Способ получения гипсового вязущего в автоклаве

Номер патента: 578277

Авторы: Цимерманис, Махалов, Бобкова, Егер, Климов

Скачать ZIP архив.

Текст

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТО КОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ" 1 578277 Союз Соеетскии Социалистических Республик(51) М, Кл,е С 04 В 11/02 пнем заявки %в присоедин сударственныи комитетовета Министров СССРво делам изобретенийи аткрытий 3) Приорит(43) Опубликовано 30.1 77. Бюллетень М 40я описания 09.11.77 45) Дата опуб коваье Авторыизобретен е К, О, Егер, Л, Б, Цимерманис, Б.и Л. С, Махал Бобкова, Ю. М, Климо 71) Заявитель ральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН АВТОКЛА ПСОВОГО В еО, приводящего к тового продукта. Коя двугидрата неуправИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на гипсовых заводах при получении высокопрочного гипса из природного камня и гипсосодержащих отходов промышленности,Известен способ получения высокопрочного гипса путем совмещения процессов дегндратации двугидрата Са 804 2 НеО до а-полугидрата (Са 504 0,5 НеО) и сушки в одном агрегате, включающий в себя следующие операции: обработку насыщенным водяным паром при избыточном давлении 1 - 6 ати, сброс давления до барометрического и последующую сушку, осуществляемую обогревом через стенку, а также путем продувки перегретого пара или горячего воздуха 11.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения гипсового вяжущего, предусматривающий обработку в одном аппарате насыщенным водяным пяром, сушку продувкой перегретым паром и подсушку горячим воздухом 21.Однако при известных способах процесс сброса давления в автоклаве до барометрического неизбежно приводит к снижению температуры материала ниже 90 С и выпадению конденсата на поверхность кусков, вследствие чего имеет место образование вторичногоъ двугндрата СаЯО, 2 Нухудшению качества голнчество образующегосляемо.Прн использовании известных способовимеет место также значительная неравномерность условий нагрева и обезвоживания материала в объеме автоклава. Температура теплоносителя на входе в автоклав 150 С, на вы ходе - 110 С. Таким образом, продукт, получаемый по известным способам, характеризуется значительной неоднородностью модификационного состава и непостоянством свойств вяжущего (срокн схватывания, объ;- емное расширение, водопотребность). Общаяпродолжительность технологического цикла с применением известных способов составляет около 12 ч, в том числе; подъем давления 30 - 50 мин, обработка насыщенным паром 20 6,5 ч, сушка 4,5 - 5 ч.Цель изобретения - повышение качестваполучаемого продукта, т. е. повышение модификационной однородности и стабилизации прочности.26 Достигается это тем, что продувку производят сухим теплоносителем с температурой 110 - 120 С прп давлении 2 - 8 ати до полного замещения пм насыщенного пара, а окончательную подсушку осуществляют цпкЗп лпческн; вакуумирование до остаточного дав578277 Составитель Л. Балкевич Текред И. Карандашова Редактор Т. Кузьмина Корректор Л. Орлова Заказ 7482 Рзд, Хе 868 1 ираж 778 11 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 1181 Ц 5, Москва, Ж-зн, Раушскан наб., д. 4/8Подписное МОТ, Загорский филиал 3ления 360 - 260 мм. рт. ст, - продувка воздухом при температуре 120 - 150 С в течение 3 - 15 мин.Предлагаемый способ включает в себя следующие операции и приемы.Автоклав загружают материалом и герметизируют. Подают в рабочий объем автоклава насыщенный пар, поднимая давление до требуемого уровня 1 - 6 ати, и выдерживают материал при этом давлении в течение времени, необходимого для дегндратацнн двугидрата в полугидрат.Затем отключают подачу насыщенного пара, и, не понижая давления в автоклаве и не допуская выпадения конденсата, начинают замещать напрямую насыщенный пар сухим теплоносителем (перегретый пар, горячий воздух), имеющим температуру 110 - 120 С и давление, превышающее давление насыщенного пара, не менее чем на 1 - 2 атм.После полного замещения насыщенного пара сухим теплоносителем приступают непосредственно к сушке материала. Для усреднения температуры среды во всем объеме автоклава и обеспечения постоянной интенсивности влагоотдачи по всему сечению кусков, исключающей возможность дегидратации материала в поверхностном слое до ангидрита, сушку осуществляют за счет многократного чередовашгя кратковременных циклов вакуумировашгя до достаточного давления 360 - 260 мм рт. ст. со вдувом в вакуум горячего воздуха при температуре 120 - 150 С в течение 3 - 15 мин.Отличительной особенностью способа является то, что он дополнительно содержит чередующиеся операции вакуумирования и подачи горячего теплоносителя в вакуум, способствующие усреднению температуры среды в объеме автоклава, равномерному обезвоживанию, модификационной однородности материала и значительной интенсификации сушки (вместо 4,5 - 5 ч лишь 1 - 1,5 ч. Кроме того, ограничивается более низким уровнем (110 - 120 С вместо 140 - 150 С) температуры, а время воздействия сухого теплоносителя с повышенным давлением (вместо 3 - 2,5 ч лишь 20 - 30 мин, т. е. время, необходимое для полного замещения напрямую насыщенного пара сухим теплоносителем).Пример осуществления способа. Куски природного гипсового камня размерами 80 - 100 мм помещают в автоклав, герметизируют его объем и в течение 45 мин поднимают давление до 4 атм. Выдерживают при этот давлении в течение 4 ч, после чего подают в автоклав горячий воздух, сжатый в компрессоредо давления 8 атн, пропущенный через специальный теплообменник и нагретый до120 С.8 В течение 20 мин полностью замещаютнасыщенный пар в автоклаве горячим воздухом при 3 атм, прекращают подачу воздуха исоединяют автоклав с вакуумным ресивером,понижая давление до 360 мм рт. ст. Происхо 10 дит интенсивный вынос влаги из центральныхслоев кусков к поверхности.Отключив автоклав от ресивера, соединяют его с системой подачи горячего воздуха,имеющего температуру 130 С, Подачу возду 15 ха производят продувкой в течение 5 мин,удаляя свободную влагу с поверхности кусков, Для полного обезвоживания материала(0% свободной влаги) повторяют 4 цикла;вакуум + нагрев при продувке, Время сушки20 составляет 25 мин, Общая продолжительностьцикла, 5,5 ч.Анализ проб материала показал, что поЛученпый продукт характеризуется модифицированной однородностью и представлен пре 28 нмушественно о. Са 80, 0,5 НО, присутствиебезводного ангидрида (Са 504) не обнаружено. Получаемая марка вяжущего стабильна(400 - 450 кг/см),Формула изобретения Способ получения гипсового вяжущего вавтоклаве, включающий обработку гипсового камня насыщенным водяным паром при дав лении 1 - 6 ати. продувку сухим теплоносителем при повышенном давлении и окончательную подсушку горячим воздухом, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения модификационной однородпости и стабилизации 40 прочности, продувку осу 1 цествляют сухимтеплоносителем с температурой 110 - 120 С при давлении 2 - 8 ати до полного замещения им насыщенного пара, а окончательную подсушку осуществляют циклически: вакууми рованне до остаточного давления 360 -260 мм рт. ст, - продувка воздухом при температуре 120 - 150 С в течение 3 - 15 м 1 пь Источники информации,50принятые во внимание при экспертизе1. Бутт Ю. М, и др. Технология вяжущихматериалов. М., Высшая школа, 1965,с. 52 - 56,88 2, Авторское свидетельство СССР63970, кл. С 04 В 11/02, 1942.

Смотреть

Заявка

2366926, 02.06.1976

УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ЕГЕР КАРЛ ОТТОВИЧ, ЦИМЕРМАНИС ЛАВАРС БОРИСОВИЧ, БОБКОВА БЕЛЛА НИКОЛАЕВНА, КЛИМОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, МАХАЛОВ ЛЕВ СЕМЕНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 11/02

Метки: гипсового, вязущего, автоклаве

Опубликовано: 30.10.1977

Код ссылки

<a href="http://patents.su/2-578277-sposob-polucheniya-gipsovogo-vyazushhego-v-avtoklave.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гипсового вязущего в автоклаве</a>

Похожие патенты