирской АССР (ТУ 39-01-08-658-8); вспученный вермикулит Ковдорского месторождения Мурманской области (ГОСТ 12865-67); борную кислоту (ГОСТ 8429-77);пирофиллит - кварцевая порода месторождения КульртТау Башкирской АССР, подвергнутая по молу до 3000 см/г. Химический состав пирофиллита,7: БхОп 82,77; А 1 Оз 12,85; Ре Оз 0,50; СаО 0,42;, МяО 0,27; ЯО 0,09; В О 0,54; п,п,п. остальное. 25П р и м е р. Вермикулит с плотностью 150 кг/м из установки вспузо чивания после остывания до 150-180 С погружают на 2-5 с в горячий глиняный шпикер с температурой 80-95 С. Последний обволакивает частицы вермикулита и за счет аккумулированной вермикулитом теплоты происходит активное испарение воды из шпикера, Благодаря тому, что вода в шликере находится на стадии "предкипения" (80-95 С), и дополнительному тепловому импульсу от кратковременного контакта с горячияи частицами возникает тепловой градиент, не позволяющий шпикеру проникнуть вглубь зерен вспученного вермикулита, а.приводит к образованию глиняной тонкой оболочки с высокой пористостью. Из-за высокой интенсивности испарения воды об разуется открытая пористость. Зерна извлекают из шликера и гранулируют; при последующем увлажнении насыщенным раствором борной кислоты последняя, покрывая гранулы, частично заполняет поры глиняной оболочки. Следующим технологическим переделом является немедленное опудривание увлажненных гранул молотым пирофиллитом. Пирофиллит, впитывая борную кислоту, надежно закрепляется на 55 поверхности гранул и при хранений препятствует их смешиванию, слипанию еКонкретные примеры реализации способа и свойства получаемого жаростойкого пористого материала в гранулах представлены в таблице.Средняя плотность исходных зерен вермикулита на прочности практически не отражается. Благодаря наличию в оболочке зерен пирофнллита и образовавшейся в ней,стеклофазы в процессе нагрева футеровки повьппается отражательная способность футеровки тепловых агрегатов, возвращая лучистую составляющую теплообмена внутрь обжигового канала. Способ не предусматривает операцию сушки гранул, так как кратковременной обработке горячим глиняным шпикером подвергают вермикулит с температурой 150-180 С (после его вспучивання). Это способствует упрочнению технологии изготовления жаростойкого зернистого материала.Способ обеспечивает получение жаростойкого пористого гранулированного материала, который характеризует 3 ся насыпной плотностью 184-198 кг/м прочностью при сжатии в цилиндре 0,10-0,13 МПа и термостойкостью 65- 72 теплосмен (800 С - воздух).Формула изобретенияСпособ изготовления жаростойкого пористого гранулированного материала преимущественно из вермикулита, включающий получение вспученного вермикулита с последующей обработкой глиняным шликером с температурой 80- 95 С, отличающийсятем, что, с целью повьппения термостойкос" ти и упрощения технологии изготовления, зерна вспученного вермнкулита с температурой 150-180 фС погружают в глиняный шликер, выдерживают 2-,5 с, затем извлекают из шликера, гранулируют при смачивании насыщенным раствором борной кислоты и опудривании моло-ым пирофиллитом, причем на 100 мас.ч, вспученного вермнкулита расходуют мас.ч.:Глина 25-32Пир офнллит 6-9Сухая борнаякислота 0,28-0,431606487 Параметры способа и показатели Примеры реализации способа эвестый спо вае аеаае веею ш мы спосо РежибафТемпературавспученного. вермикулита, СТемператураглинн ногопликерв, СВремя погружения, с Расход компонентов, мас,ч.ВспученныйвермикулитГлинаПир офкллитБорная кислотаПоказателисвойств зернистого материалаСредняяплотность 1кг/мПрочностьпри сжатиигранул (вцилиндре) дообжига, МПаПрочностьпосле обжига при1050 С, МПаТермостойкость (800 Своздух) тепло,30 О 31 0 33 0 12 22. гранул определяли по анало 0-82 путем попеременного00 С и охлаждения на воэдуентилятора, подвергая маескому просеиванию черезкаэатель термостойкостиоличеству теплосмен, послемассы составляет 20 Х. Термосгнн с ойкость ОСТ 209 ния до струей периоди 5 мм,П ствуетпотеря нагрев хе под териал сито 2, соответ которых Составитель В, Образцовор Т. Лазоренко Техред М.ХодаиичКорректор А, Осаулен Заказ 3526 Тираж 569 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,0

Смотреть

Заявка

4475383, 19.08.1988

МОСКОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА, МОСКОВСКИЙ ГИДРОМЕЛИОРАТИВНЫЙ ИНСТИТУТ

ГОРЛОВ ЮРИЙ ПАВЛОВИЧ, МЕРКИН АДОЛЬФ ПЕТРОВИЧ, ЗЕЙФМАН МОИСЕЙ ИСАКОВИЧ, ДАЛЕЦКИЙ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 14/20

Метки: жаростойкого, гранулированного, пористого

Опубликовано: 15.11.1990

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1606487-sposob-izgotovleniya-zharostojjkogo-poristogo-granulirovannogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления жаростойкого пористого гранулированного материала</a>

Похожие патенты