Способ изготовления глуходонной изложницы

Номер патента: 1516220

Авторы: Шумихин, Закомолдин, Кулаков

Скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 622 22 Р 7/06, 19/02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ледовательскии Чусовской мемих Сменные литые борудования. -- 173, рис. 53 б ГЛУХ к металлурги ожет быть ис к металлургии и может быть исглуходоиных из. фами из магниеок застре заклад , равно у гори иями нных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Уральский научно- исси нет итут чер ных металлов италлургический завод(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕДОННОЙ ИЗЛОЖНИЦЫ(57) Изобретение относитсяи литейному производству и Изобретение относитсялитейному производству, ипользовано в производствеложниц с закладными цапвого чугуна.Цель изобретения - повышение надежности соединения закладных цапф изложницы за счет уменьшения количества плен на поверхности зеркала металла.На чертеже представлена форма для отливки глуходонной изложницы.Форма для отливки глуходонной изложницы из магниевого чугуна с закладными стальными цапфами содержит кожух 1, в который закладывается четыре цапфы 2, поддон 3, центральный стержень 4, металлическая перекрыша 5, в которой выполнены отверстия для двух литниковых воронок 6 и выпоров 7. В каждой литниковой воронке 6 выполнены два щелевых питателя 8, располагающихся симметрично относительно оси закладной цапфы 2. Для подвода чугуна на перекрышу 5 установлена литниковая чаша 9, имеющая четыре щелевых отверспользовано в производстве глуходонных изложниц и закладными цапфами из магниевого чугуна. Цель изобретения - повышение надежности соединения закладных цапф с те. лом изложницы за счет уменьшения количества плен на поверхности, зеркала ме. талла. Способ включает изготовление литейной формы, установку в нее закладных цапф и заливку чугуна сверху, плоскими струями, которую производят со скоростью 20 - 40 кг/с. При этом плоские струи металла подают симметрично относительно оси цапф, а горизонтальные проекции выходных сечений струй располагают от цапфы на расстояние, равное 0,5 1,0 ее диаметра. Способ позволяет повысить срок службы изложницы.ил. тияО, располагающихся над щелевыми питателями 8 в перекрышке 5.При расстоянии между горизонтальной проекцией цапфы 2 и проекциями сечений струй (питателей 8), составляющем 0,5 - 1,0 диаметра цапфы, формирующиеся струи 11 магниевого чугуна располагаются с двух сторон от горизонтальной проекции каждой закладной цапфы 2 и разделяют окисную плену 12 на зеркале металла на два крупных участка, свободно поднимающихся в верхнюю часть формы, и два малых участка 13 длиной 2 - 3 диаметра цапфы, застревающих под верхними цапфами и погружающихся под зеркало металла, которые размываются и выносятся из под цапф расширенными концами 14 затопленных струй,Устранение вания исной плены под верхним ными цапфами, скоростью заливки й 20 - 40 кг/с, и расстоянием межд зонтальной проекцией закладной цапфы и проекц выходных сечений струй, расположе с двухсторон от цапфы, составляющим 0,5 - 1,0 диаметра цапфы.Заливка магниевого чугуна в форму со скоростью 20 - 40 кг/с при симметричном расположении горизонтальных проекций выходных сечений струй относительно проекции каждой цапфы, на расстоянии 0,5 - 1,0 диаметра цапфы приводит к свободному подъему основной части плены, образующейся на зеркале, в верхнюю часть формы и застреванию под верхними цапфами участков плены длиной 2 - 3 диаметра цапфы, которые размываются и выносятся из под цапф потоками металла, образующимися вокруг затопленных струй. В результате достигается полное смачивание цапф магниевым чугуном, обеспечивающее надежное соединение цапф со стенками, и минимальное поражение рабочей поверхности изложницы пленами.При скорости заливки менее 20 кг/с или расстоянии между цапфой и выходными сечениями струй более 1,0 диаметра цапфы застревающие участки плены не выносятся из под цапф потоками затопленных струй из-за больших размеров.При скорости заливки более 40 кг/с возникает опасность ухода металла в разъем формы из-за возрастания динамического давления. При расстоянии между цапфой и выходными сечениями менее 0,5 диаметра цапфы происходит размыв цапфы струями чугуна и образование брызг.Таким образом, сочетание скорости за. ливки 20 - 40 кг/с с симметричным расположением горизонтальных проекций выходных сечений струй относительно проекции каждой закладной цапфы на расстоянии 0,5 - 1,0 диаметра цапфы обеспечивает повышение качества глуходонных изложниц из магниевого чугуна с закладными цапфами за счет надежного соединения цапф со стенками и уменьшения количества плен на рабочей поверхности изложницы.Пример. Для отливки глуходонной изложницы, имеюгцей массу 2,3 т и толщину стенок 105 мм, в половинки полупостоянной формы (кожуха) вставляют стальные цапфы и рабочую поверхность полуформ покрывают теплоизоляционной смесью.После покраски и су шки полуформь 1 соединяют и ставят на поддон, в котором установлен центральный стержень.В отверстиях металлической перекрыши выполняют из стержневой смеси два выпора и две воронки, имеющие по два гцечевых питателя размером 60 х 15 мм. Расстояние между питателями составляет 00 - 150 мм (2 - 3 диаметра цапфы). Покрашенные и подсушенные перекрышу и литниковую чашу51015 20 25 30Использование предлагаемого способа форму,гп изобретения Способ изготовления глуходонной излож.нины с закладными цапфами из магниевого чугуна, включаюцгий изготовление литейной формы, установку в нее закладных цапф и заливку чугуна в литейную форму сверху плоскими струями, отгичающийея тем, что, с целью повышения надежности соединения цапф с телом изложницы за счет уменьшения количества плен на поверхности зеркала металла, заливку магниевого чугуна в литейную форму производят со скоростью 20 - 40 кг/с, при этом плоские струи металла подают симметрично относительно оси закладных цапф, а горизонтальные проекции выходных сечений струй распола. гают от цапфы на расстоянии 0,5 - 1,0 ее диаметра. 40 45 50 устанавливают последовательно на кожух по фиксаторам для соосного расположения питателей перекрыши и литниковой чаши и их симметричного размещения относительно осей закладных цапф. При правильной установке расстояние между питателями пере- крыши и закладными цапфами должно составлять в горизонтальной плоскости 25 - 50 мм (0,5 - 1,0 диаметра цапфы).Приближение питателей к закладным цапфам менее чем на 25 мм (0,5 диаметра цапфы) приводит к разбрызгиванию расплава и размыву цапф, а удаление более чем на 50 мм (0,1 диаметра цапфы) -- к неполному размыву застрявшей плены и слабому сцеплению цапфы с телом изложницы из магниевого чугуна. Магниевый чугун заливают при 200 - -1240 С со скоростью 20 - 40 кг/с, т, е. за 55 - 110 с. Снижение скорости заливки менее 20 кг/с не обеспечивает соединения зон смешения, вследствие чего застрявшая плена полностью не размывается. Увеличение скорости заливки свыше 40 кг/с вызывает опасность ухода металла в разъем формы из-за резкого возрастания давления в форме.Опытные изложницы не имели плен и усадочных пустот под цапфами и выходили из строя по причине выявления раковин в 3,6 раза меньше, чем изложницы, отлитые по известному способу. изготовления глуходонной изложницы с закладными цапфами из магниевого чугуна обеспечивает надежное соединение закладных цапф с телом изложницы, уменьшение количества плен на рабочей поверхности изложницы и повышение срока службы изложницы.Редактор Г. ВолковаЗаказ 632611 П ИИПИ Государственного комитета по изо113035, Москва, Ж 35,Производственно. издательский комбинатетениушстент ектор А. Обручисноеи открытиям при ГКНТ СССРя на 6 д. 4/5г Ужгород, ул. Гагарина,01

Смотреть

Заявка

4285179, 16.06.1987

УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ, ЧУСОВСКОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

КУЛАКОВ ОЛЕГ ГЕОРГИЕВИЧ, ШУМИХИН АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ЗАКОМОЛДИН ВИКТОР ВАЛЕНТИНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22D 19/02, B22D 7/06

Метки: изложницы, глуходонной

Опубликовано: 23.10.1989

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1516220-sposob-izgotovleniya-glukhodonnojj-izlozhnicy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления глуходонной изложницы</a>

Похожие патенты