Способ изготовления литейных форм

Номер патента: 532455

Авторы: Цибрик, Аверченков, Черненко, Мисечко

Скачать ZIP архив.

Текст

ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.е В 22 С 9/00 Государственный комитет СОвета Министров СССР оо делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Цибрик, В.И, Мисечко, Н,Г. Черненко и М,И. Аверченков Институт проблем литья АН Украинской ССР 71) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ блегает мо е конфигу О(45) Дата опубликования Изобретение относится к литейному про - изводству, а именно к вакуумно-пленочной формовке литейных форм.По известному способу рабочую поверхность модели накладывают на синтетическую пленку, заполняют опоку сухим песком, уплотняют его, подключают полость опоки к вакуумной системе, удаляют модель и собирают форму.Однако при заливке жидкого металла в форму синтетическая пленка сгорает, образуя газы.Наиболее близкий к изобретению способ включает нанесение на синтетическую плен - ку огнеупорного покрытия, которое уменьшает образование газа,С целью уменьшения газообразования в форме для повышения качества отливок, после удаления модели извлекают синтетическую пленку из полуформы. 2 о На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа. Модель 1 с вентиляционными каналами 2 устанавливают на плите 3, соединенной с вакуумной системой (на чертеже не показана), Поверхность модели покрывают синте - тической пленкой 4, которая под действием нагрева и разрежения плотно одель 1 и точно воспроизводит ерацию.Нагревают синтетическую пленку для перевода ее в пластичное состояние только при первой формовке. При повторных формовках натягивают синтетическую пленку 4 на ту же модель 1 без предварительного нагрева. На поверхность синтетической пленки 4 наносят огнеупорное газонепроницаемое покрытие 5, которое в течение 2-3 мин подсушивают теплым воздухом. Оно содержит цирконовый порошок 60% и гидролизованный этилсиликат 40%,Покрытие имеет следующие свойства: Пористость 7-1 0%Газотворность 8 смз/г Газопроницаемость 1 0-20Связующий материал в виде геля кремнезема равномерно распределяется между частицами наполнителя, образуя плотный и герметичный слой на рабочей поверхности полуОптимальная толщина покрытия - 0,7 - 1,0 мм.При толщине покрытия менее 0,7 мм повышается его газопроницаемость и нарушается герметизации формы.Увеличение толщины покрытияболее 1 мм практически не влияет на степень герметизации при разрежении 350-500 мм рт. ст. и поэтому нецелесообразно,ЮПосле подсушивания огнеупорного покрытия опоку 6 заполняют формовочным песком, предварительно уплотняют вибрацией и удаляют избыток песка. Опоку, заполненную песком, накрывают синтетической плеи- д кой для герметизации наружной поверхности. К полуформе подключают разрежение 350-500 мм рт. ст., под действием кото. рого смесь уплотняется, а также окончательно подсушивается покрытие. Модель 1 щ отключают от вакуумной системы и извлекают из полуформы, Затем постепенно, начиная с периферийных участков, удаляют синтетическую пленку. Извлеченная синтетическая пленка может использоваться многократно (8-15 циклов), что зависит от ее состава. Герметизацию формы обеспечивают огнеупорным газопроницаемым покрытием, которое в процессе формообразования под действием присасывающих сил разреже щ ния переходит. с пленки на контактную поверхность полуформы. После сборки формы, заливки металла и затвердевания отливки форму отключают от вакуума. Песок поступает в охладительное и пылеулавливающее устройства, а затем в бункер, готовый к повторному использованию.Формовочная смесь содержит следующие компоненты, об.%:Кварцевый песок 50 Циркон 50 Твердость формы при разрежении 400 мм рт. ст. -85 ед.Формула изобретенияСпособ изготовления литейных форм вакуумно-пленочной формовкой, включающий наложение на рабочую поверхность модели "интетической пленки, нанесение на последнюю огнеупорного покрытия, заполнение опоки сухим песком, уплотнение его, подключение полости опоки к вакуумной системе, удаление модели и сборку формы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения газообразования в форме для повышения качества отливок, после удаления модели извлекают синтетическую пленку из полуформы.Составитель 3. ТюринаРедактор Л. Гребенникова Техред А, Богдан Корректор Н. БабуркаЗаказ 5432/199 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смотреть

Заявка

2160858, 07.08.1975

ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР

ЦИБРИК АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, МИСЕЧКО ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ЧЕРНЕНКО НАДЕЖДА ГЕОРГИЕВНА, АВЕРЧЕНКОВ МИХАИЛ ИОСИФОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

Опубликовано: 25.10.1976

Код ссылки

<a href="http://patents.su/2-532455-sposob-izgotovleniya-litejjnykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления литейных форм</a>

Похожие патенты