Рабочий барабан валичного джина

Номер патента: 1516520

Авторы: Ахраров, Вахабов, Арсланов

Скачать ZIP архив.

Текст

(54) РАБОЧИЙ БАР (57) Изобретение стильной промышл БАН ВАЛИ относитс текастности аботке ности, в чной пер к машинам по и хлопка-сырца, и зволяе овыс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт механикости сооружений им.(56) Авторское свидеНф 56566, кл. Р 01 В производительность и надежность в работе джина за счет улучшения захватаволокна и исключения забоя отверстийв стенке барабана. Валичный джин содержит рабочий барабан в виде пологоцилиндра, в стенке которого имеютсясквозные отверстия, сообщающИеся свнутренней полостью барабана. Рабочий барабан выполнен проницаемым изтермопрессованного титанового порошка с размером частиц 100-160 мкми диаметром сквозных пор 20-35 мкм.Пористость распределена равномернопо объему барабана и вся его поверхность активно участвует в захвате волокон, 1 ил.Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности кмашинам по первичной переработкехлопка-сырца, предназначенным для 5отделения волокна от семян хлопчатника,Цель изобретения - повышение производительности и надежности в работе за счет улучшения захвата волокна и исключения забоя отверстийв стенке рабочего барабана джинаНа чертеже представлена схемапредлагаемого рабочего барабана валичного джина, 15Джин содержит рабочий барабан ввиде полого цилиндра 1, неподвижныйнож 2 с прижимной пружиной 3, вибрационный отбойный орган 4, съемник 5для снятия волокна с поверхности цилиндра, патрубки 6 и 7 для отсасывания и нагнетания воздуха в полостьбарабана и питатель 8, Пластина 9,смонтированная на неподвижном валике10, разделяет полость рабочего барабана на две камеры: Т - камера отсасывания воздуха, 11 - камера нагнетания воздуха.Между цилиндром 1 и неподвижнымваликом 9 располагаются воздушные уплотнители (не показаны). Боковаястенка цилиндра выполнена воздухопроницаемой. Из питателя 8 летучки хлопка-сыр 35 ца подаются на вращающуюся поверхность рабочего цилиндра 1, совпадающую в данный момент с камерой 1 отсасывания воздуха. Захват волокон ,хлопка этой поверхностью осуществляется за счет сил отсасывания воздуха из камеры 1 через высокопористую боковую стенку рабочего барабана. За счет этих же сил происходит удерживание волокон при их перемещении че рез зазор между цилиндром и отбойным органом 4, в момент отрыва семян от волокон и при перемещении волокон из рабочей зоны в зону их съема за неподвижный нож 2,Семена, подошедшие к50 кромке неподвижного ножа 2, отбиваются вибрационным органом 4.Зона съема волокон совпадает с камерой 11 нагнетания воздуха, Съем волокон, притянутых к пористой поверхности цилиндра,55 осуществляется щеточным съемником 5 с интенсификацией этого процесса эасчет нагие гания воздуха сквозь пористые стенки цилиндра Изготовление боковой стенки рабочего барабана производится гидростатическим прессованием, при котором уплотнение частиц титанового порошка достигается их всесторонним обжатием жидкостью, поданной в камеру прессования под давлением 90-110 МПа. Жидкость всесторонне и равномерно сжимает порошок, обЕспечивая формирование цилиндрического изделия,Особенно важно, что при гидростатическом прессовании обеспечиваетсяравномерное уплотнение металлического порошка и не образуется структурных слоистых алгомератов, появлениекоторых неблагоприятным образом влияет на прочность изделия, Так какусадка при спекании зависит от плотности спекаемого изделия, его неравномерная плотность может привести кпоявлению внутренних неравномерныхнапряжений и потере прочностных качеств полученной детали.Проведенные эксперименты позволяют выбрать порошковый материал, изкоторого целесообразно методом прессования и спекания изготовить рабочий барабан ыиаличного джина. Рабочий барабан работает в тяжелых условиях: высокая скорость вращения(500 об/мин), следовательно, материал должен иметь малый удельныйвес, значительные усилия на барабансо стороны ножа (20-25 МПа). Помимоэтого порошковый материал должен хорошо прессоваться и спекаться,Материалом, способным обеспечитьтребования, предъявляемые к рабочемубарабану джина, является титан.При выборе рационального диаметрасквозных пор исходят из следующихсоображений.Известно, что средний диаметрхлопкового волокна составляет 40 -50 мкм, поэтому для сохранения условия незабивания пор необходимо,чтобы диаметр пор был 20-35 мкм,Проведенные исследования показали, что для получения пористых изделий из титанового порошка, обладающих значениями прочности порядка30-35 МПа, необходимо прессованиепорошка производить при усилии 90 -110 МПа.1 Тогда для изготовления рабочего барабана, имеющего равномернораспределенные по объему сквозные поры диаметром 20-35 мкм, необходимо,чтобы гранулометрический состав ти1516520 Формула изобретения Составитель М.ВоронинаРедактор С.Патрушева Техред Л.Сердюкова Корректор О.Ципле Заказ 6352/26 Тираж 413 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 танового порошка был в пределах00 - 160 мкм.Изготовление рабочего барабанаиз титанового порошка с размеромчастиц менее 100 мкм при усилии прес 5сования 90-110 МПа показало, что размеры сквозных пор получаются менее20 мкм. Испытания этого барабана показали что из-за уменьшения диамет 1 10ра сквозных пор значительно ухудшаются процессы отсасывания и нагнетаниявоздуха и, как следствие, снижаетсяэффективность процесса.джинирования.Изготовление рабочего барабана изтитанового порошка с размером частицболее 160 мкм при усилии прессования 90-110 МПа показало, что размеры сквозных пор получаются более35 мкм, что может вызвать опасность 20затягивания хлопковых волокон внутрьбарабана и забоя этих пор, снижаяэтим надежность барабана в работе,Изготовление боковой стенки барабана из термопрессованного титаново,го порошка с размерами частиц 100160 мкм и диаметром сквозных пор 2035 мкм улучшает захват волокон. Усиление этого свойства обеспечиваетсяравномерно распределенной пористостью 30по всему объему барабана, вслеДствиечего вся его поверхность активно участвует в захвате волокон,Повышение производительности обеспечивается также за счет уменьшения межремонтных простоев ввиду ис 35ключения периодической очистки отверстий от волокон, затянутых воздухом во внутреннюю полость. В предлагаемой конструкции диаметр сквозных пор, а также наличие системы поровых каналов со множеством изгибов не позволяет волокну проникнуть в полость барабана.Кроме того, использование предложенного решения позволяет снизить затраты при эксплуатации за счет ис . ключения эасаливаемости поверхности рабочего барабана иэ термопрессованного титанового порошка, что дает возможность многократно испольэовать один и тот же барабан после регенерации. Последняя может быть осуществлена промывкой, продувкой, химическим растворением загрязнений, с помощью ультразвуковой очистки. Рабочий барабан валичного джина, выполненный в виде полого цилиндра с воэдухопроницаемыми боковыми стенками, полость которого состоят из двух камер, связанных соответственно с отсасывающим и нагнетательным пневмопатрубками, о т л и ч а ю - ш и й с я тем, что, с целью повыше-, ния производительности и надежности в работе за счет улучшения захвата волокна и исключения забоя отверстий, боковая стенками цилиндра выпол-, нена из термопрессованного титанового порошка с размером частиц 100 - 160 мкм и диаметром сквозных пор 20- 35 мкм.

Смотреть

Заявка

4385181, 29.02.1988

ИНСТИТУТ МЕХАНИКИ И СЕЙСМОСТОЙКОСТИ СООРУЖЕНИЙ ИМ. М. Т. УРАЗБАЕВА

АХРАРОВ УБАЙДУЛЛА АБДУЛЛАЕВИЧ, АРСЛАНОВ УЛУГБЕК АКБАРОВИЧ, ВАХАБОВ БАХТИЕР ХАЛИЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: D01B 1/06

Метки: валичного, джина, барабан, рабочий

Опубликовано: 23.10.1989

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1516520-rabochijj-baraban-valichnogo-dzhina.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Рабочий барабан валичного джина</a>

Похожие патенты