Патенты опубликованные 10.05.2012

Способ изготовления изделий из алюминий-медь-магниевого сплава

Загрузка...

Номер патента: 1376353

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Ситник, Волочко, Бабиченко, Челышев, Стрикелев, Царев

МПК: B22F 3/16, B22F 1/00, B22F 3/14 ...

Метки: сплава, алюминий-медь-магниевого

Способ изготовления изделий из алюминий-медь-магниевого сплава, включающий смешивание порошка дуралюминиевого сплава и порошка сплава с температурой плавлений ниже температуры плавления дуралюминиевого сплава и прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств изделий, в качестве порошка сплава с температурой плавления ниже температуры плавления дуралюминиевого сплава используют порошок эвтектического сплава алюминий-медь-магний-кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Медь13,5-14,0 Магний...

Способ нанесения защитно-декоративных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1716812

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Мрочек, Бельчин, Изотова, Вершина, Пителько

МПК: C23C 14/34, C23C 14/02

Метки: покрытий, защитно-декоративных, нанесения

Способ нанесения защитно-декоративных покрытий, включающий предварительную подготовку поверхности металлических изделий, электродуговое распыление в вакууме и осаждение покрытия из сепарированного от макрочастиц потока плазмы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения их защитной способности путем снижения пористости при сохранении высокой производительности, предварительную подготовку осуществляют формированием на поверхности изделий рельефа с шероховатостью Rq=0,1-0,25 мкм, а покрытие осаждают толщиной 0,3-0,5 мкм.

Способ изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1319420

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Бурский, Ласковнев, Волочко, Астапчик, Челышев, Царев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/20

Метки: алюминиевых, порошков, сплавов

Способ изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов, включающий приготовление шихты, прессование и горячее экструдирование при 320-450°С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, при приготовлении шихты в нее вводят треххлористый фосфор в количестве 0,1-1,2 мас.%.

Штамп для изготовления коллекторов электрических машин

Загрузка...

Номер патента: 1091422

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Клименков, Алифанов, Захаревич, Челышев, Макушок, Лысов

МПК: B21J 5/00

Метки: электрических, коллекторов, машин, штамп

Штамп для изготовления коллекторов электрических машин, содержащий контейнер, подвижный в осевом направлении и снабженный силовым буфером, матрицу и пуансон, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, рабочая часть пуансона снабжена зубчатой оправкой, а в отверстии матрицы соосно пуансону установлена втулка, подвижная в осевом направлении с диаметром, соответствующим наружному диаметру выступов оправки.

Способ оценки технологических свойств смазок

Загрузка...

Номер патента: 1001776

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Лысов, Калиновская, Алифанов, Макушок, Захаревич

МПК: G01N 3/56

Метки: смазок, технологических, свойств, оценки

Способ оценки технологических свойств смазок, заключающийся в том, что наносят смазку на поверхность заготовки, деформируют ее, а смазку оценивают по шероховатости поверхности заготовки после деформирования, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, деформируют заготовку без смазки до появления на поверхности следов задира, регистрируют среднюю высоту шероховатостей поверхности заготовки, деформированной без смазки и со смазкой, а технологические свойства смазки оценивают из условия где Ro и R - средняя высота шероховатостей поверхности заготовки, деформированной до появления задира...

Способ получения литых композиционных алюминиевых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1674574

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Прокопов, Царев, Волочко

МПК: C22C 1/04

Метки: композиционных, алюминиевых, литых

1. Способ получения литых композиционных алюминиевых материалов, включающий расплавление основы сплава, введение в расплав частиц графита, перемешивание и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных и механических свойств материалов, введение графита осуществляют в виде лигатуры алюминий-графит при температуре выше 600°С, а охлаждение проводят со скоростью не более 40 K/с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют лигатуру, полученную методом порошковой металлургии.

Смазка для холодного выдавливания металлов

Загрузка...

Номер патента: 1048787

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Лысов, Захаревич, Белый, Алифанов, Калиновская

МПК: C10M 133/04, C10M 125/02, C10N 30/06 ...

Метки: холодного, смазка, металлов, выдавливания

Смазка для холодного выдавливания металлов, содержащая сульфофрезол и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочных свойств и предотвращения схватывания металла, смазка в качестве наполнителя содержит графит и дополнительно содержит диметилундецилкарбамоилметиламмоний хлорид при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит1-10 диметилундецилкарбамоилметиламмоний хлорид0,001-0,05 сульфофрезол остальное

Способ нанесения износостойких покрытий на металлорежущий инструмент

Загрузка...

Номер патента: 1824924

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Пителько, Матвеев, Вершина, Стукач

МПК: C23C 14/32

Метки: инструмент, покрытий, нанесения, износостойких, металлорежущий

Способ нанесения износостойких покрытий на металлорежущий инструмент, включающий параллельное размещение большого количества инструментов на вращающемся подложкодержателе, очистку поверхности инструментов, нагрев и нанесение покрытия при неподвижном подложкодержателе с ориентацией рабочих кромок инструмента к плазменному испарителю в среде реакционного газа путем бомбардировки поверхности ускоренными ионами активных металлов расходуемого катода испарителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения износостойкости путем снижения температуры рабочих кромок, нагрев инструмента осуществляют при неподвижном подложкодержателе с ориентацией нерабочих торцов...

Способ получения полуфабрикатов графитизированных алюминиево-медных сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1459084

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Прокопов, Бабиченко, Бортник, Челышев, Царев, Волочко

МПК: B22F 3/20, B22F 3/16, B22F 1/00 ...

Метки: сплавов, полуфабрикатов, алюминиево-медных, графитизированных

Способ получения полуфабрикатов графитизированных алюминиево-медных сплавов, включающий приготовление шихты из смеси порошков сплава-основы и графита, холодное брикетирование и экструдирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и увеличения механических свойств полуфабрикатов, в шихту дополнительно вводят эвтектический сплав-припой в количестве 3-12 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Cu 13,5-14, Si 9,4-9,8, Mg 0,2-3,5, Al остальное, а экструдирование проводят при 529-548°С с коэффициентом вытяжки, превышающим 3.

Способ изготовления системы металлизации интегральных схем

Загрузка...

Номер патента: 1459539

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Сенько, Гурский, Снитовский

МПК: H01L 21/28

Метки: системы, интегральных, схем, металлизации

1. Способ изготовления системы металлизации интегральных схем, включающий нанесение на полупроводник изоляционного слоя полиамидокарбоновой кислоты, формирование на нем фоторезистивной маски, вскрытие контактных окон к поверхности полупроводника, удаление фоторезистивной маски, напыление металлического слоя, полное отверждение слоя полиамидокарбоновой кислоты в полиимид, формирование рисунка металлической разводки, вжигание металлизации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества системы металлизации за счет увеличения напряжения пробоя изоляции и адгезии металлического слоя, полное отверждение слоя полиамидокарбоновой кислоты в полиимид проводят перед формированием на нем...

Способ создания омических контактов

Загрузка...

Номер патента: 1688743

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Снитовский, Портнов, Пилипенко, Гурский

МПК: H01L 21/268

Метки: омических, создания, контактов

Способ создания омических контактов, включающий обработку кремниевой пластины с активными областями в растворе плавиковой кислоты и нанесение металла, отличающийся тем, что, с целью снижения контактного сопротивления путем перевода диоксида кремния в квазиаморфную структуру типа кварца, перед обработкой в плавиковой кислоте пластину подвергают импульсной фотонной обработке с плотностью энергии 0,8-1,2 МДж/м2 при длительности импульса 0,03-10 с.

Способ изготовления корпусов коллекторов электрической машины

Загрузка...

Номер патента: 829311

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Макушок, Алифанов, Лысов, Захаревич, Челышев, Бадевич

МПК: B21J 5/00, B21K 1/76

Метки: коллекторов, электрической, корпусов

Способ изготовления корпусов коллекторов электрической машины путем выдавливания трубчатой заготовки с формообразованием фланца и ламелей, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, расширения типоразмеров изготавливаемых изделий и повышения их качества, формообразование фланца производят радиальным выдавливанием с истечением металла от оси заготовки, а ламелей - радиальным выдавливанием с истечением металла к оси заготовки, при этом одновременно производят осевой сдвиг заготовки относительно фланца по всей ее длине.

Способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1226740

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Челышев, Волочко, Царев, Ласковнев, Астапчик

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16

Метки: сплавов, алюминиевых, полуфабрикатов

Способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, включающий смешивание исходных порошков алюминиевых сплавов и твердой смазки, преимущественно графита, холодное брикетирование полученной шихты и обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и прочности, в качестве исходных порошков алюминиевых сплавов используют порошки иглообразной и/или чешуйчатой формы с соотношением продольного размера частиц порошков к поперечному, равным (3-8):1, разделяют их на фракции, а смешивание с порошком твердой смазки проводят после рассева при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: ...

Способ нанесения декоративных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1580854

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Бельчин, Пителько, Вершина, Мрочек

МПК: C23C 14/00

Метки: покрытий, нанесения, декоративных

Способ нанесения декоративных покрытий, включающий электродуговое распыление титана и осаждение покрытия на изделие, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий, за счет увеличения их блеска, распыление титана ведут при токе дугового разряда, превышающем 100 А, а осаждение покрытия осуществляют из сепарированного потока плазмы.

Способ изготовления коллектора электрической машины

Загрузка...

Номер патента: 1063260

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Гончаров, Захаревич, Бадевич, Алифанов, Калиновская, Макушок

МПК: H01R 43/08

Метки: электрической, коллектора

Способ изготовления коллектора электрической машины, включающий выдавливание цилиндрического корпуса с фланцем, формирование ламелей и петушков, механическое удаление межламельных перемычек, редуцирование корпуса до окончательных размеров и опрессовку коллектора изолирующим материалом, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости инструмента, удаление перемычек производят на оправке с профилем, идентичным внутреннему профилю коллектора, после чего редуцируют корпус с путем запрессовки ламелей в полость, образованную между ребрами фиксирующей втулки и обоймой с конической поверхностью, переходящей в цилиндрическую.

Способ получения самосмазывающегося антифрикционного материала на основе алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1790100

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Астапчик, Волочко

МПК: B22F 3/16, B22F 3/20

Метки: самосмазывающегося, алюминия, основе, антифрикционного

Способ получения самосмазывающегося антифрикционного материала на основе алюминия, включающий подготовку шихты путем смешивания порошков алюминия и твердой смазки, холодное брикетирование шихты и деформирование с коэффициентом вытяжки более 8, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и качества поверхности материала, при подготовке шихты в нее дополнительно вводят 0,2-3 мас.% жидкой смазки, а деформацию проводят при температуре, не превышающей 273 K.

Способ получения волокнистых композиционных материалов

Загрузка...

Номер патента: 718979

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Макушок, Дмитрович, Алифанов, Калиновская

МПК: B22D 19/02

Метки: композиционных, волокнистых

Способ получения волокнистых композиционных материалов, включающий пропитку армирующих волокон путем пропускания через матричный расплав, формирование в кристаллизаторе и вытяжку готового изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделия и расширения номенклатуры получаемых профилей с кабельной структурой расположения волокон, армирующие волокна перед пропиткой свивают в жгут и сжимают в осевом направлении, а в процессе стационарного прохождения жгута через расплав его раскручивают на угол, не превышающий угол закручивания.

Способ создания металлизации свч-транзисторов

Загрузка...

Номер патента: 1069571

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Тарасевич, Гурский, Снитовский, Румак, Заико

МПК: H01L 21/28

Метки: свч-транзисторов, металлизации, создания

Способ создания металлизации СВЧ-транзисторов, включающий последовательное нанесение на полупроводниковую подложку с активными областями слоев алюминия, молибдена и алюминия, формирование разводки и нанесение слоя двуокиси кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных транзисторов за счет увеличения стойкости к электромиграции, перед формированием разводки дополнительно подложку со слоями металлов нагревают в инертной среде до 90-110°С, выдерживают при этой температуре, нагревают до 450-550°С и выдерживают, охлаждают со скоростью 60-80°/мин до 90-100°С и выдерживают при этой температуре, причем время выдержки при каждой температуре 5-7 мин.

Способ создания металлизации интегральных микросхем

Загрузка...

Номер патента: 1241937

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Румак, Гурский, Заико, Снитовский

МПК: H01L 21/28

Метки: интегральных, микросхем, создания, металлизации

Способ создания металлизации интегральных микросхем, включающий нанесение на полупроводниковую пластину с активными и пассивными областями металлических слоев, преимущественно алюминия, формирование разводки, термообработку, осаждение диэлектрического слоя и его травление в области контактных площадок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности микросхем, термообработку осуществляют в инертной среде после травления диэлектрического слоя, при этом нагревают полупроводниковую пластину до температуры 363-383 K, выдерживают при этой температуре 4-6 мин, нагревают до температуры 473-823 K, выдерживают 20-30 мин, охлаждают со скоростью 60-80 град/мин до температуры 363-383 K и...

Способ нанесения защитно-декоративных покрытий электродуговым распылением в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1596801

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Вершина, Пителько, Мрочек, Никитин

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, покрытий, распылением, электродуговым, защитно-декоративных, нанесения

Способ нанесения защитно-декоративных покрытий электродуговым распылением в вакууме, включающий осаждение подслоя титана и слоя соединений титана на поверхность изделия в азотосодержащей среде из несепарированного плазменного потока, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения защитных свойств покрытий при сохранении их декоративных свойств, а также износостойкости и производительности процесса, подслой титана осаждают из сепарированного плазменного потока толщиной 0,5-1 мкм, а слой соединений титана - толщиной 0,2-0,8 мкм.

Электродуговой генератор плазмы для нанесения покрытий в вакууме преимущественно на длинномерные изделия

Загрузка...

Номер патента: 1704491

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Изотова, Вершина, Бельчин, Мрочек, Пителько

МПК: C23C 14/32

Метки: электродуговой, длинномерные, плазмы, изделия, преимущественно, нанесения, покрытий, вакууме, генератор

Электродуговой генератор плазмы для нанесения покрытий в вакууме преимущественно на длинномерные изделия, содержащий коаксиально расположенные катод, анод и электромагнитную систему, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет равномерности толщины покрытий, упрощения конструкции при сохранении высокой производительности, катод выполнен в виде цилиндрической спирали с шагом l=(1,5-2,5)d, где d - диаметр трубки (прутка) спирали.

Смазка для холодной обработки металлов давлением

Загрузка...

Номер патента: 1302687

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Макушов, Алифанов, Белый, Станкевич, Захаревич

МПК: C10M 129/40, C10M 133/04, C10M 125/02 ...

Метки: смазка, металлов, давлением, холодной

Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая сульфофрезол, графит и диметилундецилкарбамоилметиламмонийхлорид, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочных и противозадирных свойств, смазка дополнительно содержит олеиновую кислоту, полиэтилен низкого давления и карбонат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: Графит0,1-0,8 Диметилундецилкарбамоилметиламмонийхлорид 0,1-1,0 Олеиновая кислота 0,1-2,0 Полиэтилен...