Аппарат для измельчения и активации твердых дисперсных материалов

Номер патента: 1473845

Авторы: Мартюшин, Соколовский, Тихомиров, Трубкин

Скачать ZIP файл.

Текст

НИЯ И АКТИ МАТЕРИАЛОВ для изых диспе аной шлама М 00 Рого лтатсриала ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 4163746/29-33 (22) 19. 12.86 (46) 23.04,89. Бюп (71) Государственн вательский институ гии элементооргани (72) А.А.Соколовск В,Ю.Тихомиров и Е. (53) 621. 926. 9 (08 (56) Авторское сви В 655427, кл, В 02Авторское свиде У 159709, кл. В 02 У 15ый научнот химии ических соий, В.Е.Трубкин,И.Мартюшин8.8)детельство СССРС 19/Обе 1979.тельство СССРС 19/06, 1962.(54) АППАРАТ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧ ВАЦИИ ТВЕРДЫХ ДИСПЕРСНЫХ (57) Изобретение относит мельчения и активации тв ных материалов и может быть и зовано, например, в медицине. Целизобретения является обеспечениевозможности регулирования процессови повьппения чистоты готового продукта. Для этого корпус разделен кольцевой перегородкой 5 на размольную1 и сепарационную 3 камеры, при этомна внутренней поверхности размольной камеры 1 выполнен зубчатый венец, состоящий из отдельных призматических элементов 8 с изменяемымив интервалах 30-90 углами атаки,а в нижней части сепарационной камеры 3 выполнено окно 12, причемв кольцевой перегородке 5 имеетсярадиальный регулируемый разрез.1 ил 1 табл.Изобретение относится к устройствам для помола и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промьппленности.Целью изобретения является обеспе 5чение возможности регулированияпроцессов и повышение чистоты готового продукта.На чертеже представлен аппаратдля измельчения и активации твердыхдисперсных материалов, изометрическая проекция, с частичным разрезом.Аппарат содержит горизонтальныйцилиндрический корпус, разделенный 15на камеры. размольную 1 с тангенциальными патрубками 2 для вводаисходной газовзвеси и сепарационную3 с коаксиальным патрубком 4 длявывода пыли шлама с потоком отработанного энергоносителя. Камеры разделены внутренней кольцевой перегородкой 5, имеющей в нижней части радиальный разрез, края которого разведены навстречу потоку, и зазор 25между ними регулируется винтом 6,привод которого выведен через переднюю стенку 7 аппарата, Винт позволяет регулировать зазор в диапазоне (0,2-0,3)В, а В = (0,2-0,8 В)0, где ЗОВ - ширина размольной камеры, а 0 - ее диаметр. Таким образом частицыцелевого материала могут беспрепятственно проходить из размольной камеры в сепарационную, На внутренней цилиндрической поверхности размольной камеры 1 имеется насадка в видезубчатого венца, состоящего из отдельных призматических элементов 8с изменяемым углом наклона граней 40к направлению движения входного потока (углом атаки). Угол наклона ,граней призматических элементов моо жет изменяться в диапазоне 30-90 Каждый призматический элемент имеет 45ось, один конец которой вращаетсяв отверстии перегородки 5, а другой конец пропущен через отверстие встенке 7 камеры и на нем укреплена головка 9 со штоком 10, свободно проходящим через отверстие в поворотной кольцевой скобе 11, Скоба 11 установлена соосно с аппаратом и может поворачиваться вокруг этой оси на угол 30-90 что и обеспечи 9 55 вает поворот одновременно всех призматических элементов на соответствующий угол в том же диапазоне. На гладкой цилиндрической поверхности сепарационной камеры 3 имеется прямоугольное окно 12 для выхода регенерированных частиц материала из потока и дополнительный патрубок 13 для вывода этих частиц из аппарата.Аппарат работает следующим образом.Газовзвесь исходного дисперсионого материала и энергоносителя подается через тангенциальный патрубок 2 в размольную камеру 1, где происходит истирание частиц и обновление их активной поверхности, Далее крупные частицы с обновленной поверхностью, тяготеющие за счет центробежной силы к цилиндрической стенке аппарата, переходят в сепарационную камеру 3 через прорезь в кольцевой перегородке 5, ширина которой устанавливается с помощью винта 6, приводом выведенного через переднюю стенку 7 аппарата. Чем больше зазор щели в перегородке 5, тем раньше частицы материала перейдут из размольной камеры 1 в сепарационную камеру 3 и тем меньше будет степень ихистирания. Вторая ступень регулии рования степени истирания поверхности частиц осуществляется за счет поворота призматических элементов 8 зубчатого венца в размольной камере 1. Поворотом скобы 11 вокруг оси аппарата на определенный угол изменяется наклон всех штоков 10 одновременно, а вместе с ними поворачиваются головки 9, жестко укрепленные на осях призматических элементов 8. Таким образом осуществляется одновременный поворот всех призматических элементов 8 на тот же угол и изменяется их угол наклона к направлению входящего потока (угол атаки), от которого зависит острота удара частиц о грани и ребра а следовательно, и степень истирания поверхности частиц. Готовые частицы с обновленной активной поверхностью, перешедшие в сепа-,. рационную камеру, свободно проходят через окно 12 и выводятся из аппарата через дополнительный патрубок 13, а мелкая пыль шлама, полученная при истирании поверхности частиц, захватывается вихрем к центру аппарата и выносится через коаксиальнЬй патрубок 4 в потоке отработанного энергоносителя. Потоком энергоносителяс частицами материала омывается весь зубчатый венец с максимально возмож1473845 10 При Аппамер рат Кате"риал Прона Расходвовдуха,м /с ШириУгол Содерваниеилама) Х,УдельВремяпребывания,Давление овдуха, г/см телень чистки,оди"ельтакиубчаого энерговатрата кВт/кг Началь- Кон ное иое ностькг/ч элета 4 В 400 арбид 10ора1,0 вест 5 40 2 32 ВО 2 Предла гаемай94,4 Э 6 0,12 В1 ОО 27 О,11 о,о,4 0Семена 3,5 винов- ника 45 45 2 ,О 0036 Составитель Б.МолявкоРедактор С.Пекарь Техред А.Кравчук Корректор Н.Король 3/7 Тираж 54 ЗаказВНИИПИ сударственного комитета п 113035, Москва, ЖПроизводственно-издательский к т "Па нт", г, Ужгород, ул. Гагарина, 1 ным числом соударений частиц о ребрапризматических элементов 8 (см. таблицу)Формула из обретения Аппарат для измельчения и активации твердых дисперсных материалов, включащций цилиндрический корпус с патрубками ввода энергоносителя и внутреннюю зубчатую насадку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования процессов и повьппения чистоты готового продукта, цилиндрический корпус снабжен кольцевой перего родкой с регулируемым радиальнымразрезом, разделяющей корпус на двекамеры: размольную и сепарационную,зубчатая насадка выполнена в видекругового венца, состоящего из отдельных призматических элементов с изменяемыми в интервале 30-90 угламиатаки, размещенных на внутреннейповерхности размольной камеры, приэтом в нижней части сепарационнойкамеры выполнено окно, причем диапазон регулирования радиального разреза составляет (0,2-0,3) В, гдеВ = (0,2-0,25)Э; ширина первой походу движения материала камеры, аЭ - ее диаметр. Подпис коеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб д. 4/5

Смотреть

Заявка

4163746, 19.12.1986

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИИ И ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕМЕНТООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

СОКОЛОВСКИЙ АЛЬБЕРТ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ТРУБКИН ВАЛЕРИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ТИХОМИРОВ ВАДИМ ЮРЬЕВИЧ, МАРТЮШИН ЕВГЕНИЙ ИГОРЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B02C 19/06

Метки: твердых, измельчения, аппарат, активации, дисперсных

Опубликовано: 23.04.1989

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1473845-apparat-dlya-izmelcheniya-i-aktivacii-tverdykh-dispersnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Аппарат для измельчения и активации твердых дисперсных материалов</a>

Похожие патенты