Способ получения разделительного элемента

Скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН г 9 г Ог) В 23 2 КА АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТОРСК ся к сварке частностиможет быть х отраслях изобретения ка службы. Н разделитель пористые мековсал вают осл луче ль пред мате л еж коголител ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолкого(56) Шмелев Л.С, и др. Опыт прокаткпористых стальных листов. - Сталь,1969, гг 1, с. 47.Конюшков Г,В, и др, Диффузионнаясварка в электронике. - М,: Энергия1974, с. 60,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА(57) Изобретение относ давлением с подогревом к диффузионной сварке, использовано в различи промышленности, Цельюявляется повышение сро контактные поверхностиного элемента наносят ческие слои, которые пропитыкремнийорганическим веществом. сушки и отжига в вакууме поный разделительный элемент исуют при диффузионной сварке для твращения сварки соединяемых иалов между собой и с оснасткой. ие пористых слоев обеспечивает ное соединение кремнийорганичесвещества с поверхностью раздеьного элемента.1 13183 б 8Изобретение относится к сварке Р давлением с подогревом, в частности э к диффузионной сварке, и мажет бытьщ использовано в различных отрасляхпромышленности, хЦелью изобретения является повышение срока службы. кСпособ осуществляют следующим об- т разом,На контактные поверхности разделительного элемента предварительно наносят металлический слой пористостьюП=0,2-0,4 и толщиной Н0,2 Н,пропитывают его кремнийорганическим веществом, сушат и осуществляют отжигв вакууме при Т=(2,3-2,5)Т в течение е=К П Н , где Т - температурасушки кремнийорганического вещества,К; Н - толщина элемента, мм; Нтолщина пористого слоя, мм; К - эмпирический коэффициент (К=1,0-1, 1 10 мин/мм) .ЯПолученные элементы используютпри диффузионной сварке для предотвращения приваривания, свариваемыхдеталей между собой и с оснасткой,Наличие пористых слоев обеспечива.ет надежное соединение кремнийорганического вещества с поверхностьюэлемента, которое не нарушается припластическом деформировании прокладки, что повышает срок ее службы, Нанесение пористых металлических слоев можно осуществлять различными способами: напылением, накаткой порошка, накаткой волокнистого материалаи т,д, В качестве основы пористогослоя может быть использована та жесталь, из которой изготовлен элемент. В частности можно использовать пористый металлический порошковьп, волокнистый или сетчатый лист без монолитной основы (в этом случае Н= =О, Н/Н =). При Н ( 0,2 Н соединение кремнийорганического вещества е элементом неудовлетворительное, что приводит к отслоению при сварке вследствие деформирования элемента.Пористость нанесенных слоев (или пористость листа. в случае отсутствия монолитной основы) необходимо выдерживать в пределах П=0,2-0,4 + +0,05, При Л ) 0,4 из-за малого размера пор не происходит полной пропитки пористых слоев кремнийорганическим веществом и оно отслаивается в процессе эксплуатации. При П ( 0,2 азмер пор велик и при длительнойксплуатации кремнийорганическое веество выкрашивается.Отжиг элементов после сушки неободимо проводить в вакууме при Т =(2,3-2,5) Т . Это обеспечивает резое увеличение скорости испарения леучих компонентов и необходимую степень деструкции кремнийорганическоговещества. Прочная пленка получаетсяпри такой степени деструкции, когдавес кремнийорганического веществауменьшается не менее чем на 157.Прибольшей температуре обжига скоростьпроцесса испарения резко возрастает,что приводит к вспучиванию кремнийорганического вещества, и пленка получается с дефектами,20 Время обжига при данном диапазоне температур зависит от пористости и толщины нанесенных пористых слоев, С увеличением пористости и толщины слоев время обжига необходимо увели чивать для достижения требуемой степени деструкции находящегося в порах кремнийорганического вещества. П р и м е р. На стальной лист толщиной 1,0 мм с двух сторон напыляют порошок той же стали. Толщина пористого слоя Н= 0,2 мм, относительная толщина Н/Н = О, 1/ 1,0 = О, 2, пористость П = 0,2. Затем проводят пропит ку 403-ным раствором лака в ацетоне.Пропитку осуществляют погружением прокладки в раствор лака на 30 мин.Сушат при Т= 473 К в течение 30 мин, Затем проводят отжиг в ва 40 кууме (р = 10 мм рт.ст.) при Т ==2,3 Т, = 1090 К в течение 7. = =1,0 10 П Н= 4 мин,Видимых дефектов пленки (вспучи 45 вания, разрывов) не наблюдается. Уменьшение веса лака 157 Полученные проКладки используютдля предотвращения приваривания из делий к оснастке и между собой привысокотемпературной диффузионнойсварке в вакууме прессованного чугунного порошка со сталью, Температура сварки 1300 К, давление2,5 кгс/мм , время 40 мин, Привари 2вание.прокладок к иэделиям и к оснастке не наблюдается. Прокладки используют свыше 20 раз. Измененийсвойств нет.18368 Составитель Т.олесоваРедактор О,Юрковецкая Техред В.Кадар Корректор В.Бутяга Заказ 2458/10 Тираж 975 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 13 Формула изобретенияСпособ получения разделительного элемента, предотвращающего сварку деталей между собой и с оснасткой при диффузионной сварке, при котором на контактные поверхности элемента наносят кремнийорганическое вещество, сушат его и осуществляют отжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения срока службы, предварительно на контактные поверхности элемента наносят металлический слой пористостью П0,2-0,4 и толщиной Н ) 0,2 Н, а отжиг осуществляют в вакууме при Т(2,3-2,5) Т, в течение Т = К П Н, где Т - температура сушки кремнийорганического ве- щества, К, Н - толщина элемента, мм; Н - толщина металлического пористои10 го слоя, мм; К - эмпирический коэффициент (К = 1,0-1, 1 10 мин/мм).

Смотреть

Заявка

4016064, 04.02.1986

МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. К. Э. ЦИОЛКОВСКОГО

ПОЛУШКИН ГЕННАДИЙ ПЕТРОВИЧ, БРАУН АЛЕКСАНДР ГЕОРГИЕВИЧ, СЕРГЕЕВ АРКАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, РОМАНОВ АЛЕКСАНДР ЮРЬЕВИЧ, БОРИСОВА НАТАЛЬЯ ВАСИЛЬЕВНА, КИРЕЕВ ВЯЧЕСЛАВ ВАСИЛЬЕВИЧ, ДЬЯЧЕНКО БОРИС ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 20/14

Метки: элемента, разделительного

Опубликовано: 23.06.1987

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1318368-sposob-polucheniya-razdelitelnogo-ehlementa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения разделительного элемента</a>

Похожие патенты