Способ выплавки марганецсодержащих сталей

Скачать ZIP архив.

Текст

СОКИ СОВЕТСКИХОИМараеснняРЕСПУБЛИК ОЕ О 1) ГОСЗЩАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧМРЫТЮ С 21 С 5/2 РЕТЕНИЯсаидвтвъщви ПИСАНИЕ ИЗ(54)(57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ, включающий завалку, расплавление, окисление, скачивание окислительного шлака, наведение восстановительного шлака и рафинировку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения расхода марганца, в завалку и восстановительный период вводят шлакообразную смесь, состоящую из окиси кальция, кремнезема, окиси марганца; окиси магния и глинозема в соотношении 1:(0,4-0,7):(0,35-0,65) (0,04-0,2):(0,02-0, 1) и извести или известняка в соотношении к шлаку 0,2-0,6, причем в завалку вводят 0,5-4,ОХ, а в восстановительный пе- Ев риод 0,5-5,57 шнакообразующей смеси от веса шихты.1125Иэсбретение относитсяк чернойметаллургии, точнее к способам производства марганецсодержащнх сталей.Известен способ выплавки стали,содержащей марганец, характеризующийся тем, что шихту расплавляют, окисляют примеси, скачнвают окислительный шлак, наводят восстановительный. шпак, раскисляют и легируют Я .В период окисления из шнхты в первую очередь окисляются кремний и мар"ганец. В производстве марганецсодержащих сталей к концу окислительногопериода в металле остается марганецоколо 0,1 Ж, т,е. основная часть мар-. 15ганца из шихты окисляется и переходит в шлак, который скачивают и от- правляют в отвал, Для получения стали с необходимым содержанием марганца ее легируют .ферромарганцем почти 20в полном объеме необходимого коли чества марганца,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности.и достигаемому результату является способ выплавки марганецсопержащих сталей,включающий завалку, расплавление,окисление, скачивание окислительногошлака, наведениевосстановительногошлака и рафиннровку 2 .30В известном способе предлагаетсяперед выпуском металла из пени в шлакдополнительно вводить окислы легирующнх элементов, однако отсутствуетрегламентированный режим присадкиокислов (по времени и количественнымсоотношениям), а рекомендуемые окислы относятся к окислам титана и алюминия. Кроме того, в известном спосо бе в период окисления почти весь мар щганец шихты окисляется и безвозвратно теряется со шлаком.Целью изобретения является сокращение расхода марганца.Поставленная цель достигается темчто согласно способу выплавки марганецсодержащих сталей, включающему за.валку, расплавление, окисление, скачивание окислительного шпака, наведение восстановительногошпака ирафинировку, в завалку и восстановительный период вводят шпакообразующую смесь, состоящую из окислов кальция, кремнезема, окиси марганца, окиси магния и глинозема в соотношении 55Зф(0,4-0,7):(0,35-0,65):(0,04-0,2):ф(0,02-0,1) и извести или известняка в соотношении к шлаку 0,2-0,6,256причем в эавалку вводят 0,5-4,03, а в восстановительный период 0,5-5,53 шлакообразующей смеси от веса шихты.Для того, чтобы создать условия перехода марганца из шпака в металл шлак должен иметь основность не ниже 2, т.е. содержание окиси кальция в шлаке должно быть в 2 раза больше, чем окиси кремния. Поэтому оптимальное отношение окиси кальция к окиси кремния 1:(0,4-0,7), Кремний вводится в состав шпакообразующей смеси для разжижения шпака, так как в более жидкоподвижном шлаке реакционная способность окисла марганца более высокая.,Этим объясняется нижнее содержание окиси кремния 0,4. Соотношение 0,7 обусловлено основностью шлака.При соотношенйи 0,7 основность шпака понижается, окислы марганца связываются в прочные соединения н активность марганца в таких шлаках значительно ниже. Угар марганца из металла при этом увеличивается.Окислы марганца введены в шпакообразующую смесь для создания условий, препятствующих выгоранию марганца иэ шихты и переходу его в металл. Нижнее соотношение окисла марганца 0,35 обусловлено его необходимостью .концентрацией в шлаке, препятствующей реакции выгорания марганца из шихты, а верхнее - 0,65 обусловлено его агрессивностью к футеровке печи.1При более высоком содержании окиси марганца в шлаке шлак становится агрессивным, стойкость фетеровки печи нри этом уменьшается. Окись магния обеспечивает положительное влияние на основность шлака и активность окиси марганца в шлаке в присутствии окиси магния. Этим обусловлено его нижнее содержание 0,04. Верхний предел обусловлен его влиянием на жидкоподвижность шпака и его температу.ру плавления. При содержании окиси магния в шлакообразующейся смеси более 0,2 температура плавления такого шпака повышается, что приводит к понижению жндкоподвижности шлака и снижению активности окиси марганца, что снижает содержание марганца в готовом металле. Для компенсацииотрицательного влияния окиси магния в состав шлакообразующей смеси введен глинозем, обеспечивающий понижение температуры плавления шлака и повышение его жид1125256 4Соотношение шаакообразующих Цример СаО СодержаниеИп к концувосстановительного пеА 1 0 ИпО Мдо риода 0,40 0,02 0,20 0,45 0,40 0,35 0,06 0,50 0,55 0,12 0,65"О, 70 0,20 0,200,15 0,70 0,50 0,20 В//Юа 3 /4///// //,//9 П щкоподвижности. Нижнее содержание глинозема в соотношении 0,02, при повышенном соДержании более 0,1 начинают проявляться его кислотные свойства, что в свой очередь приводит к 5 снижению основности шлака.Таким образом, необходимое соотношение вводимых компонентов обусловлено их влиянием на физико-механическое состояние образующегося шлака 1 О и на процесс расхода марганца при выплавке марганецсодержащих сталей.Примеры различного соотношения окислов в шлакообразующейся смеси , для присадки 2,5 Х в завалку и 2,57. 15. в восстановительный период, приведе,ны в таблице.Таким образом, при предлагаемых соотношениях окислов в составе шлако. образующей смеси содержание марганца 2 р к концу восстановительного периода максимально.Пример.В завалочиую бадью вместе с метал лической частью шихты загружают шпа кообразующую смесь в количестве 0,5- 4,ОЖ и производят эавалку шихты. Допускается завалка на дно печи шпакообразующей смеси и затем металлической части шихты завалочной бадьи. )бПлавление: ведут форсированно с иепользованием полной мощности печного трансформатора. Окисление примесей ведут железной рудой или желеэоруднымиокатышами. Окатыши задают в печь в течение всего окислительного периода плавки. За счет плавления шпакообразующейся смеси на поверхности металла образуется шлак с высоким содержанием эакиси марганца, что препятствует окислению марганца шихты ,и переходу его в шлак.После окончания периода кипения окислительный шлак из печи полностью удаляют и нриступают К наведению восстановительного шпака из предлагаемой шлакообразующейсмеси. После расплавления шпакообразующей смеси приводят раскисление шлака молотым коксиком и (или) ферросилицием или силикокальцием. Для более глубокого раскисления шлака применяют алюминиевый йорошок или алюминиевую стружку, тем самым добиваясь более полного перехода марганца иэ шлака в металл. После раскисления металла и достижения необходимой температуры его, по необходимости, легируют ферромарганцем и плавку выпускают в ковш. Эффективность данном технологии выплавки марганцевой стали заключается в снижении потерь марганца. в окислительиый период и его содержание в металле к концу восстановительного периода.Годовой расчетный экономический эффект от применения предлагаемого способа выплавки стали, легированной марганцем, составляет 2 млн. руб.

Смотреть

Заявка

3610935, 24.06.1983

ЗАПОРОЖСКИЙ ОРДЕНА "ЗНАК ПОЧЕТА" МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. Я. ЧУБАРЯ

ВАРШАВСКИЙ ЮРИЙ БОРИСОВИЧ, ДРОБИН ВАДИМ ЕВГЕНЬЕВИЧ, КУДИН ВАЛЕРИЙ ТИМОФЕЕВИЧ, ПЛЕШИВЕНКО ГЕННАДИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ШАЛОМЕЕВ АНАТОЛИЙ АФАНАСЬЕВИЧ, ШРАМКО МИХАИЛ СЕМЕНОВИЧ, ШУЛЬТЕ ЮРИЙ АВГУСТОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21C 5/52

Метки: марганецсодержащих, выплавки, сталей

Опубликовано: 23.11.1984

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1125256-sposob-vyplavki-marganecsoderzhashhikh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки марганецсодержащих сталей</a>

Похожие патенты