Способ получения композиции для антикоррозионного покрытия

Номер патента: 523131

Авторы: Дринберг, Моисеева, Каримбердиева, Зарецкая

Скачать ZIP архив.

Текст

(11) 52331 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(23) ПриоритетОпубликовано 30.07,76. Бюллетень28Дата опубликования описания 02,08.76 Государственнык комитет оввта Министров СССР 78,026 088.8) па делам изобрет и открытий(54) СПОСОБ ПОЛ УЧ ЕН ИЯ КОМ ПОЗИ ЦИ И ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к области получения лакокрасочных антикоррозионных покрытий на основе органодисперсий полимеров с пониженной температурой сушки.Такие покрытия применяются для защиты от коррозии крупногабаритных изделий, эксплуатирующихся в морской воде и в условиях морского климата,Органодисперсии обычно изготавливаются на основе малорастворимых и высокоустойчивых к различным агрессивным средам полимеров, Покрытия на основе органодисперсий полимеров также обладают высокой устойчивостью к различным агрессивным средам, Однако вследствие высокотемпературной сушки их применение для защиты от коррозии крупногабаритных изделий ограничено.Обычный способ получения антикоррозионного покрытия на основе органодисперсий полимеров состоит в диспергировании полимера, например поливинилхлорида, в смеси растворителя, пластификатора с добавкой модификатора и пигментов в шаровых мельницах или других аппаратах для диспергирования,Толщина покрытия, полученного известным способом, одного слоя составляет не более 40 мкм. Температура сушки такого покрытия 175 С.С целью получения толстослойного покрытия холодной сушки на основе органодисперсий полимеров по предлагаемому способу полимер, диспергированный в растворителе и пластификаторе, перед добавлением к нему модификатора нагревают до 85 - 120 С и ох лаждают до 50 - 60 С для предварительнойжелатинизации частиц полимера.П р и м е р 1. Берут 200 г поливпнилхлорида(ПВХ) эмульсионной полимеризации с константой Фикентчера К=65, 80 г пластифи катора (дибутилфталата) и 720 г растворителя (ксилола) и диспергируют в шаровой мельнице в течение 12 час. Полученный состав помещают в обогреваемый сосуд, снабженный мешалкой, и медленно повышают температуру 15 до 90 С, затем охлаждают до 60 С и вводят45% модификатора, представляющего собой 20%-ный раствор частичноомыленного сополи мера винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей бутилацетата, ацетона, ксилола 20 и циклогексанона.П р и м е р 2. 200 г поливинилхлорида (ПВХ)эмульсионной полимеризации с константой Фикентчера К=62, 100 г пластификатора (диоктилфталата) и 700 г растворителя (кси лола) диспергируют в шаровой мельнице в течение 12 час, затем при интенсивном перемешивании нагревают до 120 С, потом охлаждают до 60 С и вводят 45% модификатора - 20%-ного раствора сополимера винилхлорида 30 с винилацетатом.Толщина покрытий1 слоя, мкм Покрытие 100 до - 10 2,5 По предлагаемому способу (эмаль б - 721 - 73)По известному способу 175 40 Формула изобретения Составитель Р. ВакарТехред А. Камыщникова Корректор Л. Котова Редактор Т, Никольская Заказ 1677,1 О Изд.1513 Тираж 830 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 П р н м е р 3. 200 г поливинилхлорида (11 ВХ) эмульсионной полимеризации с константой Фикентчера К=62, 100 г пластификатора (дибутилфталата) и 700 г растворителя (толуола) диспергируют в шаровой мельнице в течение 12 час. Полученный состав помещают в обогреваемый сосуд, снабженный мешалкой, и медленно повышают температуру до 85 С, затем охлаждают до 50 С и смешивают в соотношении 1: 1 с модификатором (20% -ным раствором сополимера винилхлорида с винилацетатом), пигментированным железным суриком и тальком.Результаты испытаний покрытий, полученных предлагаемым и известным способами, представлены в таблице. При использовании в качестве модификатора эпоксидной смолы перед применением в состав вводят отвердитель, полиамидную смолу (160 г) или полиэтиленполиамин (20 г) и алюминиевую пудру (80 г), тщательно перемешивают и наносят на окрашиваемую поверхность.Для нанесения состава целесообразно использовать установки безвоздушного распыления с давлением выше 200 кг/см, Возможно нанесение кистью или шпателем.Перед нанесением окрашиваемую поверх ность следует загрунтовать фосфатирующимгрунтом (например ВЛили ВЛ), к которым составы имеют хорошую адгезию.Вез грунта покрытия, полученные по предлагаемому способу, после высыхания легко 10 снимаются с окрашенной поверхности, Этопозволяет применять композицию для. временных сдирающихся покрытий для консервации металлических изделий. Такие покрытия могут наноситься окунанием; стекание при 15 этом минимально, а толщина может достигать 0,5 - 0,8 мм.Предлагаемый способ позволяет получатьантикоррозионные покрытия толщиной 100 - 200 мкм . (за один слой) с температурой суш ки до - 10 С. Покрытия применимы для крупногабаритных изделий.Полученные составы обладают высокой степенью тиксотропии и, после нанесения толстым слоем, не стекают с вертикальной поверх ности. Способ получения композиции для антикоррозионного покрытия путем диспергирования 30 поливинилхлорида в растворителе и пластификаторе, добавления модификатора и наполнителей, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры сушки покрытий из этой композиции, композицию до введения мо дификатора и наполнителей нагревают до 85 -120 С с последующим охлаждением до 50 - 60 С.

Смотреть

Заявка

2053909, 20.08.1974

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4392

ДРИНБЕРГ СЕРГЕЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, МОИСЕЕВА ОЛЬГА ГЕОРГИЕВНА, ЗАРЕЦКАЯ ГАЛИНА ВЛАДИМИРОВНА, КАРИМБЕРДИЕВА ДИНА СЕРГЕЕВНА

МПК / Метки

МПК: C09D 3/74

Метки: антикоррозионного, композиции, покрытия

Опубликовано: 30.07.1976

Код ссылки

<a href="http://patents.su/2-523131-sposob-polucheniya-kompozicii-dlya-antikorrozionnogo-pokrytiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения композиции для антикоррозионного покрытия</a>

Похожие патенты