Способ динамического горячего прессования порошковых изделий

Скачать ZIP архив.

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 24 3/14;1. ал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Новочеркасский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут им. Серго Орджоникидзе(56) Дорофеев Ю.Г. Динамическоегорячее прессование пористых порошковых заготовок. М.: Металлургия,1977, с. 74-77.Плющеев А.В, и др. Исследованиепроцесса формообразования цилиндрических шестерен автомобилей ДГП.Горячее прессование. Тезисы Ч Всесоюзной научно-технической конференции. Новочеркасск, 1982, с. 138.(54) СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГОПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИИ(57) Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик способам динамического горячегопрессования порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления высокоплотных неравностенных изделий постоянной высоты, Целью изобретения является повышение качества изделий. Формирование пористой заготовки из смеси порошка железа и графита осуществляют путем прессования шихты в пресс-форме для двустороннего прессования. Заготовку формируют с переменной высотой, обратно пропорциональной значению коэффициента поперечной деформации, устанавливаемого по формуле К1 - 28/Т где К - коэффициент поперечной деформации; 3 - величина зазора между нагретой пористой заготовкой и формующим инструментом; Тд - толщина стенки изделия, Заготовку нагревают в защитной среде и штампуют в изделие постоянной высоты. После штамповки получают изделие, в частности эксцентрик, имеющее стенки разной толщины, Неравномерность распределения плотности по объему изделия не превышает 1,2-27, что в 2-3 раза меньше, чем в способе- прототипе. 2 ил.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам динамического горячего прессо-. вания порошковых изделий, и может быть использовано для изготовления высокоплотных неравностенных изделий постоянной высоты.Цель изобретения - повышение ка- чества иэделий.На фиг. 1 изображена заготовка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, сечение.На фиг. 1 сплошными линиями изображена пористая заготовка 1, а получаемое после штамповки изделие 2 представлено штриховой линией.П р и м е р. Приготовление шихты производятпутем смешивания железного порошка ПЖ 2 МЗ (ГОСТ 9849-74) и карандашного графита (0,65 мас.%) ГКв конусном смесителе в течение 2 ч.Формирование пористой заготовки производят в лабораторных пресс-формах по схеме двустороннего прессования на гидравлическом прессе модели 2 ПГ. Давление прессования составляет 400 МПа. При этом величина исходной пористости Пс равняется 25%, а высота заготовки Нэ является переменной величиной, значение которой определено из выраженияРияд 1Н = Н- - -( - ),ид Р рг Кгдед - плотность изделия;Раг - плотность заготовки;Н д - высота изделия.Толщина стенки иэделия Т, = 4 мм,толщина стенки изделия Т, = 40 мм.Величина зазора между заготовкойи инструментом 3 = 0,20 мм, С учетомэтого высота заготовки определяетсяпо формуле1Н = АК фРкчгде А = Н в= 53 4 мм - высотакд р азаготовки, вычисленная безучета зазора между заготовкой и инструментом (3 = О);кд = 7,78 г/см - плотность материала изделия;5,83 г/см - плотность заготовки.Максимальная и минимальная высотазаготовки принимае 1 значения= 53,4 Нагрев пористой заготовки производят в камерной электропечи с силитовыми нагревателями в контейнере изжаропрочной стали, в которой подводится защитная газовая среда - диссоциированный аммиак с точкой росы -30..-40 С. Температура нагрева сосотавляет 1100 С, продолжительностьнагрева 15 мин.Штамповку нагретой пористой заготовки производят на кривошипномпрессе модели К 2232 в лабораторномштампе по схеме одностороннего прессования, После штамповки получаютизделия - деталь эксцентрик , которое имеет высоту 400,1 мм, плотностьна участке с минимальной толщинойстенки (Т щд = 4 мм), равную7,72-7,78 г/см и плотность на участке с максимальной толщиной стенки(Т и ц, макс = 40 мм ), равную 7,637,64 г/см. При этом неравномерностьраспределения плотности по объемуизделия составляет 1,2-2,0%,Применение предлагаемого способадинамического горячего прессования40для изготовления разностенных высокоплотных порошковых изделий постоянной высоты позволяет повысить ихкачество в 2-3 раза за счет снижениянеравномерности распределения плот 45ности до 2-2,5% (с 5-6% по прототипу). Это обеспечивается эа счет того,что в предлагаемом способе заготовкуформируют с высотой. обратно пропорциональной значению коэффициента50поперечнои деформации, Это позволяетисключить дефицит материала и полностью компенсировать его недостатокв технологическом зазоре при заполнении последнего в процессе горячейштамповки заготовки, что достигается,благодаря переменной высоте заготовки, дифференцированной в зависимостиот толщины стенки изделия с учетом12601 Формула из обретения5 2 о1и 3 Д К где К Т ИА Жц оставитель Л. Гамаюноехред А.Кравчук Редак Е рректор Т. Кол опча одписн Заказ 5165 Тираж 757 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 035, Москва, Ж, Раушсомитета СССРоткрытийя наб., д. 4/5 ронзводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зазора между заготовкой и инструментом. Способ динамического горячего прессования порошковых изделий, преимущественно неравностенных изделий постоянной высоты, включающий формирование заготовки из.порошка с уча 10 стками разной высоты, нагрев и штамповку в изделие постоянной высоты, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью повышения качества изделий,17 4заготовку формируют высотой, обратнопропорцчональной значению коэффициента поперечной деформации, устанавливаемого по формуле коэффициент поперечнойдеформации;величина зазора между нагретой пористой заготовкойи формующим инструментом;.толщина стенки иэделия,

Смотреть

Заявка

3855236, 20.11.1984

НОВОЧЕРКАССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ

ДОРОФЕЕВ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ВОЛКОГОН ГРИГОРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ИВАНОВ ВАЛЕНТИН ГРИГОРЬЕВИЧ, МИРОШНИКОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, НИКИТЕНКО ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, СЕРГЕЕНКО СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, СИМИЛЕЙСКИЙ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22F 3/14, B22F 3/17

Метки: прессования, горячего, динамического, порошковых

Опубликовано: 30.09.1986

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1260117-sposob-dinamicheskogo-goryachego-pressovaniya-poroshkovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ динамического горячего прессования порошковых изделий</a>

Похожие патенты